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我司是做电子产品生产的，现在想要采购陶瓷管自动化检测设备1、产品：陶瓷管（如附件图1所示），规格大概有60种：外径30mm-150mm，长度30mm-200mm，大的2.5公斤/只；2、主要检测产品外观缺陷，如瑕疵、划痕等等，要求如图2所示，有的瑕疵需要透光才能检测出来，人工透光操作如视频所示，检测出不合格品，需要剔除掉；3、实现自动化后，要求设备能自动化上料（不能磕碰到产品），1天六小时产品大概生产1000只左右，设备能速度需要跟上生产速度。项目启动时间年后2月份左右（预计工厂自动化改造总投入在1.3个亿），能做的厂家可联系详谈。
我司是做空调蒸发器、冷凝器的，现在需要机器人自动上下料设备；需求一：1、产品是空调冷凝器，同一种规格，尺寸约500mm*800mm*50mm，重量50斤；2、产品是翅片组成，外表面不允许受力过大，容易引起翅片倒伏；3、目前是人工上下料如图一、视频2所示，现需要实现产品自动上料到机器中，由机器人从输送线上抓取到红色机器上，满足设备节拍30s/件，机器使用空间在7米见方左右，4、附件视频是网络上的，想要找类似于视频1上的设备；5、机械手品牌需要库卡，项目一月份启动，厂家需要成立三年，注册资金300万以上，项目预算在80万以内，能做的厂家联系详谈。 需求二：1、产品是空调冷凝器翅片，产品详情见附件技术协议； 2、产品是翅片组成，外表面不允许受力过大，容易引起翅片倒伏； 3、目前是人工下料如图片2所示，现需要实现产品自动从设备上分批次取到皮带线上，由机器人从输送线上抓取到红色机器上，生产节拍满足≤4.5min/36列翅片，机器使用空间见详细的现场布局图； 4、附件为3D仿真设计草图（我司自己设计，需要找厂家实施完成），想要找类似于仿真图上的设备； 5、机械手品牌需要库卡，项目一月份启动，厂家需要成立三年，注册资金300万以上，项目预算在40万以内（不含机器人），能做的厂家联系详谈。
我司是做光电材料研发生产的，现在想要采购OPC管自动化包膜、装箱、贴标、码垛、缠膜设备1、产品：OPC管（如附件图一所示），材质：铝，规格：长度300mm，直径35mm，将OPC管装到膜中（如附件图所示），需要包两层膜，里面包一层黑色的防静电膜，外面包一层白色的气泡膜，难点主要在包膜、装袋部分，2、目前是人工在进行包装，买的成型的袋子，直接装进行，如视频所示，1-2秒/根，实现自动化，将整卷的防静电膜和气泡膜放入设备，产品过来一个，包装一个，切断，要求设备封好三面，最上面留口不封，也可以考虑继续使用成型袋直接装袋，但是袋子是有一定粘性的，需要设备能快速撑开袋口，设备包装效率低于2秒/根；3、产品通过传送带传输到薄膜设备，设备包完膜之后，进行装箱，100根装一箱，箱子规格是：300*300*330cm，装完之后，用胶带进行封箱（设备要能封箱，也要能开箱）；4、封完箱，需要贴上标签，标检是打印好，粘贴上去的也行，标签大小是可以调节，厂家可以直接配标签机；5、贴完标检之后，进行码垛，需要码垛到托盘（规格：1*1m，1*1.1m）上，一层码9箱，叠加码垛6层，然后进行缠绕膜缠绕。预算100万以内，供应商注册资金不能少于300万，技术团队10人以上，能做的厂家可联系详谈
我司是做电子产品的，现需要购买磁芯自动化组装设备。1.磁芯总计由6个部分组成。分别是两个小磁铁，一个纯铁芯，两个垫片和一个壳体组成。2.工序要求首先是取料，磁芯、垫片、壳体因为没有磁性所以都是散料，小磁铁有磁性所以是成条形的集中上料。3.组装方式是纯铁芯在中间，然后两头是两个小磁铁，都是N极向内；最外层是两个垫片。4.中间部分组装完毕之后，就可以将磁芯装入不锈钢套筒，之后再进行铆压，这就是完成了一个成品。5.其他附加检测功能：需要在来料阶段设置识别，判断垫片来料是否合格(可能会有缺陷)。产品生产结束后要进行检测，检测为磁芯直径与磁芯高度，同时要对产品两端进行推力测试，测试不合格产品需要自动化产线进行踢废处理。6.具体资料见附件。7，初步预算100万人民币能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做灯带加工的，现需要购买灯带自动焊线设备， 1.灯带是一片片的，需要焊接线束，人工操作见附件视频； 2.现在想引进自动化设备，实现自动焊接，上料方式具体看设备方案； 产能暂无具体要求，能做的厂家可参与详谈。
我司是做电子零部件的，现需要pcb板自动化检测设备， 1、pcb板规格种类多，有上百种，常规尺寸是在10厘米左右， 2、主要是检测pcb板上零部件，如：电容电阻等，是否缺料、损件、偏移， 3、现需要在线检测，产线一小时大概有1000-1500个，检测出的不良品自动化剔除， 厂家需要在江浙沪地区，需要做过相关案例，能做的厂家参与。
我公司做电子产品的，现需要购买手机镜头自动视觉检测、摆盘设备， 1.镜头直径2-3mm、厚度2-3mm，现需要检测外观缺陷，包括划伤、污渍、黑点、缺损、打胶不良等； 2.想实现自动上料检测，但不能用振动盘，不合格的直接剔除，产能一天8小时2-3万个； 3.合格的产品需要自动装到吸塑托盘里，来料是无序的，需要自动理料装托，速度越快越好； 4.视觉检测和摆盘可以是两套单独的设备； 目前产品图片及其他资料处于保密阶段无法提供，暂时也不能到工厂实地考查，如果有意向的，可以先沟通，适配的再进一步深入交流。
我公司是做电子产品代加工的，现需要购买fpc小件自动吸取摆盘设备， 1.产品模切后是一整张的，规格是固定的30*20cm，上面有40-50个fpc小件，见附件图片； 2.fpc小件的规格是不固定的，常规长1cm、宽2-3mm，目前是人工用镊子取下来放在吸塑托盘里的，不同产品对应有不同的托盘； 3.现在想引进自动化设备，可以实现自动吸取，然后摆放到托盘里，产能一小时1000-1500片； 4.现在有两个难点，一是吸取时用硅胶吸盘可能会漏气，了解到用海绵吸盘比较合适，二是产品比较轻，在放料时会不会粘在吸盘上无法脱落，但用真空吸盘又怕把产品吹跑，看厂家有没有合适的解决方案； 能做的厂家可参与详谈，优先考虑广东和湖南附近的。
我司现在是做建筑工程的，现准备投资生产线条灯，现需要找线条灯生产流水线，厂房大概有1500-1600平方，要是厂家提供的设备合适项目8月份大概就可以启动，成套流水线预算在300-400万，做过类似案例的厂家可以联系。
我司是做手电筒生产的，需要采购5号电池架自动化装配设备 1、产品：5号电池的电池架，是用于手电筒配套的，组装步骤如附件视频所示； 2、目前是人工在组装，1个人1天8小时产能在2000个； 3、实现自动化后，要求设备单天产能顶8名人工以上； 4、能做的厂家可参与。
我司是做机电产品研发的，现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是微结构器件芯片，有2-3种规格，尺寸约2*2毫米，中心孔300微米； 2、需要检测质量缺陷、尺寸和里面的对位情况，主要是尺寸完整性、边缘规整性毛刺、微孔瑕疵、对位不准情况； 3、现在是人工显微镜一个个检测，速度比较慢，2人一个礼拜才检1000片，人工容易漏检、不准确； 4、希望实现自动化检测，按标准检测，检测时候不合格的发出警报或者弹到对应的装置，如设置ABCD位置，加小流水线输送，速度不要求，检测要标准； 要有相关案例经验的，具体联系详谈，能做的厂家参与。
我公司是做电子产品的，现需要购买电路板自动组装设备， 1.产品是固定的一款，需要先涂胶、再装电路板，人工操作见附件视频； 2.现在想引进自动化设备，实现自动上料组装，产能一天1万个左右； 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做电子产品的，现需要购买配件自动拧紧设备， 1.配件是装在料盘里的，一盘81个（9*9个）； 2.目前是人工用扳手拧紧的，现在想重新购买设备，需要配工装台，可以人工整托上料到工装，设备自动定位、用气动或电动拧紧，扭力70N； 速度越快越好，能做的厂家可参与详谈。
我公司是做电子产品的，现需要购买电子配件自动组装设备， 1.产品是固定尺寸，直径15mm，首先需要在塑料件里装5个弹簧，然后压上盖，组装视频见附件； 2.现在想引进自动化设备代替，实现自动上料组装（上盖不能用振动盘），能实现全自动化最好，部分实现自动化也可以接受； 3.产能要求一个小时1000只； 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做彩灯的，现在需要彩灯自动上料、焊接机； 1，产品是彩灯，灯脚都是统一规格的，需要在线上每隔8-12cm焊接一个彩灯，线是卷料，每卷1000个彩灯左右； 2，目前有设备进行操作，如附件视频2所示，每日产能50万个彩灯，现在还需要再采购20台，想比对一下性价比，主要是要厂家服务好的； 3，之前的设备价格8-9万左右； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是生产电子电器相关产品的，现在公司新建厂房，想找整套自动化生产线。 1、传感器各种型号见附件1、2所示，现在原工厂有10个工人，年产量100万个； 2、希望新建厂房里实现全自动生产加工出成品，需要设备通用，要先进点的设备，工人越少越好； 能做的厂家参与。
我这边是邮政站点，现需要购买食品级输送带， 1.输送带长十几米、宽500-600mm，要求是304不锈钢材质、食品级的； 3.输送速度要求可调节； 能做的厂家可参与，具体布局可联系详谈。
我这边是邮政快递站点，现需要购买玉米自动装箱、封箱贴标设备， 1.玉米是真空塑封的，需要5个或10个装一箱、箱子是2号或3号的标准箱，然后用透明胶十字封口、最后贴快递单； 2.现想引进自动化设备，实现自动装箱、封箱、贴单、旺季一天几万单、淡季一天几百单，不固定； 能做的厂家可参与详谈。
我厂是生产防盗绳的，需要采购防盗绳全自动化组装设备 1、产品：防盗绳，组装步骤如附件视频1-2所示； 2、钢丝绳包塑是1.0，包胶到1.6毫米，长度有17、25、30厘米； 3、需要实现全自动生产，自动组装、自动冲压、自动热缩； 4、目前手工组装有几十人，冲压工有6人，1人单天能组装3000根，冲压能产冲9000根； 5、实现自动化后，要求设备要达到1.5秒一根，拉力在35公斤以上； 6、厂家技术如果可以，我这边要做两三条线，能做的厂家可参与。
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