我司是做冷锻机加工零件制造的，想找自动化识别抓取、检测包装设备。 1、产品是各种机加工锻造件，规格种类很多，都是多品种小批量加工的，见附件1所示，直径约10--50mm范围； 2、厂里有几百台加工机床，零件经常会换，需要人工将产品上料到机台模具里，加工之后再拿出来，检测是否有缺陷，如色差、磕碰等，或者尺寸不合格情况，合格品装到箱子里，里面是有吸塑盒，按数量和位置装好，一箱装几百个，箱子和吸塑盒根据产品规格会有变化； 3、有的是直接在箱子或吸塑盒内检测，类似附件2--4所示，加工要求部分见附件5-6所示； 4、现在一年单种产品产能几个--几十万不等，希望实现自动化视觉定位抓取上下料，机床处检测、装箱，最好能兼容不同产品； 先上一条线，其他的以后再说，想先看下设备价格，需要周边地区的厂家，要到现场考察，能做的厂家参与详谈。

我公司是做汽车零部件研发的，现在需要车轮自动化组装设备； 1，产品是起重机的车轮，车轮直径≤400，图片及要求如附件所示； 2，目前是人工进行操作的，每日产能100多个，现在想做一条装配生产线，生产线产能150到200个； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。

我司是生产客车的 ，现需要客车车窗玻璃胶密封性自动化检测设备， 1、产品为客车，款式和大小不一致：最长25米（少量生产），常规款为10-12米，如图所示， 2、目前客车密封性检测是通过淋雨，但是胶的特性临时检测不出来，时间长会开裂，还有打胶时，胶缝里面填充不实，胶干以后也会开裂， 3、现考虑实现自动化检测密封性，想通过更先进的方式检测，要求设备能对打完的胶缝填充情况就能够检测出来密封情况，最好也能检测行李仓内的密封性，具体看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。

我司是生产客车的，现需要客车自动化检测设备， 1、产品为客车，款式和大小不一致：最长25米（少量生产），常规款为10-12米，如图1、2所示 2、主要检测部分：一、客车面漆外观自动化检验，二、客车内外饰装配一致性自动化检验， 3、目前外观检测部分都是人工肉眼检测，现需要自动化检测油漆的光泽度、色差、漆的平整度、喷涂之后的杂质，如图3所示，舱门缝隙、灯具缝隙均匀度检测，如图4、5、6所示，车辆内饰地板革（图7）检测瑕疵，如：鼓包、没有粘结到位，车辆内饰检测乘客座椅、散热器、固定螺丝紧固是否达到要求，如图8、9所示，整车线束导通连接紧固性检测，如图10、11、12所示，整车内饰缝隙左右对称度检测，如图13所示， 目前最紧急的还是客车面漆检查部分，有相关能做的厂家联系详谈。

我公司是做汽车配件的，现需要购买气缸套自动包装设备， 1.气缸套有不同尺寸的，直径在90-200mm，高度在100-300mm，重6KG左右； 2.目前整个包装都是人工做的，流程见附件图一，现在想引进自动化设备代替人工，实现自动输送、套袋、装箱，见附件视频； 3.速度一分钟一个； 能做的厂家可参与，考虑河南省内或附近的，要能来实地考察详谈。

我司是做橡塑制品的，现需要节流阀自动化组装、检测设备， 1、全自动，周期CT:3s， 2、振动盘上料（密封圈、阀杆）， 3、组装密封圈，组装产品资料见附件， 4、气密测试：密封性检测要求：球头部位装配O型圈后，配合单向阀阀座进行气密性检测，使用干燥空气或氮气，气压（6.9+-0.3）bar，预压力为0.5N，0.5S后泄露值不得大于70sccm。 5.清洁：清洁度要求：金属污染物最大颗粒长度小于0.3mm，非金属污染物最大颗粒长度小于0.6mm，污染物总重小于0.4mg/1000mm2。 6.自动下料， 能做的厂家参与。

我公司是做电器产品、汽车产品及配件的，现在需要汽车配件自动化组装设备； 1，产品是汽车配件，产品图片及要求保密，后续联系的时候再发具体操作流程（或者联系客服发组装流程）； 2，实现自动化后产能每小时1000pcs以上； 广东及赣州附近能做的厂家可参与。

我司是做汽车零配件的，现在厂家有机械想进行焊接、车削加工自动化改造。 1、产品是45号钢空心活塞管，长度500mm，直径14--25mm，壁厚4mm； 2、 现在厂里有6台摩擦焊带车削机床，如视频所示机器，现在一台产能一天800件； 3、想将2台机器进行自动化改造，改造成车削拿出去单独车削，步骤是：1.上料（料头和管），2.焊接，3.下料到车削外焊道的机床进行车削，4.下料。加工完成，具体技术要求见附件4、5、6、7。 4、焊接之后车削，想在中间加一个数控车床或者机床，可以不耽误节拍，需要自动化和车削外焊道的机床一起做方案； 能做的厂家参与。

我公司是做汽车关键零部件的，现在需要配件自动化检测、测量设备； 1，产品是配件，有13种规格，材质是半硬泡沫，产品尺寸如附件1所示（附件中为典型的产品尺寸，最大及最小）； 2，主要检测的是产品空位是否有余料、蓝色粘贴是否漏沾位置是否偏差大、发泡是否有大的发泡缺陷，检测出的不合格品需要剔除； 3，还需要测量产品的尺寸和孔位，外形尺寸+/-1，孔位+/-0.1，检测精度要求至少比这个要求高，需要给到测量数据，再对产品自动扫描一下零件标识，看是否可以扫描出正确的信息； 4，目前还没有开始做，做好可以在传送带上实现检测，需要配套传送带，检测速度10s每个； 江浙沪能做的厂家可直接联系详谈。

我司是生产客车的，现需要客车自动化检测设备， 1、产品为客车，款式和大小不一致：最长25米（少量生产），常规款为10-12米，如图1、2所示 2、主要检测部分：一、客车面漆外观自动化检验，二、客车内外饰装配一致性自动化检验，三、线束的导通性检测等， 3、目前外观检测部分都是人工肉眼检测，现需要自动化检测油漆的光泽度、色差、漆的平整度、喷涂之后的杂质，如图3所示，舱门缝隙、灯具缝隙均匀度检测，如图4、5所示，车辆内饰地板革（图7）检测瑕疵，如：鼓包、没有粘结到位，车辆内饰检测乘客座椅、散热器、固定螺丝紧固是否达到要求，如图6、7、8所示，整车线束导通连接紧固性检测，整车内饰缝隙左右对称度检测， 相关能做的厂家联系详谈。

我公司是做汽车关键零部件的，现在需要配件自动化激光打标设备； 1，产品是配件，有13种规格，材质是半硬泡沫，产品尺寸如附件1所示（附件中为典型的产品尺寸，最大及最小）； 2，现在需要在产品上面打上我们产品料号，一般是字母和数字，误差暂时没有规定，能打整齐，基本在相同位置就行，肉眼一眼看不出差别的那种就够了； 3，如果打码不行可以考虑喷码，速度越快越好； 江浙沪能做的厂家可直接联系详谈。

我公司是做汽车关键零部件的，现在需要配件自动化分拣、包装设备； 1，产品是配件，有13种规格，材质是半硬泡沫，产品尺寸如附件1所示（附件中为典型的产品尺寸，最大及最小）； 2，产品从传送带上过来，需要把这13种零件按照规格进行分拣； 3，外包装是塑料袋，一个产品一个塑料袋，装完后封合，自动落到13个成品器具里，要求每个零件节拍10s完成； 江浙沪能做的厂家可直接联系详谈。

我公司是生产金属件的，现在需要购买自动扎带机， 1、产品是圆盘状的，需要在装有零件的地方绑扎带，见附件一，或者任意部位绑一个扎带，见附件二； 2.目前是人工操作的，现在想引进自动化设备，人工上料即可； 有此设备的厂家可直接联系详谈。

我司是做汽车用品的，现需采购尿素溶液自动旋盖设备。 1、产品为尿素溶液，包装的瓶子与附件视频中的一样，想采购类似附件视频中的设备； 2、目前人工一小时能完成800个左右，要求设备每小时能完成800-1000个即可，主要是想节省人工； 有此设备的厂家可直接与我联系详谈，地域不限。

我司是做汽车零配件生产加工的，现在需要自动化组装设备，1、产品为注塑件，是由5部分组装起来，4根导件和一个连接器。组装要求如附件1所示。2、现在是人工组装，线束是一根根截断好的，线束截断好剥完皮是需要将铜线头部焊接成型（方形），目前一条生产线，一天两班制，一个班3个人在组装（两班共六人，一人一年工资5万左右），3个人分步骤组装一分钟可以组装一件（熟练工），一班可以做500个左右，组装步骤如视频1所示。3、希望设备组装的速度20s组装一件，具体看提供的方案，组装标准附件2所示，可以考虑人工上料，组装过程中有一个难点，导线折弯之后放置到连接器中，有一个平面是需要向上的，希望厂家做过相关案例、有经验，能做的厂家可以与我联系（如果全自动化做不了，可以分段，现在是人工操作，如果上设备了，首先考虑质量，再谈效率），具体详谈。

我司是做电缆的，现需要卷状小电线自动码垛机械臂， 1、产品是用塑料薄膜包裹成卷状的， 2、产品内径固定14厘米，外径最大30厘米左右，外径最小20厘米， 3、产品重量：10公斤以内， 4、产品需要码垛到托盘上，托盘尺寸不一致（可以根据提供的方案重新定制）， 5、码垛总高在1.5米左右， 6、取料点到放置点距离在1-2米左右（可以根据厂家方案来移动放置点）， 7、12小时大概需要码垛1000卷左右，能做的厂家联系详谈，地域不限。

我司是做汽车零配件的，现需要定制开发原材料涡流自动化检测设备，1、零件种类：长棒类，被测棒料长度5800-8300毫米，直径φ11.3-φ28.3，直线度1/1000，表面有油膜。如图所示，2、检测工位数：可以单独作为一道检测工序，3、特殊使用环境：切屑液等液体，4、每天检测工件数量：根据节拍定义，5、检测节拍要求：20s/支或双方沟通实际检测能力，6、希望的检测方式：非接触式测量（气规、视觉、激光传感器等），7、检测要求：全检；检测阶段：过程检，8、希望的方案类型：全自动检测方案（机械手上下料，自动测量）、半自动检测方案（人工上下料，自动测量），9、功能需求：自动上料 、自动送料、自动测量、结果自动判定、NG自动报警、数据导出 ，自动下料，10、涡流探伤技术要求：1、既能检测轴向缺陷又能检测横向缺陷（重点是轴向） 2、探测缺陷最小要求0.1*0.1*20（宽*深*长）。3、主要缺陷形式：原材料表面裂纹、较深的磕碰伤、凹陷、拉拔伤等。 11、设备要求：1、自动化或半自动化。2、效率较高。 3、使用车间有轻度粉尘和震动。 12，初步预算200万 能做的厂家联系详谈，现委托大学仕技术筛选有过相似成功案例的技术商到场细谈。

我司是做汽车零配件的，目前需要定制MES制造执行系统，要求：1、通过带自动传输功能的检测装置，实现检测数据可以直接上传,通过SPC测量站管理，2、实现精车关特尺寸的在线自动检测，生成SPC尺寸进行自动控制，3、逐步构建智能数据库, 建立智能反应流程，具体如图所示，厂家需要有做过类似案例，能做的厂家联系详谈，地域不限。

我司是做汽车座椅的加工制造的，有6种型号，目前都是整个的座椅都是人工在进行组装的，厂里有3条组装线，日产180个，现在想采购自动化视觉检测设备，需要检测人工组装好的整个座椅有没有漏组装、少组装的情况，是属于在线检测的方式，要求2分钟检测一个，考虑用摄像头进行快速拍照，进行比对的方式，有不合格的需要进行提示、剔除，还需要把所有检测的数据进行保存，有能做的厂家可直接联系。

我司是做汽车零配件的，目前产品零部件检测是人工加设备手动测量，如图所示，现需要采购汽车零部件轮廓、尺寸自动化测量设备，要求：1、前期手动编程、后期自动显示测量；2、自动保存数据和报告；3、立式或卧式均可，但尺寸不能超过1.2*0.8m（长*宽）,4、两端全尺寸测量测量，全程不用人工干预（含总长、沟槽等）；5、外壳颜色庄重、维护维修方便。6、能测量产品总长度100——600，直径φ11-28，希望直接购买成品设备，能做的厂家联系详谈，地域不限。