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我司是生产望远镜的，现在需要采购望远镜装配自动流水线 1、产品：望远镜，现在需要做一条全自动或半自动的望远镜生产线，主要是组装和检测两部分，产品种类多，有10多种系列，一个系列3-10个型号，组装流程保密，厂家可安排设计师或技术人员来现场对接； 2、组装主要是将零部件装配成成品望远镜，检测主要是产品的外观缺陷和性能（比如光路偏值等）两部分，因为望眼镜相对比较精密一些，用人工检测误差率较高； 3、目前场地面积620㎡，车间布局可参考附件图，主要是人工在生产，有50-70名人工，产能不固定； 4、现在想做成自动化生产，要求设备单天产能3000-10000架； 5、优先考虑有过此产品经验的厂家，能做的厂家可参与。
我司是做仪器、电子衡器的，现需要电子秤自动化产线改造， 1、目前电子秤一条生产线组装、检测、包装都是人工操作，如视频所示，一条产线有7名人工，一天大概可以做120台左右， 2、现在是有两条产线，主要是要将产线上的人工代替掉，具体产品资料需要厂家联系之后沟通， 优先考虑江浙沪地区厂家，能做的厂家参与。
我司是做传感器的，现在公司计划引进一条全自动生产线。 1、产品是各种传感器，现在生产都是根据订单来做； 2、目前厂里有5条线，根据订单量安排产线的人数（不同交期、每个型号需求人数是不一样的 ），一条线产能一天做1000多件； 2、生产工艺流程如附件1--8所示，想实现自动化生产加工，可以代替人工，产能提高到一个月30--40万； 周边地区能做的厂家参与。
我公司是做仪器仪表的，现需要购买铜圈自动成型设备， 1.铜圈最大外径222.3mm、最小36mm，见附件； 2.现需要实现自动加工成型，把300mm宽、 2mm厚的铜板实现自动放卷、压平、冲压、抛光，最后再清洗、烘干、包装的整套流水线； 产能越高越好，能做的厂家可直接联系详谈，部分实现自动化也可以。
我司是做钢化玻璃的，现需要钢化玻璃产线自动化改造。 1、产品是钢化玻璃，设备加工步骤完成后需要搬运至下一个加工设备进一步操作，加工步骤为切片--磨边--钢化炉，厂房面积在2300平左右，具体可参考附件视频； 2、目前是人工搬运，效率较低，现在想改造生产线实现自动化代替人工，需要厂家来实地考察； 能做的厂家可直接联系详谈，优先考虑山东省内的厂家参与合作。
我司是做化工材料相关的，现在想找自动化生产、包装设备。 1、产品为：泥条半成品，具有一定的柔韧性，不发干（是油、水、泥混合加工的，还有一些其他配料，原料如附件1所示），泥条直径3/4.5/5/6/8/9/10/12/14/16/18/20mm，生产成产品后可塑性指数0.3-0.52，现在生产加工部分如视频； 2、生产加工之后还要进行装塑料盒， 分两种包装形式：16公斤/箱的是1公斤/轴，18公斤/箱的是1.5公斤/轴，10公斤/箱，1米/根，具体加工包装要求见附件2、3、4、5； 3、泥条排列整齐、均匀、紧致、层次清晰，一般产量要求0.25吨/小时，成品吊放强度：吊放1.1m，≥10min，产品和包装放置图片见附件6、7所示； 封箱部分暂时不需要，解决如何从团状原料--条形产品 （缠轴、装盒）的自动化生产问题，能做的厂家与我联系详谈。
我司是做无机干粉涂料的，先准备新建一个厂房，需要采购无机干粉涂料生产全自动化生产线， 1、目前公司有个小厂再生产（现需要扩产，项目年前就要定下来），现在生产是小的机器在加工，一缸可以生产一吨，产品上下料、包装都是人工在做， 2、现需要采购一整套加工设备，要求机器一天8小时可以生产20吨，，能自带研磨功能，研磨出料之后，自动放入储料缸，无机干粉涂加工有十几个配方，小的配方量可以人工加入，设备需要配有6个主料自动化计量、称重（需要按照要求来称重出料）、自动化上料到料缸里搅拌均匀，如一吨的量比例比较少的有可能只占0.5%，需要混料要均匀，目前人工用混料时间是1小时左右，设备需要能提高混料速度，越快越好，混料完成之后需要自动化出料，按照要求自动化称重、装袋，重量是不固定的根据客户订单来的，精度误差需要控制在0.3公斤以内，装袋是自动化装入塑料袋中的，热熔封口， 能做的厂家可以参与估价。
我司是做钟表生产销售的，现需采购自动组装生产线； 1、产品是手表表盘，直径30-40mm，孔都是0.3mm左右的； 2、组装过程见视频1-5，我们的工序比较多，视频1是材质是铜的，把上面焊接后多余的角剪掉，然后排钉； 3、目前整套组装工序有30多人在操作，剪角一个小时能做到500-800件，装丁每一小时人工做12个点能达到200-300件； 4、不一定整条线都改自动化，局部动作能批量生产也可以，比如剪角、排钉，单独一条自动线，把产品放上去，机器剪掉就行，但是下部一定要剪得很平，不能有任何披锋，因为我们对产品的外观要求很严，不可以有任何瑕疵； 5、每个动作用设备至少要代替2-3名人工； 能做的可联系我。
我司是做钟表生产销售的，现需采购自动组装生产线； 1、产品是手表表盘，直径30-40mm，孔都是0.3mm左右的； 2、组装过程见视频1-5，我们的工序比较多，视频1是材质是铜的，把上面焊接后多余的角剪掉，然后排钉； 3、目前整套组装工序有30多人在操作，剪角一个小时能做到500-800件，装丁每一小时人工做12个点能达到200-300件； 4、不一定整条线都改自动化，局部动作能批量生产也可以，比如剪角、排钉，单独一条自动线，把产品放上去，机器剪掉就行，但是下部一定要剪得很平，不能有任何披锋，因为我们对产品的外观要求很严，不可以有任何瑕疵； 5、每个动作用设备至少要代替2-3名人工； 能做的可联系我。
我司是做电器生产的，现在想要采购水位传感器自动化组装设备 1、产品：水位传感器（如附件图1所示），目前组装工序如附件图2所示，1条产线13人工，每个工位负责不一样； 2、实现自动化后，要求设备节拍块，5s一个产品； 3、具体看设备方案和价格（投入产出比），决定项目启动时间，项目方向是实现附件图2中的整条组装线。 优先考虑有类似组装线经验的厂家，有能做的厂家可联系详谈
我司是做石蜡产品加工的，现在想引进新的生产线替代人工； 1、长方形盘状模具70*30*5cm，蜡水是电控的，每个模具装5kg石蜡，编织袋95*74cm，每袋装10块蜡板，共50kg， 托盘是标准尺寸1.2*1m，一层4袋，码5层，共20袋，1吨重； 2、现在是人工将液体石蜡装入模具中，用冷却室等设备迅速冷却，使之成板，然后脱模，再装袋（如附件1-3视频），年产2万吨； 3、想全部用自动化来生产，自动化程度越高越好，当然价格也得适中，要求日产量60吨； 4、要求产品质量好，故障率低就行，能做的可联系我。
我司是做工业陶瓷制品的，现需要购买自动上下料、理料、包装产线； 1、焊枪嘴长度在20-60mm之间，直径在20-40mm之间，木盒大小36*13*48cm， 盒子最大92*37*49mm，最小7.3*3*3.1mm，都是10只/盒； 2、现在人工操作如附件1-3视频，人工把产品放到打磨机上，再进行理料、装盒，效率太低，想全部实现自动化； 3、上下料的整个距离在700mm范围内，上下料打磨要求一小时完成1200只左右，装盒要求一小时完成1500只左右； 4、交货在无锡江阴，考虑江、浙、沪厂家，以后售后可以方便一些； 此项目的难点是里面螺纹的裂纹检测，要求全检，能解决此难题的厂家可直接联系详谈。
我是做大功率充电器生产的，如附件所示，有场地，现在是人工生产，一天产能2000件，想采用自动化生产设备进行生产组装，减少人工，产能方面高于人工，项目落地时间尽快，能做的厂家可以与我联系详谈，地域不限。
我司是做电子产品的，目前倒车雷达组装是人工操作，有15人左右，每天组装量在4500个，组装流程如图所示：1、冲压卡簧，2、探芯弯脚剪脚，3、卡簧套线，4、探芯焊接，5、探芯套硅胶套，6、装壳，7、上架固定、8、点胶晾胶24小时，9、点干胶固定盖后盖晾胶，10、成品测试分档贴灵敏度标签后归类入库，测试的产品固定好对准前面障碍物75mm的PVC管，检测余振值1.0到1.9范围内合格，检测灵敏度值后对应贴灵敏度标签，自动化的灵敏度标签可改为自动激光打标，现需要将这条产线更改成自动化，产能不能低于人工，厂家需要在福建地区，能做的厂家联系详谈。
我司需要购买微控开关自动组装生产线，原先的设备都是在佛山采购的，售后不方便，设备开始老化，准备全部换新，现在产量开始增多，也准备再新增几台设备。要求设备日产能不低于8万。项目地在江苏苏州，考虑苏锡常且有经验的厂家参与，预算七百万左右，有意向的厂家请与我联系。
我司需要购买水泥桶盖自动化生产线，包括生产、喷漆、打包、输送、码垛等。目前是有一条人工的产线在做的（如附件所示），一天一套工序下来一个人能做到40-50个；现在想引进自动化设备代替人工。产能暂时不做要求，主要的是省人工。项目地在广东佛山，考虑广东附近的厂家参与，有意向的请与我联系。
我司是做仪器仪表、光机电产品制造的，现在想采购自动化装配线代替人工，主要是光学仪器组件，具体的产品如附件所示，要求自动化设备：1、能够兼容附件中光学组件的进料—装配—胶合（uv）—点胶—人工检测—固化—胶合质量检测—装盘；2、产线中需要可以插入人工检测中心偏差岗位。有能做的厂家可直接联系，考虑江浙沪地区的厂家参与。
我司是做涂料的，现在都是人工叉车完成的，计划引进一套涂料自动化生产线，全自动与半自动都可以，操作流程：投料、搅拌、研磨（不一定包含在此条线路中，要请示老板后决定）、成漆、包装、清洗（排污问题是重点）。产能：年产值50000T，月产值5000T，日产值160T，落地时间计划在明天3月份，预算最多600万。具体的思路暂无，需要有经验的厂家给予相关建议与意见。
我司是做金属表面处理的，主要是把液压油瓶镀硬铬，材质：碳钢，尺寸：长2.2m，直径在30cm，目前产线是以人工为主的，主要工艺：化学除油—电解除油—2道水洗—酸洗—2道水洗—中和—碱性镀铬（3个池子，池子长宽高2.5m*85cm*1.5m）—回收—2道水洗—出光—2道水洗—热水—烘干。车间空间：宽13m*长60m*高9m，目前有8个人在操作，现在想减少一半的人工，引进自动化生产线，考虑龙门式的，有能做的厂家可直接联系，先做一个设计方案，包括报价，具体的预算主要是看厂家的工艺，要求厂家有成熟的案例经验，项目落地越快越好。
我司是做供水管道的，计划新增一条水表全自动组装线，场地已有，计划年产量3万-5万个，大致的设备清单已有（设备还未采购），但需要服务商提供相关技术指导以及连成组装线（包括后面的质量检测设备），要根据计划的年产量估算设备情况以及占地面积等，感兴趣的与我联系。
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