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所含工艺:
我公司是做汽车零部件、橡胶制品的,现在需要采购铁件自动化视觉检测设备; 1,产品是铁件,有2种规格,长度65mm,宽度31mm,高度1.4mm和8mm,需要设备通用,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是产品的外形尺寸和高度,精度要求正负15丝,还需要检测外观缺陷:如缺料、毛刺等,检测出的不规格的直接剔除; 3,目前是人工进行操作的,希望实现自动化,需要在线检测,8小时产能达到1.5-2万个; 江浙沪能做的厂家可参与。
我司是做电子、汽车配件生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是汽车零件,有50--60种规格,形状也不一样,有钩型和槽型,常见的是圆柱形的铜件,见附件1-2所示,外径10--50mm,高度10--100mm不等; 2、需要检测产品的外观缺陷和产品尺寸,缺陷如表面生锈,凹坑,变形,划痕,缺料等,尺寸很多,后续可以选择主要尺寸做检测,相关要求见附件3--8所示; 3、现在产能不多,生产量一个月有30--50万件,人工检测速度较慢,可以先按量多的产品进行检测; 4、希望实现自动化,不合格的自动剔除,速度跟上现有的生产量,效率提高更好,具体要看厂家设计; 必须要到现场考察,江浙沪地区能做的厂家参与。
我司是做自行车零配件生产销售的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是轴承件,有几种规格,都是差不多大小的,见附件和视频所示; 2、需要检测中间的轴芯里面有没有打螺纹扣,两头都需要检测,厂里有4台生产加工机台,一台加工量一天3000个,现在还没检测,不良的比较少; 3、现在想上自动化视觉检测,自动识别是否打螺丝扣,没有打的剔除出来,速度最起码8小时3000件; 设备合适4条线都要改,能做的厂家参与。
我公司是做摩托车配件的,现需要购买摩托车链条自动视觉检测设备, 1.链条是卷料,需要检测有无铆接不良的; 2.目前是人工肉眼检测的,现在想引进自动化设备,在现有产线上检测,速度要求可调节,不合格的报警提示,停机后人工处理即可; 能做的厂家可参与,具体想与厂家直接沟通详谈。
我司是做机械零件、离合器摩擦片等产品加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、摩擦片有几十种规格,都是圆形的,最大的直径有170mm,见附件所示; 2、需要两面检测,包括外圈,瑕疵包括:气孔,凹陷,缺失(冲坏),偏心,裂纹等; 3、现在每天的生产量多的时候有10--12万件,有2名人工目测查看检测的,人工会检测不完; 4、希望实现自动化在线全检,不合格的剔除,检测速度最好一天达到10--12万件; 能做的厂家参与。
我公司是做五金模具制造的,现需要购买汽车配件自动视觉检测设备, 1.配件是圆片形状,外径50mm、内孔16.6mm、厚3.2mm; 2.现需要检测外观缺陷,主要是划痕和磕碰,还需要检测内孔尺寸,精度要求正负0.01mm; 3.要求离线检测,可以人工上料,速度一分钟100以上,不合格的直接剔除; 4.之前也找过专业的厂家,但因为产品表面做了抛丸处理,表面有颗粒感,内孔的检测达不到精度要求,需要重新找; 5.厂家如果外观、尺寸检测能达到精度要求,设备预算在10万左右,如果尺寸达不到精度要求,可以只做外观检测,预算在5万以内; 产品图片暂不方便提供,能做的厂家可参与详谈,最好是江浙沪地区的。
我司是做包装材料、纸袋等产品生产包装的,想找自动化视觉检测设备。 1、定制生产的纸袋大小规格不一,长宽高尺寸在10--60cm,见附件1所示; 2、现在袋子从生产线出来,见视频,有8条生产线,一天20小时产能可以生产10万件,目前是多个工人目测检测的,检测纸袋表面有没有漏的坏的、没有绳子或者表面图案、字符印刷不全或者漏印、变形的情况,见附件2所示; 3、希望实现自动化设备在线检测,不合格的自动识别剔除,先上一条线,需要全检,速度最好能跟上生产线速度; 能做的厂家参与。
我公司是做汽车配件的,现需要购买铝件自动视觉检测设备, 1.铝件有上百种规格形状,考虑先选4-5款量大的实现自动化视觉检测,都是异形件,长70-400mm、宽70-80mm,见附件; 2.需要检测外观缺陷,主要是划痕、坑点、毛刺等,目前没有流水线,都是人工肉眼检测的,现想引进自动化设备,也可以人工上料,不合格的最好直接剔除; 3.单款产品一个月需检测5-6万件,设备产能效率越高越好; 能做的厂家可参与,优先考虑江浙沪周边厂家,要可以上门考察详谈的。
我司是做包装容器生产的,现在想找纸质冰淇淋桶自动视觉检测设备。 1、纸桶直径是220mm,高度200mm,有黄色和白色的,见附件所示; 2、需要检测纸桶里有没有异物,主要是内壁里面需要检测,包括金属颗粒、纸屑、粉尘脏污等,保持桶里干净,现在生产量一天2万件; 3、希望实现自动化在线检测异物,不合格的自动剔除掉,速度一天1--2万件也可以; 能做的厂家参与。
我公司是做汽配件的,现需要购买插片自动视觉检测设备, 1.插片有上百种款式,其中两款可参考附件,都是折弯后的、尺寸形状不一; 2.需要检测外观缺陷,如毛刺、划痕、缺损等,还需要检测尺寸,不合格的直接剔除; 3.产能一天10小时3万个以上,想了解有没有合适的设备可以做到通用,或者最多能兼容多少种; 能做的厂家可参与,具体需详谈,最好是宁波本地或周边的。
我公司是做汽车配件的,现需要购买汽车管件自动视觉检测设备, 1.产品是汽车油管,长20cm以内,直径5-6mm; 2.现需要检测管外壁的缺陷,包括划痕、焊接有无缝隙、激光打标的文字/字母有无漏打、不清晰等; 3.要重新上料检测,不合格的报警提示,产能无具体要求,要看设备方案效果; 能做的厂家可参与,考虑江浙沪地区的。
我公司是生产轴承的,现需要购买轴承自动视觉检测设备, 1.轴承有不同规格,内径25-55mm 外径52-96mm; 2.现需要检测内外圈直径和外观缺陷,尺寸精度要求正负2丝,外观包括划伤、磕碰、黑点等; 3.现想引进自动化设备代替人工,要自动上料检测,不合格的直接剔除,产能一天8小时1万个左右; 能做的厂家可参与详谈,河北附近的厂家优先。
我公司是做零部件加工的,现需要购买保持架自动化视觉检测设备, 1.产品是汽车传动轴内球轮的保持架,见附件,会有不同规格的,外径35-85mm; 2.现需要检测尺寸,包括内径和外径,精度要求正负0.01,还需要检测外观缺陷,如表面烧伤痕迹,表面粗糙度和六个孔的粗糙度(图纸上粗糙度要求是0.8); 3.目前是人工检测的,现想引进自动化设备代替,要离线检测,不合格的最好可以直接剔除; 4.产能要求一天6000个; 能做的厂家可参与。
我公司是做服装辅料的,现需要购买条码自动化视觉检测设备, 1.产品是衣服的吊牌或卡片,尺寸在9*30cm以内,见附件; 2.现需要检测条码缺失、混码、印刷错误等缺陷,要求自动上料,上料方式无具体要求,不合格的直接剔除; 3.产能要求一小时8千-1万个; 能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件的,现需要零件自动视觉检测设备。 1、产品有两种规格,尺寸可见附件图纸; 2、产品由人工上料,需要在转盘上自动视觉检测图1标记部分的直径尺寸,精度误差范围可见图纸(尺寸D),最好在铆接工位和取料工位中间检测,不合格品警报提醒人工剔除; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能效率无具体要求,节拍可参考视频中现有设备; 考虑温州周边的厂家合作,能做的厂家可参与。
我司是做金属零件的,现需要拉杆自动化视觉检测设备。 1、产品有多种规格,长度范围在180-320,需要检测产品上凹槽的尺寸、六角和螺纹的长度,具体可参考附件图纸; 2、目前是人工检测,产能在8000-10000根/8小时,现在想实现自动化,要求提高产能达到10000-12000根; 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做汽车零部件的,现需要购买汽配件自动化视觉检测设备, 1.产品有上百种,主要是检测外观缺陷,包括缺料、毛刺、黑点、尺寸等; 2.要离线检测,半自动或全自动设备都可以考虑,不合格的直接剔除,能兼容规格越多越好,产能不固定,效率越高越好; 3.如附件一、产品两侧有小翅膀、根部会有开裂的情况需要检测;附件二的铁件里装有3个弹簧、弹簧有不直、歪的需要检测;附件三注塑件里有电极五金件,需要测是否通电等; 能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑浙江附近的厂家。
我公司是做汽车配件的,现需要购买汽车氛围灯自动化视觉检测设备, 1.氛围灯有不同规格形状的,有条状板状等等,现需要检测灯光的亮度、色度、均匀度,根据给出的数值范围来判断是否和设计要求不符; 2.目前是人工肉眼检测的,现在想引进自动化设备,要离线检测,可以人工上料,产能一天最少1000个; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做汽车配件生产的,现在需要采购塑料件组装六轴机器人(协作与工业)、视觉检测设备 1、产品:塑料件,目前是人工负责组装(如附件视频所示),现在想要六轴机器人代替视频中的人工; 2、产品有15种种类,组装零部件有两个(如附件图1-3),一个塑料本体,另一个是铜球,将铜球装配在塑料本体上 ; 3、铜球外径3.2mm,一个塑料件组装2-3颗铜球,组装需要一定的气缸压力,将铜球给按压进塑料件; 4、组装完成后视觉检测外观缺陷(如附件图4-5),检测出不合格品,剔除; 5、目前人工组装一件产品需要二十几秒-30s,实现自动化后,设备效率越快越好,与人工持平也可,检测效率与组装效率同步; 6、要求厂家设备成熟、保证售后,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做汽车配件的,现需要铜件自动化视觉检测设备。 1、产品材质为铜,目前只有一种规格,具体可参考附件,需要检测宽度,公差范围为正负3丝,不能有碰撞擦痕; 2、来料形式是放在码好的箱子里,箱子可以码放两层,具体参考附件,需要自动上下料,不合格品需要剔除但不能有损伤,需要进行修复再检测; 3、目前也和当地厂家联系过,3秒/个的产能达不到要求,希望产能节拍越快越好; 能做的厂家可直接联系详谈。
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