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我司是做微棱镜型反光膜生产的，需要采购pc板自动化检测设备 1、产品：pc板（如附件），规格：宽350mm，厚度：1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm； 2、需要检测产品的外观缺陷，如黑点、黄点、划伤、颗粒状脏污、瑕疵等，正反面都需要检测； 3、在生产线上检测，检测出不合格品，剔除，目前产线效率350宽的1小时是400-500片； 4、先做350宽的产线，成功后，再考虑实现其他产品的自动化检测； 5、能做的厂家可参与。
我公司是做电热食品加工设备生产的，现在需要水槽自动化打磨抛光设备； 1，产品是水槽，材质是不锈钢的，大的口径500*500mm左右，产品图片如附件所示； 2，产品上的4个角的边是焊接的，现在需要进行打磨抛光，打磨抛光后要求看不出焊缝； 3，目前有3个人工抛光，但是有抛一些其他产品，这个产品目前每日产能几十个，希望实现自动化，每日产能达到100多个； 能做的厂家可参与。
我司是做轴承配件的，需要采购冲压件自动化上下料改造 1、产品：轴承保持架，直径4-10几公分，很小的铁片，如附件图所示； 2、目前是生产部自己做的自动化连线，效率虽然快于人工，但效率不高，冲压一片产品需要0.5秒，但上下料有4秒； 3、现有设备如附件视频所示，现在要对上下料进行改造，要求设备效率越快越好； 4、能做的厂家可参与。
我公司是做电热食品加工设备生产的，现在需要厨房设备自动化焊接设备； 1，产品材质是不锈钢的，壁厚0.6-1.5mm、常规厚度为0.7/0.8/0.9mm，如直径38管与平板管、直径25管与直径38管插口焊，产品图片如附件所示（附件中的图片是20年提供的，现在可能有所差别、只做参考）； 2，目前是人工进行操作，产品种类较多、产能没有统计过，焊接的工艺是氩弧焊，现在考虑购买激光焊接和激光跟踪系统，焊接的要求比较严格、平整度要好，国产的设备就可以； 周边能做的厂家可参与。
我司是做电瓷、工业陶瓷件产品加工的，想找自动化视觉检测设备。 1、产品是电瓷件，有很多种规格，最大的宽度400mm，高度100--300mm，如附件所示； 2、需要检测产品的尺寸、外观缺陷，尺寸是根据客户的要求来定和检测，精度要求比较高，一般要符合国家电网相关产品标准，外观缺陷如缺釉、缺料、破损等方面，内外都需要检测； 3、现在是人工检测，一人一分钟检查7-8件，产能一天5000--6000件； 4、希望实现自动化，检测要准确，不合格的产品发出警报，速度要高于人工，越快越好； 最好是做过相关案例，能做的厂家参与。
我司是五金、建材生产加工的，想找自动化焊接设备。 1、产品是10＃、20＃普碳钢圆管，有多种规格，直径最大是76mm，壁厚6mm； 2、是固定在铸件上的，铸件可以吊运移动，不能拿起来，主要是圆管头接口按圆周轴向焊接一圈，如视频所示； 3、现在厂里有5-6个焊工，采用气保焊、热融焊方式焊接，效率低而且焊缝厚，每天的量不固定，一天一个人焊30多个，； 4、想实现自动化焊接，圆管接口一圈要焊死、不漏气，速度越快越好； 周边地区能做的厂家参与。
我公司是做玻璃纤维及其制品的，现在需要纱管自动化装箱设备； 1，产品是纱管，尺寸、重量如附件1所示； 2，现在需要将人工检测、修复完的产品自动装到周转箱中，有两种箱子，尺寸分别为100*50**90cm、120*112*86cm，装箱后有人将箱子拉走； 3，目前是人工进行操作（如附件视频2所示），2条线，每条线每日产能2万只左右，希望实现自动化，装箱方式可以调整，只要整齐就行，小箱一般装60只； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做玻璃纤维及其制品的，现在需要纱管自动化上料、检测设备； 1，产品是纱管，尺寸、重量如附件1所示； 2，人工操作视频如附件2所示，现在需要把视频中的操作尽量实现自动化，有上料、割丝、清洗、烘干、检验、码料，最后整备成附件3这样的纱管； 3，检验的是产品上是否有刀伤、碰伤等，如有瑕疵的产品挑出来，人工进行修复，附件视频2中人工操作时会写上自己名字，自动化之后是不需要的； 4，目前有2条线，每条线每日产能2万只左右，希望实现自动化减少人工； 5，需要厂家实地考察； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做金属件加工的，现需要金属件自动化打磨设备， 1、产品如图1、2所示，尺寸参考附件3图纸， 2、主要是打磨图片4中位置r弧，要求打磨的无棱感、平滑， 3、目前产品是人工在用砂轮机打磨周边的毛刺，量比较大，去年重量如图5所示，一共四种型号，今年总量增加 4、现需要设备能自动化打磨产品，打磨方式都可以考虑，具体看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我司是做一些军工产品的，现需要不锈钢轴套半自动化铆压设备， 1、产品是单一品种，如图所示，设备要求：人工将零件摆放好之后用半自动化铆压好即可，需要让中间轴套（圆柱）外扩形变把环片固定牢固， 2、目前产品是人工用锤子敲进去的，轴套壁厚0.8mm，轴套是不锈钢材质的，普通的手工铆压床铆不动，需要有一定的冲击力，限位设计，压力现在没有测试不太清楚，速度没有特殊要求， 能做的厂家可以参与估价。
我司是做节能材料的，现在需要采购全自动注浆模具成型设备 1、设备要求如附件图所示，原材料是耐火纤维，重点先实现成型模具定制这一工艺，比较难解决，设备图纸如附件图4； 2、要求设备通过加工原材料生产出成品（如附件图2-3所示）； 3、成品是圆环状，重量：100公斤左右； 4、目前人工产能1天出10套左右，实现自动化后，要求设备产能越高越好； 5、有能做的厂家可联系详谈，能做其中单一工艺自动化设备的厂家也可以联系，先解决部分自动化也可。
我司是做节能材料的，现在需要采购板材自动化检测、称重设备 1、产品：板材，纤维板，检测产品的厚度和测量单块重量，并进行数据留存； 2、产品厚度在10-50mm之间，检测精度：0.5mm； 3、在线检测，要求设备5s检测一块，检测出不合格品，给个警报； 4、优先考虑山东附近的厂家，有能做的厂家可进行估价。
我司是做水泵的，现需要型钢自动化焊接设备。 1、产品是型钢，材质Q235，工艺是二保焊，产品种类很多，厚度在十多毫米，具体可参考附件； 2、目前是三个工人焊接，每天产能不固定，先购入一台设备，效果好可以复购； 能做的厂家可直接联系，考虑山东省内的厂家。
我司是做微棱镜型反光膜生产的，现在想要采购PC圆片自动化上料、包装设备1、产品：PC圆片（如附件所示），规格：∮50㎜到∮200㎜之间各种尺寸（规格较多，大概有几十种），每片厚度0.5-2.0mm； 2、目前是人工在操作，人工将PC圆片整理好，用塑料膜进行包装（如附件视频所示），现在需要自动化代替人工，设备自动化上料（将圆片按照固定数量叠加好，理料时不能划伤，轻微摩擦不会产生划痕）+包装（传输到包装设备，进行塑料膜缠绕），厚度0.5mm，200片一包，厚度1.0mm，100片一包等； 3、现在冲床的效率：1小时可生产3-4万片，要求上料和包装设备工作效率可与冲床生产效率同步，现在有3台冲床设备，每台设备上需要配一台包装设备，希望设备可以通用所有产品，一台设备预算20万左右，能做的厂家可联系详谈
我司是做光学薄膜的，现在有款产品需要自动包装设备； 1. 产品尺寸1300mmx250mmx250mm，一个小时10卷左右，重量33kg； 2. 将从设备上自动拿下来，两头加堵头，再用纸箱打包就可以了； 3. 能做的厂家和我联系沟通，地域不限。
我司是做航天、火箭、民用产品相关的，现在想找自动化钻孔、去毛刺设备。 1、产品是一种五金零件，是付铜钢材质的，尺寸如图纸所示，在上面和底部打几个孔，加工好的产品如附件1所示； 2、还要将产品侧边孔内、外毛刺去除，有孔的都去毛刺，打磨光滑就行，现在是人工+机器半自动加工的，如视频1、2、3所示，完成一件大概7-10分钟左右 ； 3、想实现自动化加工，上料可以用振动盘或者其他上下料方式，产能节拍越快越好，能做的厂家与我联系详谈。
我司是做航天、火箭、民用产品相关的，现在公司有个项目，想找自动化切割的设备。 1、产品是胶水加工好的黏土制品，是圆形的、有点软，直径67mm，厚度20mm，如附件1所示； 2、需要将其切成一个个小方块形状，方块大小不超过4*4*4mm，现在是人工菜刀切的，如附件2所示，产能不固定； 3、想实现自动化上料、切割，井字刀切不下来，会粘刀，产品会容易着火，也要注意一下，相关厂家可以先出个方案看下，合适的与我联系。
我司是做五金工件加工的，现在想找自动化锁螺丝设备。 1、产品是一种玻璃钢材质圆柱形工件，长1m，直径6-8cm，要在两头共拧4个螺丝，一头分别拧两个，另一头要翻转一下再拧螺丝； 2、几个螺丝是同一种规格的，M4大小，现在是2个工人拧螺丝的，拧紧就行，如视频1、2所示，速度40秒一件； 3、产品长度有1m，那么可用面积的空间有16m长，4m宽，工件的上下孔有可能错位； 4、想改成自动化，能全自动上料最好，目前产能是40秒一件，想要达到的速度是当然越来越好，当然能保持40秒一件也很不错，但是里面有药剂，估计快不了，螺丝的来料速度应该要比工件要快一些，至少要保证它有四个螺钉可以用在一个工件上，工件的速度建议不要成堆 ，因为管理上对药剂总量控制有要求，堆放的越多的话 药剂的总量就会越多 ； 能做的厂家可以参与估价。
我司是做五金加工的，现在需要采购电线自动化码垛设备 1、产品：电线，负重10公斤以内，标准的电缆线规格，从生产线码垛到托盘上，托盘规格1*1m； 2、一托盘码垛30-50卷，码垛1m的高度，设备如附件视频所示，我司需要最后的机械手； 3、机械手如视频中一样，都是负责两条产线，左右一起进行码垛，效率与视频中差不多； 4、有能做的厂家可联系详谈。
我司是做五金工件加工的，现在想采购自动化上下料设备。 1、产品为：小工件，产品较小，需要将其上料到旋转的模具上，要对准孔位上料； 2、现在是人工在做，如视频所示，需要将零件对准卡上，稍微按压一下，速度跟上机台选择的速度就行； 3、想实现自动化，不用分正反面，之前用过振动盘方式，但是不太理想，可以根据厂家设计其他方案，最好上料不要卡住； 有能做的设备厂家可以与我联系详谈。
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