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我司是做五金件生产的，现在需要采购螺栓自动化识别、上料设备1、产品：螺栓（如附件所示），材质：碳钢，不同品种的产品规格尺寸也不同，直径6到12mm，长度50到100mm；2、目前有20台搓丝机，一台机器配一名人工上料，搓丝机可以根据更换模具来加工不同规格的产品（产品批量生产，一般一天换一次模具）；3、产品是乱序的状态（一筐中只有一个型号的螺栓），需要设备通过视觉引导抓取，给螺纹搓丝机上料，上料精度在±0.1毫米，4、设备抓取零件的固定位置、以固定姿态上料，实现自动化后，要求设备3s完成1件产品。考虑使用国产机器人上料，一名人工一年工资在10万左右，考虑设备能两年回本，做过类似案例的厂家联系详谈。
我公司是做呼吸阀、阻火器的，现在需要管子自动化焊接设备； 1，产品是管子，材质有钢的和不锈钢的，厚度6mm和8mm，管径68mm和124mm，要求可参考附件； 2，目前是人工进行操作，每年产能1000-2000万吨，焊接工艺氩弧焊，希望实现自动化，速度越快越好； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司想找线轨滑块自动化组装生产线。 1、现在是人工组装滑块的，组装工序如视频1所示，人工速度一分钟一个； 2、产能需求比较多，希望实现自动化组装，如视频2设备，提高15倍效率，最好是亚德客的生产线； 周边地区能做的厂家参与详谈。
我公司是做金属材料新技术开发的，现在需要钢管自动化焊接设备； 1，产品是钢管，45号碳钢，厚度3mm、6mm，直径150mm左右，焊接两头端盖，产品图片如附件所示； 2，目前是人工进行操作，每日产能50-60根，焊接工艺氩弧焊，现在需要购买自动化设备，速度越快越好； 3，要求能承受1000个大气压，不能开裂； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做复合材料加工的，想找自动化打磨设备。 1、产品是碳纤维复合材料，是筒子状的，有多种规格，内外径约在0.3--3m，常用的是1m以内的，高度一般是0.8m以内。类似于附件1这种结构； 2、需要将产品的内外壁进行打磨，打磨粗糙度，增加粘接强度，现在厂里有2个工人气动方式打磨，产品量很少，一年才600多个； 3、主要想实现自动化打磨，上料可以人工做，打磨出粗糙度就行，不要抛光，打磨速率可以调节，打磨头可以更换，最主要是想代替人工的； 能做的厂家参与。
我司是生产五金件的，需要采购电镀件自动化检测设备 1、产品：电镀件-水龙头（如附件图），整体抛光后，产品是镜面的，需要配置一台设备能检测出抛光后产品的外表面缺陷，如瑕疵、洞口、划痕等； 2、单独检测或生产线上检测也可以，检测出不合格，给个警报或剔除也行； 3、其他没有要求，主要看厂家能不能实现水龙头的整体检测，因为抛光后的产品，很亮，而且瑕疵也很小； 4、能做的厂家可参与。
我司是做五金加工的，需要采购保温片材自动化封透明胶设备 1、产品：保温片材，包装好的，表面高高低低的都有，是不规格的，铝箔的材质； 2、需要在包装好的成品外是四边封一层透明胶带，目前是人工手动，如附件视频所示； 3、现在想做自动化设备代替人工，只考虑500*500*10mm和620*720*5mm这两种规格，胶带宽度是48mm； 4、实现自动化后，要求设备效率越快越好； 5、要求设备厂家有过此设备的案例经验，能做的厂家可参与。
我公司是做硬质合金的，现需要购买硬质合金自动化视觉检测、包装设备， 1.产品有一两百种不同形状规格，整体是圆柱形的，直径8-12mm，一端做了倒角、另一端形状是变化、不固定的，见附件图片； 2.现需要检测尺寸（直径和高度），直径的精度要求正负0.001mm、高度的精度要求正负0.01mm，还需要检测外观缺陷，包括划痕、掉块、裂纹、粘料等，不合格的直接剔除，产能一分钟80个； 3.检测后还需要10公斤以内装一包，袋子可以卷料； 能做的厂家可参与，预算20万以内。
我公司是做合金材料的，现需要购买空中输送行轨， 1.现想在仓库安装空中行轨，类似空中送餐，可利用面积2000平方米； 2.运输产品是桶装的，需要自动提升，高度4米左右，要求单次承重100公斤以内，整个轨道承重2-3吨； 有成功案例及经验的厂家可参与，最好现场考察详谈。
我司是做机械零件、建材器材等产品加工的，现在想找自动化焊接设备。 1、产品是圆筒，是由很多根小管，和隔板组成的，圆筒直径2--3m，一节长度一般是10m左右，材质主要是20G和15CrMoG两种； 2、现在是人工气保焊方式焊接的，如附件1、2、3所示，管和管之间因为有隔板连接，主要就是角焊缝焊隔板跟管子，焊好的产品如附件4、5、6、7所示，一节要4-5人焊4-5天； 3、产品生产工艺较复杂，想实现自动化焊接，可以自动寻缝追踪焊接，焊接尽量薄一点、窄一点，熔深3-4mm就可以，产能越快越好； 设备合适的话可以采购2-3台，能做的厂家参与。
我公司是生产合金工具的，现需要购买石墨板自动化清洗设备， 1.石墨板300*500mm、 厚度8-10mm，板上面有一次性的黑色涂层，厚0.08-0.13mm，因为石墨板需要重复利用，所以需要清洗掉涂层； 2.目前是人工清洗的，6公斤的压力，见附件视频，现在想引进自动化设备代替人工，最好可以实现自动上料清洗的全自动操作，速度一分钟一片，一天600-800片； 3.整个产品表面都要清洗到，清洗方式不限制，设备要设计一个沉淀池，可以将洗下的涂层沉淀收集在一起； 能做的厂家可参与。
我公司是做机械制造的，现在需要容器自动化焊接设备； 1，产品是压力容器，材质是碳钢，有10-20种规格，部分产品图如附件所示； 2，产品尺寸最大直径6m，最小直径0.5m； 3，焊接的工艺是气保焊，需要满焊； 4，目前是人工进行焊接，2-3天焊接1个； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做铜合金制品的加工制造的，现在需要采购离心浇铸自动化设备。 1、铜合金尺寸大概长度500mm，重60公斤，需要进行浇铸； 2、目前厂里都是人工手工在操作的，现在想代替人工，要实现自动化浇铸（首先需要实现在线称重，自动识别浇铸的重量5-10公斤）； 3、要求浇铸的速度也可以调节（数控的）； 有能做的厂家可直接联系，具体的要求和厂家详谈。
我司是做转轴生产的，现在想要采购转轴自动化组装设备 1、产品：转轴，由轴心+头部支架+压铸3部分组装，组装流程如附件视频所示； 2、轴心规格：长度20.5mm，切断面毛边≤0.05mm，平面度≤0.05mm，直径2.98mm，重量1.2g，材质：1215； 3、第一步在头部支架的两端各装一根轴心，第二步，将轴心压铸好； 4、目前是人工在操作，3名人工1天产能8k左右，现在想实现自动化，目标是精简到2人， 1人能够完成，设备预算能到10万，如果只能精简1人，设备预算就只有5万。 有能做的厂家可联系详谈
我公司是生产销售五金工具的，现在需要购买五金件自动上料摆放设备， 1.工件是锥形的，规格有多种，目前有直径3mm、4mm、6mm的； 2.首先需要把工件放入治具的槽内，治具长330mm，见附件视频一，然后再给工件套上胶管，见附件视频二，最后给工件的锥形部位进行电镀，成品见附件图片； 3.目前都是人工操作的，效率低，现在想引进自动化设备代替人工，实现工件、胶管自动上料、排列摆放，治具可人工更换； 4.工件电镀后，需要从治具上取下工件，目前也是人工操作，也想实现自动化下料。 有此设计方案及设备的厂家可直接联系，可以实地考察详谈。
我司是做厨卫产品的，现需采购转角架自动化焊接设备。1、是用于卫生间放置沐浴露的转角架，有四种不同规格，但造型都是一致的，可参考附件视频；2、焊接的工艺是激光焊，需要把每一根钢丝焊在边框上，不同产品焊点的数量可能有不同，焊接的部位如附件视频所示；3、目前有两个人工在此工序上，一个人工负责组装，另一个负责焊接，一天（10小时）大约能完成800件，可参考附件视频；4、现需要购买配套一体化激光焊接设备，由人工组装好后放在工装台上设备来进行焊接，希望提升产能至每天1000件；预算30万左右（具体看方案详谈），厂家注册资金500万以上，体系需要完善（包含质量认证、生产流程、出厂流程，最后需要验厂），优先考虑泉州、厦门、福州的厂家，方便现场考察，有能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做五金制品生产的，现在需要采购自动化绕线设备。 1、线径在0.2mm-0.4mm，一般绕1100圈-1500圈； 2、目前厂里都是单台的绕线机在操作的，绕好的产品可参考附件图片； 3、现在想重新采购台全新的全自动化绕线机，要实现自动化上料、绕线、贴胶带、下料，要求每一层要整齐； 4、一个月要求产量达到6万个产品； 有能做的厂家可直接联系，考虑厦门附近的厂家参与。
我司是做五金、机械配件的，现需要铸件自动化打磨抛光设备， 1、产品材质是灰口铸铁，常规尺寸是1.4*1.2米，如图所示， 2、目前产品打磨是人工操作，如视频1、2所示，两个人，一天8-12小时大概可以打磨八十片左右， 3、主要是打磨飞边（正反面不需打磨），打磨平滑，没有精度要求， 4、上料方式可以考虑自动化或人工配合上料，具体看厂家提供的方案， 5、打磨速度要高于人工的量，能做的厂家联系详谈，地域不限。
我司是做金属件的，现需要激光打标机； 1、直径1cm，圆形，在整个圆周打数字标，产能暂不作要求； 交货在福建厦门，供方区域不限，售后方便即可，暂无人工操作视频，能做的请联系我。
我司在做钢板冲压方面的，需要采购自动化上下料机械手，1、钢板有多种类型，最大为1.2*2m，最小为100*400mm。2、目前需要设备抓上料车的钢板放进压机，压完后，机器抓着放到下料车，如附件1所示，工作范围3-4m。3、设备的节拍1分钟5件。4、线下找了几家厂家，但是方案不可行，产能节拍达不到，需要重新找几家。 5，初步预算150万人民币项目地在荆门，能做的厂家可以与我联系，具体详谈。
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