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所含工艺:
我司是生产磁铁的,需要做磁铁生产线自动化改造 1、产品:磁铁,有上万种产品,大小、形状都不一样,可参考附件图,是我们的产品分类; 2、目前是人工在生产,一个工位一个人工,共有300名人工,产品不一样,单天产能也不同; 3、车间面积是5000平,想在车间进行自动化改造,主要是能将工位串联起来,用机械臂代替人工上下料、包装、加工、检测等自动化生产; 4、前期自动化改造的目标是能代替掉200名人工,能代替越多越好; 5、要求厂家到我现场来沟通,根据现场生产给出合适的方案; 6、能做的厂家可参与。
我司是生产气雾剂阀门的,现有4款新品的气雾剂阀门需要配置自动化装配线 1、产品:气雾剂阀门,新产品,刚研发,还未批量生产,想自动化设备来进行装配; 2、目前共4款新品需要配置4条新的组装线,产能看厂家方案,可到现场沟通; 3、工厂内还有2条老生产线需要进行自动升级,改进速度,增加产能,老线设备可参考附件图; 4、老款产品都是人工+设备在组装,单条组装线上是二十几名人工在做; 5、所需设备可参考附件视频,要求有过此类设备经验的厂家联系,能做的可参与。
我司是做精密五金的,需要采购五金件自动化检测设备 1、产品:,五金件,如附件图所示,需要检测产品的总长、孔距、孔径; 2、孔距是产品上两个椭圆形孔之间的距离,检测精度要求1-2丝; 3、在生产线上进行检测,检测出不合格品,剔除,目前产线3秒出一个产品; 4、实现自动化后,要求设备效率满足生产要求; 5、只考虑便于售后的厂家,优先东莞附近的,能做的厂家可参与。
我司是生产铝制品的,需要采购铝容器自动化检测设备 1、产品:铝容器,大大小小都有,如附件图所示,是用于食品的; 2、需要检测铝容器上是否有孔洞,因为产品不能漏水,漏水的则为不合格品; 3、在生产线上进行检测,检测出不合格品剔除; 4、目前产线效率很快,1分钟75个产品,实现自动化后,要求设备效率越快越好; 5、能做的厂家可参与。
我司是做五金制品的,需要采购五金件自动化检测设备 1、目前工厂内有三条生产线,都需要配置自动化检测设备,产品都是五金件,可参考附件视频; 2、第一条生产线:在一款五金件上要打两颗螺丝(筷子头大小),检测螺丝打的位置标不标准、两颗螺丝有没有打到同一个位置、有没有漏打等,目前是留两名人工花半天时间一起检测的,产量大,现在想在产线上配检测设备,要求效率越快越好; 3、第二条生产线:是在包装线上检测人工将五金零配件装袋时,有没有漏装的情况,袋子是半透明的,装好后,设备不一定检测出来,所以想在人工动作时进行检测,检测人工有没有做出放件的动作,没有这个动作给个警报,或厂家有更好的方式解决问题也可沟通; 4、第三条生产线:是另一款五金件组装到最后一道工序,检测有没有漏件、外观有没有磨损等情况,检测出不合格品,剔除; 5、厂家可直接来我司现场沟通,能做的厂家可参与。
我司是做五金件的,需要采购轴承自动化清洗、测量、注油、包装线 1、产品:轴承,外径:30-200mm,产品保密; 2、需要完成轴承清洗,厚度、直径、游隙的尺寸测量,注油,包装全自动生产; 3、要求设备节拍按1分钟; 4、要求厂家有过此设备经验,可直接沟通项目,能做的厂家可参与。
我司是做五金配件的,需要采购五金配件自动化检测设备 1、产品:五金配件,外观很接近,尺寸差不多,配件会有些差异,产品图和检测要求如附件文档所示; 2、检测产品的外观缺陷(装配缺料、变形、错装)和尺寸(精度2丝); 3、在生产线上检测,检测出不合品,剔除; 4、看工位生产的,产能不固定,目前检测岗位1小时检测量在600-650个; 5、优先考虑广东附近的厂家,能做的厂家可参与。
我司是做五金产品冲压加工的,现在想新租厂房,买自动化冲压生产设备。 1、产品是电池钢壳,有2-3种规格,常见的是直径46mm,长度80mm为主,还有26*65mm的; 2、以前厂里是冲床冲压的,产能一年有上亿个,实现自动化生产冲压加工成型,见视频所示,速度越快越好; 后续项目地在广东,能做的厂家参与。
我司是做医疗器械相关产品生产加工的,想找自动化组装生产线。 1、产品是智能手杖折叠椅子,见附件1所示,现在是人工组装的,20人一天能组装300套; 2、相关要求见附件2--3所示,希望实现自动化组装,可以尽量减少人工,提高效率,越快越好; 设备生产厂家必须要实地考察和研究,优先考虑周边地区,能做的厂家参与。
我公司是做铝片、不锈钢的,现在需要铝制品生产线自动化改造; 1,产品是铝制品,生产工艺有:热轧,冷轧,冲床,退火,选片等,部分现场操作视频如附件所示; 2,目前一共有140人生产操作,每日产能有70吨成品,现在想做工厂改造减少人工; 3,需要厂家实地考察,能做的厂家可参与。
我司是做五金加工的,需要采购U型螺栓自动化加工生产线 1、产品:U型螺栓,是用在大型货车上的,直径最大25mm,长度在1.2m以内; 2、加工图纸如附件图所示,需要自动成型加工,实现全自动生产线; 3、目前已有单机,主要工艺是下料(从已有单机上)、倒角、收杆、滚牙、成型; 4、实现自动化后,要求厂家设备产能尽可能做到最大; 5、能做的厂家可参与。
我司是做五金产品加工的,想找钢管自动化视觉检测设备。 1、钢管直径4.7--5mm,如视频1、2所示,长度是从生产线过来,连续不断出料的; 2、只需要检测产品外观缺陷,如划痕、破损、肌瘤等方面,产品出料速度一分钟40m左右,现在是人工目测看的; 3、后端还有切断机的,想实现自动化在线检测,不合格的发出预警,最好和产线联动,速度跟上出料速度就行; 单台预算8万,合适需要采购10台左右,能做的厂家参与。
我厂是做五金加工的,需要采购五金件自动化理料、码垛设备 1、产品:五金件,如附件所示,长8cm,宽度3.5cm,高度4.5cm,重100g; 2、从生产线上码垛到托盘上,一排5个,放20排,一层是放100个产品,码高在20层以内,托盘高2cm; 3、现在产线上,产品是一个一个出来,需要先配置一个理料的装置,将产品5个排成一排,再由设备抓取码垛; 4、目前产线效率是:1分钟20个,实现自动化后,要求设备效率不低于产线效率; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做金属材料销售的,现在需要蜂窝板自动化码垛设备; 1,产品是蜂窝板,有多种规格,常用2*4m、2*6m,重量100斤之内; 2,现在需要将从生产线出来的产品一部分码放到托盘上,另外一部分码放到加工台上,加工台高度80-90cm、距离生产线2-3m,托盘有大有小、看产品尺寸而定、码放高度1-2m; 3,目前是人工进行操作,每日产能2000平方米,需要购买2-3台自动码垛设备; 4,需要做过的、实力好的厂家; 周边的能做的厂家可参与。
我加工厂是做金属件加工的,现需要端子自动化加工流水线, 1、端子有3-5种规格,尺寸范围都不大, 2、目前产品都是人工加半自动化设备加工,单端子的每道工序如视频1、2、3、4、5所示,助端子的各工序如视频6、7、8、9、10所示, 3、目前是5个人在做,每个工序每天约生产2000-3000个, 4、现需重新定做一条加工流水线,不要单机加工,能将以上的步骤做成自动化产线,速度不能低于现在人工量, 厂家需要在广东地区,能做的厂家参与。
我司是做金属件的,现需要塑胶件自动化检测设备, 1、产品是用在家具上的零件,尺寸范围在1*9厘米, 2、主要是检测产品是否破损和开裂,如图所示, 3、目前产品有两条生产线在生产,一条产线一天可以生产3万的量, 4、现考虑实现自动化检测,希望可以在线检测,设备能1.5秒检测一个产品,检测出的不良品可以自动化剔除, 优先考虑广东地区厂家,能做的厂家参与。
我公司现在需要钢管自动化检测设备; 1,产品是钢管,最大尺寸为180mm方管,最小尺寸为70mm方管; 2,主要检测的是产品上面是否有划伤、是否有划痕、是否是不平整的,检测出的不合格品需要发出警报,附件3、4为不合格图片; 3,目前是人工进行操作,希望实现自动化,需要在生产线上面连续不断的检测,生产线速度为每分钟20m; 周边能做的厂家可参与。
我公司是做生产、销售、网上销售的,现在需要铝件自动化检测设备; 1,产品是铝件,产品长度为3000多米,宽度为40cm; 2,产品在流水线输送过来,每1m、1.2m或者1.5m有1个指甲盖大小的缺陷(打的孔),需要检测出这个缺陷并且给出信号,后面设备需要进行切断; 3,产品是铝板有点反光,需要准确找出缺陷处给出信号; 4,目前是人工进行操作,希望实现自动化,每分钟检测9m,要做过类似案例的、生产线改造的厂家; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司需要采购压铸件自动化检测设备 1、产品:压铸件(如附件图所示),规格种类10种以内,200-300g重; 2、直径:20-30mm,长度:100-300mm,需要检测产品的尺寸,精度在0.02mm; 3、在生产线上检测,不合格品,剔除; 4、目前产线3-5s出一个产品,实现自动化后,要求检测效率不低于生产效率; 5、能做的厂家可参与。
我司是做不锈钢的,现在需要不锈钢圆板自动化上下料机械手 1、产品:不锈钢圆板,直径:600mm,厚度3mm,重量1.5kg; 2、产品运进工厂如附件图1所示,每两块板中间隔一片卡纸,人工处理工序如附件视频1所示; 3、要求设备代替人工,实现自动化抓取、翻面、识别板面纹路、码垛、拿掉卡纸、再抓取圆板,重复此动作; 4、产品表面是有花纹的,正面是花纹,反面没有花纹,要求设备首先将产品翻面,保证正面朝下; 5、然后通过自动识别板面上的纹路,按照金线的纵向纹路一致进行码垛,一垛60-70片,码1m多高; 6、目前5-6名人工负责这块工序,1名熟练工1天3000片,实现自动化后,要求设备效率越快越好; 7、现在要上3台设备,一台设备供两条生产线; 8、难点:纹路识别,因为纹路需要强光进行识别,不是很清晰的表现出来的; 9、附件视频2是我厂后道工序,有能做的厂家可参与。
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