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所含工艺：
我司是做电缆制造的，现需要通信电缆生产线自动化改造。 1、产品有不同规格，外径尺寸13-18mm，长度最长10米，常规长度以3米、5米为主，具体可参考附件图片1/2； 2、生产工艺流程为：剥皮、焊接、接头组装、智能测试、贴标以及包装，可参考附件视频； 3、人工操作剥皮力度不一，尺寸精度低，稳定性差，需要设备提高剥皮尺寸精度； 4、需要设备自动上料并在电缆线两头焊接接头，接头材质为铜，焊接工艺为高频锡焊，可参考附件图片3/4； 5、现有两台性能检测设备，每件产品要检测两次性能，需要设备上料并将两端接头锁紧到检测设备上进行检测； 6、标签为卷料，需要设备自动上料贴标，绕电缆整圈贴； 7、电缆两端接头需要用泡沫袋包装，起到保护接头的作用，目前使用泡沫袋套住接头，后用扎带固定； 8、电缆线绕圈后需要捆扎固定，现使用塑料扎带固定，考虑用缠绕膜实现自动化捆扎包装； 9、目前是人工操作，共有18名人工，一天产能约3000条，现在想实现自动化减少3-4名人工，要求设备操作简单、易上手； 优先考虑江浙沪地区的厂家合作，能做的厂家可参与。
我司是做工程方面的想，现在想采购光伏桩头自动化焊接的设备。 1、桩条块长宽是25*20cm，厚度3mm，将这个桩条块下面焊接到地上的圆形桩头上，圆头桩直径30cm，都是碳钢材质； 2、是在室外工作，圆桩都是人工提前压装好的，目前是人工手工焊接的，如附件所示，一人一天焊50多个； 3、想实现自动化机械手方式焊接，桩条块上料可以人工做，机器自动焊接，产能节拍暂无要求，能焊好就行，需要有野外焊接经验的，厂房里的那种不合适； 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做接头生产加工的，现在想要采购碳纤维冷热线接头自动化生产设备 1、碳纤维冷热接头生产工艺包含九个步骤：剥皮——穿管——嵌丝——分丝——铰接——助焊——涮锡——压接——热缩（具体操作步骤流程如Word文档、附件视频所示）； 2、接头抗拉强度≥120N/3分钟，重复1次； 3、接头接触电阻≤0.1Ω； 4、耐久性实验≥10万小时； 5、耐低温-40℃、96小时； 6、防护等级IP68； 7、可改进现有生产工艺，实现全自动化生产，一条产线八小时产量≥3000条。 能做的厂家可联系详谈
我公司是专业从事航空插头生产及销售的。我是项目负责人。航空插头也可称为插头座，在电路内被阻断处或孤立不通的电之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，电路实现预定功能。现在我司航空插头线束的焊接是由人工来完成的，约10个左右的工人在完成此工序（没有统计具体每天完成的工作量），工作中工人需要先把插头固定在一个位置上，拿着烙铁，拿着线，还有焊锡丝进行操作，另外航空插头里面的间距比较小，精度的要求很高，工人操作的时间也比较长。希望可以引进一套机械臂或机械臂加智能的设备取代人工。（据了解目前钣金，结构件的焊接工艺，都比较粗狂，暴露）航空插头的线束的焊接，空间小，精度要求高。线束的里面的材料是铜质的，规格有多种：0.2毫米、0.3毫米、1.0毫米、1.2毫米等，插头线束种类很多 12芯 24芯 等等。供方全国都可以。预算只能面谈，因为想跟供方沟通再定；项目落地：没有要求，如果有这样的设备，沟通下来满意的话，会尽快落地。厂房是现有的，项目地址在北京。（目前线束的自动化焊接难度大）
背景：我司是做通讯移动器的，现需要自动化锡焊焊接设备（产品滤波器，下洛铁位置深度10mm,宽度6mm），需跟解决方联系详谈，价格面议需求：自动化锡焊焊接设备
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