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所含工艺：
我公司是做有色金属合金制造的，需要钛锭自动化转运、检测、切割设备； 1，产品是钛锭（稀有金属），圆柱形柱体，最大直径1040mm，重量最大为11吨，没有外包装； 2，产品生产出来后需要将产品转运到锯床上（不考虑航吊、考虑机器人夹具等）进行探伤检测、定位切割、最后再码放到氧化抛光机床； 3，具体项目需求：数字化锯床：需要能对一次熔炼钛锭平头，对二次或三次熔炼钛锭探伤、定位切割，切冒口（锯床厂商实现）；扒黑皮机床：实现钛锭氧化层的切除（机床厂商实现）；转运系统：实现从熔炼-数字化锯床-扒黑皮机床-指定存放区域码放-驳接物流车辆（自动化厂商定制实现）； 4，这个是新项目，还没有开始做，需要找专业的厂家，实力强，最好是做过钢厂自动化的； 能做的厂家可参与。
我司是做光伏新材料的，想找自动化输送设备。 1、产品主要是塑料板，板材最大尺寸907*210*10mm，最小是700*167*10mm； 2、是现在厂里有切割机、磨砂机、清洗机、修边机，经过切割成7--8份的板材，两边会有20--100mm的废弃边条； 3、塑料板是切割下料是横着下来的，需要将切好的塑料板纵向传输到打磨机上，后端打磨过的塑料板还要传送到修边机上； 4、现在都是人工拿的，需要找2台传送设备，输送线方式没有要求，主要是要解决横向改成纵向传送，不能切斜，以及废弃边条要去掉，不能到打磨机上； 5、两者工作距离5m以内，机器加工速度一般是一分钟20m，后续传送速度要可调节；， 江浙沪地区能做的厂家参与。
我公司现在需要粉料自动化输送设备； 1，产品是粉料，外包装是塑料薄膜袋，每袋30kg之内，直径30cm之内、高度40cm之内； 2，需要安全的从A点输送到B点，直线距离200m左右，输送到B点后需要自动下料、摆放好、摆放位置20-40位，要防尘，每日来回100次； 3，具体看厂家方案使用AGV还是导轨等，可用高度1m之内、可以走底下； 4，这个是新厂需要的，还在建设中，比较着急定方案，对厂家要求：公司要有盈利、现金流等； 能做的厂家可参与。
我公司是生产酚醛泡沫的，现需要购买原料自动配比输送设备， 1.原料有4-5种、是液体的，现需要按要求配比、再输送到现有的加工设备里； 2.每个料仓容量要求500公斤，每种原料每次需输送30-50公斤，最好是零误差，每3小时输送一次，设备要求防腐防爆； 能做的厂家可直接联系详谈，考虑江浙沪地区厂家。
我公司是做材料生产的，现在需要购买自动化链条传动系统， 1.操作形式：采用四个集装箱首尾串联的方式，将四个集装箱串联在一起，共计长度48米，前后各设一个两米长的置换室，再加上装货卸货的区域，总长度为58米左右。 2.每个集装箱可放置6台运输小车（小车和集装箱我公司都有）需求传送系统就可以，每个集装箱采用独立动力。每小时缓慢行驶2米； 3.轨道布局见附件； 具体细节需与厂家直接联系详谈。
我司是做蜂窝陶瓷载体的的，现在需要定制柔性传送带； 1.公司产品为蜂窝陶瓷，机位是独立的，需要将产品传送到下一工序，附件图片为目前的一个预设； 2.要求传送带不要太宽，大概在10-15公分之间，不用设置挡边； 3.由于陶瓷泥坯出来为软的，不得触碰导致其变形，故要求传送带速率缓慢； 4.一个产品质量为600g，每20公分放置一件产品； 5.需要两条传送带，目前每条长度估算为50米； 6.项目地在贵州省黔东南，能做的厂家联系详谈。
我司是做玻璃纤维的，目前产品称重和输送是人工操作，有15人左右，每天生产量有5吨-6吨，现需要实现自动化称重和输送，称重时是散装的，考虑做3个分拣台，称重规格都是25公斤，如视频所示，要求：自动称重好之后输送到打包机的位置即可，输送长度大概有80米，想要密度高的链板线，防止产品掉落，如视频4所示，产品直接输送不需要托盘，能做的联系详谈，地域不限。
