我司是做纸制品、五金产品加工的，现在想找纸管自动化视觉检测设备。 1、产品是一种圆纸管，如附件1、2所示，有10来种规格，外径在99--110mm之间，长度70cm--2.3m； 2、主要是检测纸管外径的一个尺寸，误差1mm； 3、目前是一个工人卡尺测量的，4小时检测1000件； 3、想实现自动化检测，最好能检测后按几种尺寸进行分类（如99、100、101mm等10来种规格分类），可以取代人工； 预算5万以内，能做的厂家参与。

我司是做精密仪器的，现需要电池自动视觉检测设备。 1、产品为圆柱形电池，有不同规格，长度20-65mm,，圆柱底面直径10-22mm，具体可参考附件图片； 2、需要设备自动上料并检测产品外表面是否有瑕疵缺陷，要求圆柱面和底面都要能检测到，不合格品直接剔除，放NG托盘里； 3、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能节拍要求每小时检测10000个； 要求厂家做过类似电池检测案例，有成熟经验，能做的厂家可参与。

我司是做纺织用品生产加工的，现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是图案徽章，有很多种规格，形状也不一样，如附件1、2所示； 2、现在是激光切割机将图案切割下来，见视频，主要是检测加工好的图案是否和样版一样，现在有二十多个人检测，产量一天几十万张； 3、需要自动化视觉检测设备，产品来料是无序的，不合格的如少图案或者图案不一样的，自动剔除，需要尽量代替人工； 可定制多台机器，能做的厂家参与。

我司是做印刷制品的，现需要彩印产品自动视觉检测设备。 1、产品有多种规格，需要检测产品外观颜色是否统一，在线全检，不合格品警报后人工剔除，具体可参考附件； 2、目前是3名工人检测，产能暂未提供，现在想实现自动化减少到1名工人； 能做的厂家可参与，优先考虑广东省内的厂家参与，需要厂家实地考察。

我司是做印刷制品的，现需要印刷品自动视觉检测设备。 1、产品只有一种规格：120*70mm，需要检测产品表面文字是否缺失，以及是否有黑点，不合格品直接剔除，需要设备上料，具体可参考附件； 2、目前是人工检测，产能1人1天两万件，工作时间10小时，现在想实现自动化代替人工，年总产量1千万件； 能做的厂家可参与。

我司是做新能源的，现需要锂电池自动视觉检测设备。 1、产品有多种规格，尺寸最大在50*100cm一组，需要设备视觉检测电池正负极是否摆放一致，如有放反位置的需要警报后人工调整； 2、产品正负极位置检测一致后，需要设备视觉定位电池脊柱位置，如果位置歪曲需要人工调整，然后由现有设备进行焊接； 3、目前是人工检测，现在想实现自动化代替人工，产能节拍根据现有焊接设备速度调整； 能做的厂家可直接联系详谈，优先考虑温州的厂家参与合作。

我公司是做包装印刷的，现在需要膜料产品自动化检测设备； 1，产品为膜料，产品整卷有5000-10000m，宽90-100cm，产品图片见附件； 2，需要在膜料产品上检测有没有黑点或者小虫子； 3，产品由复合机传输过来进行检测，检测出不合格的地方需要做好标记或者剔除； 4，目前还没有开始做，在评估阶段，如果设备合适，立马可以做； 5，想要螺丝包装机厂家还要会膜料视觉检测的； 预算10万之内，周边能做的厂家可直接联系。

我公司是做广告印刷的，现在需要购买单页自动化视觉检测设备， 1.产品是印刷的单页，如说明书等，规格10*10cm左右； 2.需要检测是否有刮花、色差（颜色是绿色）、脏污等，只需检测一面，要找半自动的设备，人工把产品放在设备上，自动扫描检测即可； 图片不方便提供，能做的厂家可直接联系详谈。

我司是做印刷行业的，现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品为：纸质印刷品，一张大小50*60cm，上面会有几十个印刷图或者文字，如附件1、2、3所示； 2、需要检测产品的整体尺寸、清晰度（线条边缘是否光洁）、颜色等方面，有很多种颜色，是和样品进行对比检测的，现在5-6个工人，一天总产能检测1.5万张左右； 3、想实现自动化检测，自动一张张输送上料，设备识别扫描检测，尺寸检测精度正度0.2mm，不合格的从另一个通道出去，可以代替4-6个工人即可； 能做的厂家可以参与估价。

我公司是做出版印刷的，现需要购买书页自动化视觉检测设备， 1.书刊在未装订成册前，需要对每一张书页进行图文检测，如字体图片不清晰、错误、黑点等等； 2.要求在线检测，速度一小时1.5万张，产品尺寸不固定，具体大小未告知； 图片不愿意提供，能做的厂家可直接联系详谈，要求厂家有成熟的案例。

我司是做金属铸造产品加工的，现在厂里做一个小配件需要自动化视觉检测设备。 1、产品是加工好的u型卡，线径1mm，尺寸见附件图纸1、2、3，需要检测u型卡中间尺寸和总长； 2、目前是人工抽检的，效率不定，一天的生产量在6-8万件； 3、想实现自动化检测，可以采用振动盘上料，最好能全检，精度误差正负10丝，产能一天6-8万，不合格的剔除或者发出预警； 能做的厂家可以参与估价。

我司是做光伏支架的加工生产的，现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品：光伏支架的钢管，长度8m-11m，管径127mm，钢管的正面、侧面都是打孔的（一般每面打12个孔左右），需要检测检测孔距 、孔径的大小，以及钢管制作过程中的长度、口径偏差（单个孔径14.5mm，孔距数根据图纸来的，每一批都不同，大概在40cm-50cm），可以简单参考附件图片； 2、目前厂里都是人工在操作的，人工容易出错； 3、现在想代替人工，要实现自动化操作，要求检测出的数值可以反映出来，公差精度可以根据设备来定； 有能做的厂家可直接联系，具体详谈，该设备是在国外（东南亚）生产使用的。

我司是做不干胶标贴的加工生产的，现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品：标签（不干胶），有大有小，单个标签最大尺寸：30cm*30cm ，是卷状的，一卷500m，标签印刷好后需要检测不合格的标签； 2、目前厂里有1个人工在操作，检测出不合格的（印刷错误）的标签，人工撕下，再补一张合格的标签，然后再把标签继续卷回成品； 3、现在想代替人工，要求实现自动化检测、检测完再自动化卷回成品（检测出不合格的，给个信号，人工补料）； 有能做的厂家可直接联系，考虑广东省内的厂家参与。

我司是做皮料卡纸等产品设计加工的，现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为：色卡，有几十上百种规格，每次来料是同一批的，色卡尺寸在35--1m大小； 2、色卡上一般有20--100多种颜色，每个颜色对应一个编号，如附件1、2所示，但是有时候颜色卡贴会贴错，如附件3、4是贴错的，目前是人工检测，将贴错的颜色标签拿掉重新贴； 3、检测形式为离线检测，想实现自动化检测色彩识别，不合格的发出预警或者剔除，速度1-2秒一件，后续可以人工拿取重新贴，能做的厂家与我联系详谈。

我司是做纸盒的，现在需要定制视觉检测设备； 1.产品为纸盒，规格有多种，尺寸最大的长为50cm，最小尺寸长为10cm； 2.主要检测表面瑕疵，比如说纸盒错位、破损以及有白点； 3.目前为人工检测，人工检测的产能未统计，是根据客户的订单来的，需要在线检测； 4.对于自动化的一些细节要求以及检测效率需要和厂家直接沟通； 5.项目地在广东中山，能做的厂家联系详谈。

我公司是做纸制品的，现在需要购买纸张自动化视觉检测设备， 1.纸张是成卷的，宽2m，印刷后需要检测表面污点、灰层、颗粒、划伤等，还需要检测纸张的薄厚、并记录数据； 2.检测速度一分钟20-30m。 有此设备的厂家可直接联系详谈。

我司是印刷公司，现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品是：纸张和酒盒，纸张最大尺寸889mm*1092mm，常规的是889mm*200mm，酒盒一般高23cm-25cm，柱（桶）状，（宽15cm左右）； 2、纸张在印刷的过程中会印刷不良的情况（一小时几万张的印刷速度）；酒盒上有一些二维码、条码、商标logo，有时也会出现不良的情况（条码、地理标印刷错误、文字图案不符合印刷的标准）； 3、目前是人工用肉眼在检测的，有5-6个人工，一天（10小时）能够检测纸张1万张左右/人；每小时能检测酒盒900个酒盒/人，可参考附件视频； 4、现在想代替人工，要实现自动化操作，酒盒在流水线上的要实现动态报警即可（流水线上3秒左右一个产品）；纸张需要重新上料检测的； 有能做的厂家可直接联系，具体详谈。

我司是中国石油管道下面的防护厂，是做钢管表面防腐处理的，管道防腐作业线大体布局如上图（从左到右）； 1、需要钢管表面缺陷检测，钢管大小都不一样，除锈后，涂敷前区域内。除锈后检测平台或除锈后直线传动线上（该区域有不合格品退出生产线通道）；钢管表面的划痕、凹坑、麻坑的检查、报警和记录；； 2、现在2人进行目视检测，日产能没有统计过； 3、想用机器进行检测，最好是螺旋的形式进检测机，机器要求可以连续检测，检测不需要太精细，只要替代人眼进行表面检测，对比较深的凹槽做报警记录； 要求：实现超过一定深度的缺陷（精度毫米级）检测即可；连续检测；主要考虑DN500mm以上管径； 目标：替代人工目视检测，消除认为因素；实现100%全检，声光报警，杜绝漏检；形成检测记录，可追溯； 交货地在陕西榆林，供方区域不限，目前想做陕西地区改进需要8台，后期还有其他地区，能做的厂家请联系我详谈。

我司是做纸板制造的，现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、纸板长2m，宽1m，厚度从0.8mm-4.0mm； 2、一张张纸板在最后定型裁切时需要检测厚度，在线检测的方式； 3、纸板通过速度不快，对于自动化检测节拍没有特殊的要求，可根据厂家的设备来定； 有能做的厂家可直接联系。

我司需要购买视觉定位系统，公司是做蓄电池的：规格长度一样117mm，宽度有27mm，32.5mm，38mm不等（如附件123）；蓄电池上面有塑料件需要插到蓄电池的格子里面，需要检测系统；现在是机器人操作，通过振动盘改变搅拌器的方向进行上料 - 在直振未端设有光电传感器，检测来料否到位 - 在六只物料到位后，机械手下行到位，夹取气缸闭合，一次性抓取六只搅拌器 - 当六个搅拌器抓取成功后移至CCD视觉检测工位，开始检测物料的位置 - 视觉修正后的数据传递给机械手，等待主线蓄电池到位（如附件4） - 当主线上的光电传感器检测到有蓄电池到位后，定位装置1#上升，2#3#推进， 将电池定位，同时将该到位信号传递至机械手（如附件5） - 当搅拌器抓取完和蓄电池定位完，在两个完成信号都具备后，机械手移至电池盒上方，拍照定位 - 之后机械手倾斜30度移到插入位，倾斜插入三分之一后机械手摆正位置将搅拌器完全插入槽内（如果插入遇到阻挡，则装在夹爪上的感应开关会接触到搅拌器，关节机械手就会停止插入并报警，由人工干预（如附件4）） - 搅拌器插入完成后，蓄电池定位装置1#2#打开放行，电池完全通过1#后3#打开（如附件5）；如此循环，单次循环速度在10S左右。现需要离心式高速振动盘和视觉检测定位部分，项目地在安徽滁州，供方区域不限，有意向的请与我联系。