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所含工艺：
我公司是生产电缆的，现在需要购买电缆自动化视觉检测设备，1.电缆外径70-150mm（直径区间需要同一台检测机器兼容），产品见附件1-2，线缆都是黑色pe表面。2.现需要在线检测产品的外观（外径尺寸只需要设备显示出来即可），包括表面凹陷，凸起，裂纹等，见附件3-7，检测出缺陷设备发出警报（可以在电脑系统中给坐标），不良品由人工处理；3.产线速度5m/分钟。共有4条产线，先做其中的一条产线，一条产线预算大概有25万，计划设备落地时间在明年1-2月份，能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做电气、变压器行业的，想找自动化视觉检测设备。 1、产品是线圈，宽度和线径大小不一，最大直径是900mm，高度0.4m--1.35m不等； 2、需要检测线圈里面线与线之间距离，如标准是48mm或者50mm，精度4-5mm，要求不高，以及检测绕圈数，是一层一层绕上去的，检测每层几条线，一个线圈会绕几十圈； 3、见附件要求，现在是人工用尺子测量的，厂里有100多台机器，一个人负责一台绕线机器，一天一台机绕1-2个线圈，但是检测的要求比较多； 4、检测时候机器和线圈停止状态，绕一层停一层，希望实现自动化检测，先上一台机器检测一个机台线圈绕线处，可以通过摄像头静态抓取识别尺寸和绕线数量，还要有系统； 能做的厂家参与。
我司是做精密仪器的，现需要电池自动视觉检测设备。 1、产品为圆柱形电池，有不同规格，长度20-65mm,，圆柱底面直径10-22mm，具体可参考附件图片； 2、需要设备自动上料并检测产品外表面是否有瑕疵缺陷，要求圆柱面和底面都要能检测到，不合格品直接剔除，放NG托盘里； 3、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能节拍要求每小时检测10000个； 要求厂家做过类似电池检测案例，有成熟经验，能做的厂家可参与。
我司是做新能源的，现需要锂电池自动视觉检测设备。 1、产品有多种规格，尺寸最大在50*100cm一组，需要设备视觉检测电池正负极是否摆放一致，如有放反位置的需要警报后人工调整； 2、产品正负极位置检测一致后，需要设备视觉定位电池脊柱位置，如果位置歪曲需要人工调整，然后由现有设备进行焊接； 3、目前是人工检测，现在想实现自动化代替人工，产能节拍根据现有焊接设备速度调整； 能做的厂家可直接联系详谈，优先考虑温州的厂家参与合作。
我司是做金属铸造产品加工的，现在厂里做一个小配件需要自动化视觉检测设备。 1、产品是加工好的u型卡，线径1mm，尺寸见附件图纸1、2、3，需要检测u型卡中间尺寸和总长； 2、目前是人工抽检的，效率不定，一天的生产量在6-8万件； 3、想实现自动化检测，可以采用振动盘上料，最好能全检，精度误差正负10丝，产能一天6-8万，不合格的剔除或者发出预警； 能做的厂家可以参与估价。
我司是做光伏支架的加工生产的，现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品：光伏支架的钢管，长度8m-11m，管径127mm，钢管的正面、侧面都是打孔的（一般每面打12个孔左右），需要检测检测孔距 、孔径的大小，以及钢管制作过程中的长度、口径偏差（单个孔径14.5mm，孔距数根据图纸来的，每一批都不同，大概在40cm-50cm），可以简单参考附件图片； 2、目前厂里都是人工在操作的，人工容易出错； 3、现在想代替人工，要实现自动化操作，要求检测出的数值可以反映出来，公差精度可以根据设备来定； 有能做的厂家可直接联系，具体详谈，该设备是在国外（东南亚）生产使用的。
我公司是生产光电材料的，现在需要购买线材、辅材自动化视觉检测设备， 1.产品是电脑显示器配套使用绝缘材料等，附件一二是线材，附件三是辅材； 2.需要在线检测产品的边角宽度尺寸，例如附件三的辅材就有3种宽度；公差要控制在正负0.05mm，； 3.目前是人工抽检的，现在想引进自动化设备代替人工，线材的检测速度是一小时108m，辅材是一秒钟10mm； 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是生产电线电缆的，现在需要购买线缆自动化视觉检测设备， 1.在线检测线缆表面是否有黑点、瑕疵，线缆有各种颜色，如黑、白、红、橙等等（黑色线缆上检测白点）； 2.只检测朝上的一面，要能在显示屏上放大很多倍，不需要报警或标记； 3.速度 1s/m。 有此设备的厂家可直接联系详谈。
我司主要是做教学设备的，目前有一个新项目，现需要太阳能感应灯自动化生产线， 1、加工装配工作站采用机器人完成产品加工和自动装配工艺，包括：自动上料、视觉检测、机器人装配、自动锁螺丝、下料，产品如视频所示， 2、具体要求见附件，项目需要3个月内启动，厂家优先广东地区，能做的厂家联系详谈。
我司是做电气机械以及器材制造的，现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品是：接线端子，长度几公分（侧面尺寸都是一样的）； 2、目前厂里都是人工在进行检测的，主要是缺陷检测（看下是否装配到位），可参考附件视频； 3、现在想代替人工，要实现自动化操作，要求一分钟达到200个以上； 4、需要重新上料检测的； 有能做的厂家可直接联系，要求设备性价比要高，预算在4万-5万左右。
（此项目之前发布过，同项目编号69060，现在还未解决，需要继续寻找）我司需要购买自动化视觉检测设备， 1、主要的产品是装配件，如附件1所示，需要检测表面是否有划痕、是否装配到位。 2、目前是人工在做的，日产能1万个；现在想引进自动化设备代替人工，能接受的误差范围在千分之一。 考虑江苏的厂家参与，有意向的请与我联系。
我司是中国石油管道下面的防护厂，是做钢管表面防腐处理的，管道防腐作业线大体布局如上图（从左到右）； 1、需要钢管表面缺陷检测，钢管大小都不一样，除锈后，涂敷前区域内。除锈后检测平台或除锈后直线传动线上（该区域有不合格品退出生产线通道）；钢管表面的划痕、凹坑、麻坑的检查、报警和记录；； 2、现在2人进行目视检测，日产能没有统计过； 3、想用机器进行检测，最好是螺旋的形式进检测机，机器要求可以连续检测，检测不需要太精细，只要替代人眼进行表面检测，对比较深的凹槽做报警记录； 要求：实现超过一定深度的缺陷（精度毫米级）检测即可；连续检测；主要考虑DN500mm以上管径； 目标：替代人工目视检测，消除认为因素；实现100%全检，声光报警，杜绝漏检；形成检测记录，可追溯； 交货地在陕西榆林，供方区域不限，目前想做陕西地区改进需要8台，后期还有其他地区，能做的厂家请联系我详谈。
我司需要购买视觉定位系统，公司是做蓄电池的：规格长度一样117mm，宽度有27mm，32.5mm，38mm不等（如附件123）；蓄电池上面有塑料件需要插到蓄电池的格子里面，需要检测系统；现在是机器人操作，通过振动盘改变搅拌器的方向进行上料 - 在直振未端设有光电传感器，检测来料否到位 - 在六只物料到位后，机械手下行到位，夹取气缸闭合，一次性抓取六只搅拌器 - 当六个搅拌器抓取成功后移至CCD视觉检测工位，开始检测物料的位置 - 视觉修正后的数据传递给机械手，等待主线蓄电池到位（如附件4） - 当主线上的光电传感器检测到有蓄电池到位后，定位装置1#上升，2#3#推进， 将电池定位，同时将该到位信号传递至机械手（如附件5） - 当搅拌器抓取完和蓄电池定位完，在两个完成信号都具备后，机械手移至电池盒上方，拍照定位 - 之后机械手倾斜30度移到插入位，倾斜插入三分之一后机械手摆正位置将搅拌器完全插入槽内（如果插入遇到阻挡，则装在夹爪上的感应开关会接触到搅拌器，关节机械手就会停止插入并报警，由人工干预（如附件4）） - 搅拌器插入完成后，蓄电池定位装置1#2#打开放行，电池完全通过1#后3#打开（如附件5）；如此循环，单次循环速度在10S左右。现需要离心式高速振动盘和视觉检测定位部分，项目地在安徽滁州，供方区域不限，有意向的请与我联系。
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