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所含工艺:
我司是做电缆、电气电工材料的,现在接的液冷管订单,想找手动组装和半自动组装设备。 1、液冷管直径14--29mm,长短不一,小的3-4cm,大的1m多; 2、现在订单来的多,时间比较着急,现在厂里有7-8台手动组装的,见附件所示,但是产能达不到,将两个管件压接组装在一起就行,不需要旋拧,整套产品是由二极管和三极管配套组装为一套的液能管路,产品前后道还有其他零配件组装,总产能一天10套,不好单根算; 3、想重新采购4台现货手工组装机,最好国庆前能定下来,单台预算1-2万,后面还要再找半自动的4台,单台预算5-7万,半自动的等这个订单完成再找; 优先考虑周边地区,能做的厂家参与。
我司是做纺织用品、合成材料加工的,想找自动化折叠、涂胶粘贴设备。 1、产品是纸袋,大小不同,具体尺寸和要求见附件1--8所示; 2、需要把纸袋进行折叠和涂胶粘纸片,人工操作见视频1-2所示,现在产能一天3万件; 3、希望实现自动化折叠、粘贴,速度约1s/件,厂家最好是有实力的公司,要保证售后; 具体联系后详谈,能做的厂家参与。
我公司是做磁性材料的,现在需要采购磁性材料自动化检测设备; 1,产品是磁性材料,圆的,有十几种规格,最大直径12.5mm; 2,主要检测的是产品的外观缺陷:如破损等,还需要检测大小,精度要求正负50丝,检测出的不合格的直接剔除; 3,目前是人工进行操作的,最多每日产能1吨,希望实现自动化,需要配套振动盘上料进行检测,速度越快越好; 4,后续需要实地考察,能做的厂家可参与。
我司是做玻璃制品加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是椭圆形的玻璃制品,多种规格,类似土鸡蛋形状,头部有1mm定位筋,见附件所示,长度在20--44mm大小,重量60g以内; 2、玻璃制品经过真空柔性吸塑盘上料到模具里之后,见视频所示,需要把相同一面朝上的产品拿下来,厂里有简易的抓取机械手,一次抓取4-6个; 3、想加整套自动化视觉识别设备,检测产品方向,方便后续吸盘上下料抓取,15--18秒要完成18个的抓取量; 4、现在厂里有50多台机器,每台机器一个工人负责,希望实现自动化识别检测,方向不对不合格的剔除,检测速度跟上后续抓取速度就行,能调节更好,主要想去掉人工,先上一台设备; 能做的厂家参与。
我司是做金属包装容器及材料制造的,现需要罐子自动化上料设备, 1、罐子一般都是两片罐和三片罐,罐子都是放置在托盘上的, 2、目前罐子上料到传送带上是人工操作,如视频所示,产线的速度一个班大概是2万多瓶, 3、现考虑实现自动化代替人工上料,能自动化将瓶子摆放到传送带就可以, 厂家需要在浙江地区,可以到现场沟通,能做的厂家参与。
我公司是做永磁材料的,现需要购买坯料自动装框、称重设备, 1.坯料有不同形状规格,但一般都是圆的或方的,也会有异形瓦状的,单块在300g-1.5kg; 2.产品从磨床出来,需要装入料框,中间及四边还需要放泡沫板,料框规格是固定的,磨床速度2秒一块,人工操作见附件视频; 3.装好后需要称重,并把重量信息打出标签,后续人工贴标签或自动贴标签都可以,具体看方案; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做高性能纤维及复合材料制造的,现需要找立式定量磨毛机,加工的产品如图所示,需要类似图纸红圈设备,预算100万内,能做的厂家参与。
我司是做非金属矿物制品制造的,现需要找石英砂板自动化检测设备, 1、产品材料是高纯石英砂,产品尺寸是120*120毫米, 2、主要是检测产品中的黑点,黑点尺寸在0.08-0.18毫米,如图所示,需要设备记录显示黑点的方位和个数, 3、现在实验室离线检测测试下,速度没有要求,试验通过之后需要在产线上在线检测,产线速度是一分钟30-60米, 优先考虑江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
我司新开发项目,想找自动化视觉识别定位抓取的机械手。 1、主要是用于抓取无人机,最大的宽度30cm,无人机是偏静态的飞行模式,; 2、需要视觉识别定位抓取无人机,抓取的位置不固定,会跟随产品移动而识别定位抓取,抓取的误差5--10cm大小范围都可以,能精准一点更好; 3、飞行高度2m以内,机械臂的可伸缩距离2m以内就可以,主要视觉识别大小,定位,还有就是感应定位装置,精确厘米的,动态摆动也在误差范围内,具体可以看下厂家设计; 能做的厂家联系详谈。
我司是做食品经营的,要找膏体自动化包装机。 1、膏体有季节性,现在量不多,之前是人工装袋包装的,一袋装200g,热熔胶封口包装的; 2、现在主要是做其他的一些产品包装,目前有20个工人,产能一天3000--4000袋,想找自动化或者半自动包装机,如视频所示,可以定量包装膏体,不需要称重,误差1---3g; 3、枕式包装机不适用,要价格实惠点的,小型的也可以,预算4万,能做的联系我。
我司是做化纤材料加工的,想找自动化码垛设备。 1、产品是涤纶丝,是箱装好的,尺寸为70*36*25cm,一箱重40公斤; 2、需要将产品从包装线码垛到托盘上托盘尺寸1.5m*75cm,一层4箱,码5层高,如附件所示,现在产能一天就300--400箱; 3、想找立柱式码垛设备进行码放,不考虑机械手形式的,要性价比高一点、稳定一点设备; 预算5万左右,周边地区能做的厂家参与。
我司是做耐镁质材料的,现在需要镁碳砖自动化喷涂设备 1、产品:镁碳砖,100mm宽,130mm长,需要在产品上喷涂防滑涂料,只要喷一个面; 2、成品如附件图所示,要求设备在生产线上进行自动化喷涂,现产线是每35s出4块砖,但3s就能通过传输带; 3、实现自动化喷涂后,要求设备3s喷涂完4块产品; 4、能做的厂家可参与。
我司是做玻璃纤维及其制品,现需要自动化包膜设备, 1、产品品种规格较多,大概有十几种:直径20-28厘米,高度在27厘米,最重22公斤左右, 2、目前是人工加半自动化设备操作,如视频所示,一天11小时可以生产120车左右,一车24个, 3、现需要实现自动化能现在自动化上料、包膜、下料,产品从输送带上输送过来,需要12秒内完成一件(包含上下料),主要难点在包装过程中线头会掉下来, 4、厂家最好在江浙沪地区,如果售后有保障别的地区厂家也可以考虑,能做的联系详谈。
我司是生产防火材料的,需要采购金属框架自动化打磨设备 1、产品:金属框架,材质:铁,长度:最长1.22m,小的260mm,宽度:固定625cm,高度:240-470mm; 2、预想打磨设备(如附件图2所示):将产品放在一个架子上,做成往复的打磨,主要打磨表面的环氧涂料,使其平整光滑,正面和侧面都需要打磨到; 3、厂家能做架子最好,再加打磨设备,架子要求宽度1.2m,长度3.5m,架子可伸缩,便于放不同规格的产品,上下料由人工做; 4、实现自动化后,要求设备单天能打磨100-200平的产品,参考附件图2来说,1次平摆5件产品,面积共10平米,要求往复机半小时能打磨完; 5、能做的厂家可参与。
我司是做民爆产品的,现在想找自动化装卸码垛设备。 1、产品是炸药,一袋24KG,需要将产品在车厢内进行装卸码垛; 2、车厢大小是固定的,目前有两条线,一条有机器在装卸,如附件所示,还有一条线是人工; 3、现在人工速度太慢,现有的这台机器效率也达不到要求,想重新买一套装卸码垛设备,要符合防爆等级要求(具体标准后续再谈),速度一小时装卸码6吨; 4、因为产品是防爆类的,项目进度较慢,能做的厂家参与。
我司是做电气机械的,现需要充电桩自动化组装设备。 1、产品有不同规格大小,需要设备在流水线上自动组装充电桩内部的元件、线槽和螺丝,由人工接线,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,共有30名员工,每月产能1万台左右,现在想实现自动化代替人工、提高产能,具体效率视厂家方案; 3、现在台州新厂刚开始生产,共准备开3家工厂,均需要实现自动化组装,要求厂家实地考察详谈; 能做的厂家可参与。
我司是做新材料的,现需要桶装液体智能仓库, 1、目前新仓库还在建设中,一层面积大概有3000平,共有两层,一层仓库高度在8米,可以使用高度在7米左右, 2、主要是做桶装液体自动化搬运出入库,产品种类有上千种,有成品20-30升包装和半成品吨桶包装, 3、仓库货架在3-4层,货架一层高度在1.3米主要,成品是码放在1.1*1.1的托盘上,吨桶是放置在1*1.2米的托盘上, 4、现在工厂一天最多出货量在30多吨,最少一天也有十几吨, 5、搬运的agv小车需要载重2吨,成品一托盘都是在1吨左右,吨桶一托盘在1.6吨左右, 6、产品出货可能不是一托盘一托盘的出库,希望是有自动化设备能按照要求将需要的料桶a、b、c集中在一起在出货,而不是agv小车将整托搬运出去,人工去一桶再送回去,有的一托盘上的料桶会有不同品种, 目前工厂已经建设一半了,需要厂家给新工厂提前做仓库规划,厂家有相关案例,江浙沪能做的厂家参与。
我司是做电力器材的,现需要零件自动化清洁设备。 1、产品规格较多,高度范围50-300mm,直径范围50-150mm,具体可参考附件; 2、产品要放入变压器油中做检测,检测后由人工取出装入料盘,需要设备按批次自动清理产品表面的油,最好用吸油的方式,保证车间内的卫生; 3、目前是人工操作气枪清理,每天两班产能约1000-2000件,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我公司现在需要陶瓷自动化磨床设备; 1,产品材料是陶瓷,碳化硼,就一种规格,产品图如附件1所示; 2,需要产品双端面磨床,加工配件,具体要求如附件2、3所示; 3,目前是人工进行操作,产能较低,希望实现自动化提高产能,每日产能达到几千个; 附近的优先考虑,能做的厂家可直接联系详谈。
我公司现在需要碳刷自动化检测设备; 1,产品是碳刷,有20多种规格,最大尺寸为35*5*3mm左右,最大尺寸为25*5*3mm左右,具体参考附件; 2,现在需要检测整个产品上面是否有气孔,是否有划痕等,检测出的不合格需要剔除; 3,目前是人工在盒子里面拿出来一个个进行检测,每人5分钟产能70-80个,人工视觉疲劳,希望实现自动化,需要设备检测精准度高; 4,可以配套振动盘上料检测等,也可以直接人工上料检测,后期看成本及效率; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
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