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所含工艺：
我司是做卡车轮毂的，轮毂成型后需要对轮毂进行抛光打磨，现在是人工在操作，具体的操作工艺是压模、粗抛、精抛、清洗。机械抛光工艺跟手工抛光基本一样，先用600号的砂纸打磨，然后麻轮进行粗抛，然后硬布轮精抛，最后软布轮收光。抛光后外观要求：无抛光印、均匀、无发黄、无刀纹等，表面亮度的检测标准是：亮度1500以上。实现的形式暂无要求，产能可以根据设备情况来定。图片1是打磨后的效果图，图片2是打磨前的状态 图片3/4是现有的打磨工具。
我司我做玻璃制品加工方面的，现有膜片需要自动化焊接设备，1、膜片是PET材质的，产品尺寸1*1.5m，如附件1、2所示。2、公司现有设备操作，如附件3所示，但是只能密封操作。3、现在需要超声波焊接自动化设备，对周圈进行缝合，缝合轨迹可以自己调节。4、设备的产能节拍没有要求，能做到即可。 5，初步预算在100万人民币左右，后面还有很多成套量，能做的厂家可以与我联系，具体详谈。
我公司是做通用机械零部件研发、生产的，现在需要配件自动化检测设备； 1，产品图片如附件所示，材质是铁的，规格较多，考虑每十种规格型号配一台检测设备，最大长度300mm； 2，主要检测的是产品的外观缺陷，如划痕划伤、碰伤、颜色（一般不需要检测）、黑点等，还需要检测尺寸，精度要求0.005mm，检测出的发出警报或者剔除； 3，考虑人工上料检测，目前公司有检测设备，如附件视频5所示，现在需要再增加7-8台设备，工装后期可以自己做，目前的设备速度每分钟30个左右； 4，最好需要厂家实地考察，能做的厂家可参与。
我司是做玩具加工的，现需要玩具自动化组装设备， 1、产品是固定尺寸，如视频所示，现在是人工在组装将零件卡装起来的，但是人工卡装费时速度还慢， 2、现考虑实现自动化组装代替人工，设备自动化将零件一节一节卡装起来就可以，设备一天能做1万左右就可以， 优先考虑福建地区的厂家，能做的厂家参与。
我司是做汽配销售的，需要采购玻璃水自动化膜包机 1、产品：玻璃水，规格：2升/瓶，12瓶为一包进行覆膜，重24公斤； 2、要实现全自动膜包连接生产线的输送带； 3、实现自动化后，要求设备效率1小时包300件； 4、要求技术直接联系，方便沟通，能做的厂家可参与。
我公司是做玻璃制品的，现需要购买玻璃泡自动视觉检测设备， 1.玻璃泡烧制出来后，头部的针尖都比要求的尺寸长很多，现需要先切割掉一截，使总长在24.5mm，见附件图片； 2.切割后再进行缺陷和尺寸检测，包括表面裂纹、气泡、轴线歪曲（歪10度以上不合格），尺寸包括两个球体的直径（公差正负0.1mm）、针尖厚度、以及针尖上孔的直径等，具体参考附件图纸； 3.目前有8-9个人工检测的，但效率低，现想引进自动化设备代替，产能一小时最少2500个； 4.要求能自动上料，产品易碎，检测不合格的直接剔除； 能做的厂家可参与详谈。
我公司是生产汽车配件的，现需要购买齿轮、轴类自动化视觉检测设备， 1.产品是变速器里的齿轮和轴，盘齿类直径尺寸在φ30mm-350mm，轴类长度50mm-450mm，轴直径φ15mm-200mm，见附件； 2.现需要检测外观缺陷，包括碰伤、锈蚀、划痕、凹陷、黑点等； 3.目前是人工肉眼检测的，约5-7秒一件，现想引进自动化设备，要求在线检测，如果不好实现自动剔除，不合格的直接报警提示即可； 快速简易的设备就行，能做的厂家可参与详谈。
我司是做仪器仪表加工的，需要找零件全自动装配设备。 1、产品是三座标上的测量头，有多种规格，但是都比较小，由3部分组装，最大是300mm； 2、现在是人工涂胶组装的，胶水是液氧胶，如附件1、2、3所示，3个零件同轴小于0.03mm，两个位置都需要涂胶，产能较少，一天100多件； 3、希望实现自动化组装，需要设备能通用，最少一天500件以上，后续量增加一年会有100--120万件； 周边地区能做的厂家参与。
我司是做汽车配件生产加工的，想采购自动化视觉检测设备。 1、产品是火花塞，如附件1所示，有多种规格，都是差不多形状和规格，常规尺寸为7.8cm，最长不超过10cm； 2、现在是厂里有3条烧结炉产线出料，是人工目测看下产品外观缺陷的，如视频所示，包括组装不合格、字迹不全等缺陷，对比如附件2、3所示，还有一个漏出的产品长度也需要检测，出来的长度1--1.2mm之间，如附件4所示； 3、目前3个人12小时可以检测9万件，希望实现自动化在线检测代替人工，不合格的自动剔除，速度越快越好； 能做的厂家参与。
我司是做航空零件等产品加工的，想找自动化装配、振动盘上料和检测设备。 1、目前是有个新工厂，主要是航空零配件装配生产，现在人工还没做，想实现自动化； 2、产品有多种规格，如附件1、2、3所示，加工工序将产品压之后，先翻一面打螺丝、再翻一面打4个螺丝和打上下标、最后翻一面再打标，做成一条自动化装配线； 3、还要通过振动盘上料安装针件，然后还需要打螺丝，一排是打6--24个螺丝，产品规格不同，打的数量也不用，类似视频1、2所示设备； 4、最后配置一款针件视觉检测设备，产品有几种规格，见附件4、5、6、7所示，检测产品的总长尺寸和缺陷部分检测，如头部、视别圈、视孔、尾部等是否有变形、是否有倒角等，尺寸误差要求不高，检测速度越快越好； 5、后续有零件4个成型孔还要做攻牙，如附件8所示，整套产线分段式是有4套设备，最好是多轴机器，要找有成熟案例的厂家； 能做的厂家参与。
我司是做汽车零部件的，现需要钢板自动化上下料、码垛设备， 1、钢板零件种类很多，最大规格尺寸：2.0*2000*3000毫米，常规钢板尺寸：2*2000*2000毫米以内，重量最重：95公斤，常规是62.8公斤以内， 2、目前产品是激光设备切割完成人工上下料、码垛，如视频所示，单体激光切割机，交换平台交换时间2分钟（也就是每一组2分钟，所有上料，下料、产品码垛要在两分钟内码垛完成，平均码垛一组有6个零部件需要码垛）， 3、现需要实现自动化代替人工，码垛时需要防止划伤钢板，码垛高度最高700毫米，码垛长宽：1800*800毫米，另外，零件码垛后还需要把废料放在废料箱内， 有3条线需要改造，需要厂家实地现场考察，能做的厂家参与。
我加工厂是做干花制品的，现需要干花自动化上料摆放设备， 1、产品是各种花样的干花，需要根据要求按图制作摆放干花，大概有500种到1000种样品， 2、目前干花摆放制作产品是人工操作，如视频所示，有100多人，一天产能不固定，做200-500个左右，多的一张产品上放置30几多花， 3、现需要实现自动化摆放，希望设备同一种产品可以多张一起按图制作，花朵摆放的位置都是设定好的，一般产品尺寸范围在10*13厘米左右，花朵摆放精度要求在正负2毫米以内，速度看厂家提供的方案， 先做一台设备，预算可以接受一百多万，厂家需要有类似案例资料和视频可以提供，能做的厂家参与。
我司是做汽配零件的，现需要汽配件自动化组装设备， 1、产品有不同的型号，形态大小差不多，就是锁螺丝部位不一样， 2、目前产品是人工在组装，如视频所示，有2名人工，一天可以做1600个左右， 3、现需要实现自动化代替人工组装，设备最好可以通用些不同型号产品，需要注意压的时候要可调节，不能压坏磨具，速度看厂家提供的方案， 厂家需要在福建，能做的厂家参与。
我公司是做汽车零部件的，现在需要AGV小车； 1，产品是各种配件，现在需要将产品运输到产线工位上，取件区到工位距离20m左右，产品可以放置在料框里； 2，需要小车承重150kg，不需要跨楼层，需要购买小型的AGV小车，通道宽度800mm 3，目前公司在做生产线的升级改造，需要设备每日8小时运输，配充电装置； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做纸制品的设计的，现在需要纸制品自动化卷绕设备； 1，产品是纸制品，就一种规格，圆弧的半径26mm，最大长度55mm； 2，现在需要将附件1涂胶后卷绕粘起来就成为附件2，成品2头的尺寸为5mm、7mm； 3，目前有一二百人进行操作，每日产能2000多个，速度很慢，希望实现自动化，每日产能1-2万个； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我工厂是生产象棋的，现需要购买象棋自动印字设备， 1.象棋直径3cm左右，需要在表面印logo或图案，一个产品最多有3种颜色的图案，类似附件； 2.目前是半自动的，设备老化效率低，现想引进自动化设备代替，如附件视频中设备，产能一天（8小时）一万个以上； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做广告字牌的，现需要电路板自动视觉定位设备。 1、产品为广告字牌内的电路板，规格很多，尺寸范围从几公分到40公分不等，具体可参考附件； 2、产品由流水线来料，需要设备自动视觉识别电路板里锡焊点位以及电路板的轮廓，要求点位精确到1mm； 3、共需要在两个工位做视觉识别定位：①识别电路板锡焊点位，数据导入系统，传送至贴片机进行点位贴片；②识别电路板轮廓，数据导入系统，传送至打标机进行点胶； 4、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，每天产能效率约1万件以上； 优先考虑重庆厂家合作，能做的厂家可参与。
我公司是做教学设备的，现需要购买书写板自动化组装生产线， 1.书写板有不同规格的，最大4*1.5m，参考附件，但组装流程都是一样的； 2.原材料是卷料的镀锌板，组装流程是镀锌板折弯、淋胶、覆合黑板、 四周铝合金边框铆钉组装、组装完成自动码垛； 3.目前是半自动生产的，部分有设备，现在想引进自动化生产设备，实现流水线生产，产能暂无具体要求； 能做的厂家可参与，要求是有做过此类产品、有成熟案例的。
我的养生馆现需要按摩机器人，主要是做背部和肚子上的穴位按摩，需要两台按摩机器人，能做的厂家参与。
我公司是做汽车、摩托车配件的，现需要购买铸造件自动化视觉检测设备， 1.产品规格种类很多，有上百种，最大的约500*270*150mm、小件约50*48*18mm，参考附件； 2.现需要检测外观缺陷，包括毛刺、划痕、凹坑、缺损、黑点等，目前有3个人工，是肉眼检测的，效率低，现在想引进自动化设备代替，可以人工上料，不合格的可报警或直接剔除，具体看方案； 3.产能要求一天2-3万件； 能做的厂家可参与。
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