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所含工艺：
我司是做卡车轮毂的，轮毂成型后需要对轮毂进行抛光打磨，现在是人工在操作，具体的操作工艺是压模、粗抛、精抛、清洗。机械抛光工艺跟手工抛光基本一样，先用600号的砂纸打磨，然后麻轮进行粗抛，然后硬布轮精抛，最后软布轮收光。抛光后外观要求：无抛光印、均匀、无发黄、无刀纹等，表面亮度的检测标准是：亮度1500以上。实现的形式暂无要求，产能可以根据设备情况来定。图片1是打磨后的效果图，图片2是打磨前的状态 图片3/4是现有的打磨工具。
我司我做玻璃制品加工方面的，现有膜片需要自动化焊接设备，1、膜片是PET材质的，产品尺寸1*1.5m，如附件1、2所示。2、公司现有设备操作，如附件3所示，但是只能密封操作。3、现在需要超声波焊接自动化设备，对周圈进行缝合，缝合轨迹可以自己调节。4、设备的产能节拍没有要求，能做到即可。 5，初步预算在100万人民币左右，后面还有很多成套量，能做的厂家可以与我联系，具体详谈。
我司是做汽车零部件的，现需要安全汽囊零件自动化检测设备， 1、产品有十多种型号，大同小异，孔的数量大小不同，直径最大70mm左右，高度最高30mm左右，产品如图所示， 2、主要是检测安全汽囊零件上的孔少了或堵了，产品异常会引起爆炸， 3、现需要离线检测，需要一台机器能解决所有型号的漏孔或堵孔的问题，大概1小时1000件左右（一天大概一万件左右）， 厂家需要在湖北地区，需要到现场面谈，能做的厂家参与。
我公司是做汽车装饰用品的，现需要购买皮料自动视觉检测设备， 1.产品是汽车坐垫的皮料，有不同尺寸的，常规300*500mm； 2.有的皮料表面有打扣孔，需要检测外观缺陷，包括表面颗粒、脏污、异色，堵孔、毛刺等，人工检测见附件； 3.现想引进自动化设备，可以人工上料、设备自动检测、不合格直接标记或剔除，产能一天3万片左右； 项目比较着急，能做的厂家可参与，优先考虑泉州附近的，必须要有成熟案例。
我司是做五金、电子产品生产加工的，想找自动化打磨抛光设备。 1、产品是铝材圆筒，直径是300--800mm不等，高度最高是1.5m，两头直径上面的面需要打磨抛光，见附件1所示； 2、端面上会有之前喷上残留的一点漆，还有表面会有乱纹，端面上有内外径，所以是有一层小台阶的，内壁不需要打磨； 3、现在是人工用砂纸抛光的，见附件2、3所示，要圆周打磨，人工手动双头打磨抛光直径小台阶，产能一天几百个，效率不高、质量不稳定； 4、希望实现自动化打磨，自己公司设计了一个简易圆周打磨，见视频1，但是不够自动化，想找厂家做一台自动化打磨抛光设备，见视频2，打磨的表面不能乱纹，达到圆周运动而已，最主要是要保证打磨质量； 我司是在厦门，项目地在漳州，能做的厂家联系我。
我司是做汽配的，湖北新厂需要采购热板焊焊接机 1、产品：塑料热板，是汽车上用的洗涤器的壶，有正方形、有菱形的； 2、将两瓣的产品根据弧度拼接，再热熔焊接在一起，热熔厚度2-3mm； 3、实现自动化后，要求设备焊接效率25-35秒1个产品； 4、需要采购标机，再根据我司的要求进行一些非标自动化改造； 5、有能做的厂家可参与。
我司是做机械零件、传动轴生产的，现在想识别上下料抓取设备。 1、产品是不同规格的传动轴，长度1--1.5m，直径300--400mm，重量10--50公斤，见附件1所示； 2、需要将传动轴从平台一根根拿取到校直机或者其他平台上，见附件2、3和视频所示，工作距离3--5m，是转序用的，现在是一个人搬运拿取的，一分钟拿取3次左右； 3、希望实现自动化识别上下料搬运拿取，主要想代替人工，速度不快； 最好到现场考察，周边地区能做的厂家参与。
我司是做汽配的，需要采购汽配件自动化点胶机 1、产品：汽配件，规格：常规在400-500mm，最大不超过600*600mm，打发泡胶； 2、之前找人打样做了一个，如附件视频2所示，成品如附件图1所示，效果太差，粗细不一、点胶也不均匀； 3、效率没有具体要求，优先考虑点胶效果； 4、所需设备可参考附件视频1，能做的厂家可参与。
我司是做五金零件加工的，现在想找自动化喷涂设备。 1、产品是各种螺杆、阀杆配件，有多种规格，最大长度是20--40mm； 2、需要在上面部分位置喷涂二硫化钼，现在是人工从料框里拿取喷涂的，喷的到处都是，速度还慢，一天几百件； 3、希望实现自动化设备喷涂，喷涂的位置都是一段一段的，不能喷到其他地方，产能最起码要比人工快； 产品保密，可到现场考察，优先考虑周边地区，能做的厂家参与。
我司是做汽仪生产的，需要采购汽车组合仪表自动化检测设备 1、产品：汽车组合仪表，如附件图所示，主要是现市面上的汽车表盘； 2、需要做产品的全功能检测，主要是显示的功能有没有进行显示，如近光灯是不是亮了、颜色对不对、指针有没有指到固定的数值上等； 3、在生产线上进行检测，检测出不合格品，剔除； 4、目前有台半自动设备在检测，但现在产品功能越来越多，老设备跟不上，想采购更先进的检测设备； 5、要求厂家有做过此设备的案例经验，设备能在3-5分钟检测完一块产品； 6、能做的厂家可参与。
我司是做汽配的，需要采购汽车零部件自动化上下料设备 1、产品：汽车零部件，如附件图所示，不到0.45公斤重； 2、目前加工设备是人工在上下料，如附件视频1-2所示，现在想设备代替人工； 3、尺寸如附件图2所示，精度要求高的是26.20长的这端，16.20正负0.025； 4、现在人工速度每天加工800件，是两台，各做一道工序； 5、实现自动化后，设备效率正常，能满足生产即可； 6、能做的厂家可参与。
我公司是做水性乳液的，现在需要反应釜自动控温检测设备； 1，产品是反应釜，材质是搪瓷的，里面装有5吨水，现在需要设备控制水的温度，水温控制在81-83度； 2，目前人工操作的，当温度高的时候进行注水，后续需要设备检测出高出温度的时候可做电动阀门进行注水（有循环水池）或者有其他合适的方案； 能做的厂家可参与。
我司是做汽车零部件的，现需要汽车塑料件自动化打磨抛光设备， 1、产品有不同规格，如图所示，主要是打磨产品面上划痕和字母标识里面毛丝，打磨要平整光滑，具体要和技术沟通要求， 2、现在一天要打磨2000件左右， 优先考虑湖北厂家，具体可以现场沟通，能做的厂家参与。
我司是做预包装食品兼散装食品、乳制品的批发兼零售的，现需要塑料筐自动化码垛设备， 1、塑料筐规格一样，重量是5斤以内， 2、目前塑料筐是在清洗完成之后通过输送带2名人工码垛，如视频所示，一小时1200个， 3、现考虑实现自动化码垛代替人工，码垛总高在2米左右，速度要能跟上产线， 厂家需要在湖北地区，能做的厂家参与。
我公司是做玻璃制品的，现需要购买玻璃泡自动视觉检测设备， 1.玻璃泡烧制出来后，头部的针尖都比要求的尺寸长很多，现需要先切割掉一截，使总长在24.5mm，见附件图片； 2.切割后再进行缺陷和尺寸检测，包括表面裂纹、气泡、轴线歪曲（歪10度以上不合格），尺寸包括两个球体的直径（公差正负0.1mm）、针尖厚度、以及针尖上孔的直径等，具体参考附件图纸； 3.目前有8-9个人工检测的，但效率低，现想引进自动化设备代替，产能一小时最少2500个； 4.要求能自动上料，产品易碎，检测不合格的直接剔除； 能做的厂家可参与详谈。
我司是做汽车配件的，需要采购汽车配件生产加工自动化设备 1、产品：汽车配件，新厂目前正在迁建中，需要大量自动化设备，包含自动投料/堆垛机器人、自动输送线体、检测设备等等； 2、新厂面积2.5万平，有关汽车配件自动化设备的，都在我司新厂配置考量中； 3、优先考虑湖北省内的厂家，能做的厂家可参与。
我司是做汽配的，需要采购铁管自动化包装流水线 1、产品：铁管（如附件），单根管子很细，大拇指粗细，长度不定（根据定制），常规50根、100根捆一捆，一捆重40-50公斤，管子很轻，1m的管子重0.07公斤； 2、目前是人工用缠编织带捆扎、再包装，效率低，想做成流水线生产，管子从产线下来后，自动捆扎、套热缩膜、套第二层膜/装箱，有的产品要再套一层膜，有的产品是套一层膜后，直接装箱； 3、现在都是人工生产，单天产能是30吨，实现自动化后，要求设备产能越多越好； 4、设备使用地在荆州，但我司在上海、芜湖、郑州、宁波都有工厂，都可以接待厂家； 5、能做的厂家可参与。
我公司是做汽车零部件及配件制造的，现在需要车架自动化焊接设备； 1，产品是三轮车车架里面的零部件，510、610、700的钢板居多，厚度8-16mm，小件和小件焊接起来、有平面焊的，产品图片如附件所示； 2，目前是人工进行操作，零部件比较多有15-16个人焊接、产能8-10台，焊接的工艺是氩弧焊，希望实现自动化，产能达到12台以上； 3，国产、进口机器人都可以考虑，主要看合适及性价比； 能做的厂家可参与。
我司是做汽配生产的，需要采购汽配零部件自动化上下料设备 1、产品：汽配零部件，如附件图1所示，4种产品，规格：总长251mm，宽12cm，重5.06kg-总长471mm，宽25cm，重36.44kg，； 2、目前人工上下料现场如附件视频所示，现在需要做自动化上下料机械手代替人工，设备要求如附件图2所示； 3、实现自动化后，要设备抓料上下件时间20秒一件； 4、我司还需要一套AGV小车的运输方案，在附近视频的仓库中进行产品搬运，现在是人工电动叉车负责车间内部运输，想先做一套方案预审一下； 5、能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件生产的，现在想找传动轴自动化焊接设备。 1、传动轴是高强度钢和碳钢组成的，有多种规格，外圆直径76---152mm，长度最大600mm，壁厚2.5mm、3.5mm 、4.5、5.0mm、6.0mm四种规格； 2、现在需要将传动轴和其他一些零配件焊接在一起，主要是先点焊4个点，再环焊一圈，成品如附件1、2所示； 3、焊好之后还要检测，现有检测方式见视频1，要求自动点焊3一4点后控制在0.2mm内，环焊后轴管控制在0.3-0.5mm以内，并且可记录该跳动数据； 4、现在厂里有焊工氩弧焊方式焊，产能不定，主要想实现自动化焊接，轴管和焊缝不能变形，最主要是自动点焊与环焊，并且要有电脑记录数据； 能做的厂家参与。
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