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海量咨询/二手/转包/外包项目,项目多样任你挑所在行业:
所含工艺:
我司是做机械配件的,现需要购买CCD视觉检测设备;1、产品大小及检测要求见附件1图片;2、需要考虑防爆、隔爆;3、检测速度:60秒检测一个产品即可,4、需要三套视觉检测,其中两套视觉引导(一套防爆、一套不防爆)、还有一套防爆的ccd测量,如附件2所示(主要是检测部分,如果三个部分厂家都能做最好,如果防爆、隔爆做不了可以另外找厂家),5、我司规划的总体产线,外包视觉部分(兄弟单位项目,在西安组装调试,然后送到内蒙41所去生产),6、考虑附近厂家,其他区域也接受,能做的厂家联系详谈。
我司是做蛋制品、农产品加工销售的,想找一台鹌鹑鲜蛋自动化视觉检测设备。 1、鹌鹑蛋长度3cm,直径2cm左右,现在是一筐一筐装好的; 2、需要检测蛋上有没有裂纹,现在量很大,一天几十万枚,人工检测速度太慢了; 3、希望实现自动化检测,后续要先将一筐筐的鹌鹑蛋倒入水里清洗一下,之后想用输送带传输,机器在线检测,能将有裂纹和完好的鸡蛋分开最好,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做农产品的,现需要菜籽自动化检测、包装设备。 1、产品为油菜籽,尺寸较小,具体可见附件; 2、需要设备自动上料并视觉检测,要求产品纵向排列,一粒一粒的检测是否有病变、霉菌,不合格品直接剔除; 3、检测后需要设备自动将良品和不良品分别装袋包装、喷码和贴标,目前还未开始包装,暂无图片; 4、目前是人工抽检,每天产能共有1.3吨,每500kg需要抽检25kg,24小时连续作业,现在人工不够,想实现自动化代替人工; 优先考虑江浙沪、四川这边厂家,其他能做的厂家也可以联系我。
我司是做设备制造的,需要视觉检测设备,主要检测蚕茧; 1、正常尺寸2.2*1.2cm,需要挑选次茧,烂茧,双宫(附件2-4); 2、目前人工进行挑拣,一人8小时挑200-300kg; 3、想用设备来进行检测,有输送带把蚕茧输送到检测机上,检测机需要跟现有的生产线衔接上,产量在人工的基础上提高即可,产业链比较大,设备使用效率高会在全球范围使用; 对供方厂家区域没有要求,有能做的厂家可直接与我联系,需要产品图片的可直接联系我提供。
我公司是生产肥料的,现想新增检测工序,需要购买肥料颗粒自动化视觉检测设备, 1.肥料颗粒生产出来需要抽检,每隔10分钟取样一次,一次取100-200g(时间和数量都可以再讨论); 2.现需要离线检测,首先3D检测每一颗颗粒的外形圆度,还需要检测粒径,粒径在1-5mm,要求检测并分为3个区间(1-2,2-4,4-5),并计算出每个区间有多少颗; 3.取样上料部分可以人工,也可以考虑自动间歇取样,具体看方案,设备需要实现自动检测并记录数据; 能做的厂家可参与详谈。
我这边是热电厂,想找自动化视觉检测设备。 1、想对输煤皮带上的输煤段进行监测,现在如视频所示,检测要求比较多,可能会需要参与到现有plc程控里; 2、主要是检测输煤皮带上除了煤的其他异物、还有皮带跑偏、撒煤、堵煤等情况,只要上煤时就一直监控,还要有温度检测; 3、现在输送速度每分钟两米,每小时390吨左右,后续自动化检测不合格的发出警报,通过视觉监控想要减少人员的配备,速度跟上产线速度; 现在整体有20多个输煤段线,设备要性比价好一点、有保障的,能做的厂家参与。
我司是做海带、紫菜等产品加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是块状的海带,尺寸是19*21cm,是从输送线不断来料的; 2、现在厂里是人工分布在流水线处检测,海带两边都需要检,如头发丝、木屑等异物,一人一天可以检测4000多片,人工一小时总产能有1万多片; 3、想找自动化设备在线检测,不合格的剔除,速度几秒一片; 4、想找国产的设备,预算十几二十万,最主要是能解决问题,能做的厂家参与。
我司是做铁路零件的,现需要零件自动尺寸检测设备。 1、产品有一百多种规格,形状不一,尺寸一般在20cm以内,由于产品保密,暂不方便提供图片; 2、需要设备自动上料并视觉检测产品的尺寸精度,要求精确到μ,具体精度误差视图纸要求,不合格品直接剔除; 3、目前是人工抽检,现在想实现自动化代替人工,要求全检,产能效率视厂家方案,需要厂家来实地考察; 能做的厂家可参与。
我司是做农业相关的,现在想找自动化检测、分选流水线。 1、有西瓜、香瓜、白瓜等,需要检测瓜的成熟度、糖分、好坏; 2、糖分检测的话按市场标准,成熟度的检测方式可以看厂家设计,可以机器灯光检测,也可以依据声音来分辨; 3、将不熟、坏的那些不合格的挑选出去之后还要按大小分拣,一般是分3个等级; 4、现在产量不多,后续会扩大种植,主要想实现自动化分辨和检测以及分选,产能节拍越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做农产品加工的,现在想找辣椒自动化视觉分拣、检测设备。 1、辣椒如附件1所示,需要根据辣椒的大小和好坏进行识别分拣、检测; 2、目前是人工分拣的,如附件2所示,有40多个工人,产能一天3万斤; 3、需要先将辣椒按大小进行分拣,一般分3个等级,如附件3、4所示,再按好坏进行分拣,有烂的或者斑斑点点的都是不合格的,如附件5; 4、想实现自动化检测,如视频1、2所示,单台机器一天检测3万斤,合适的话要订购多台; 能做的厂家参与。
我司是做精密仪器的,现需要电池自动视觉检测设备。 1、产品为圆柱形电池,有不同规格,长度20-65mm,,圆柱底面直径10-22mm,具体可参考附件图片; 2、需要设备自动上料并检测产品外表面是否有瑕疵缺陷,要求圆柱面和底面都要能检测到,不合格品直接剔除,放NG托盘里; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能节拍要求每小时检测10000个; 要求厂家做过类似电池检测案例,有成熟经验,能做的厂家可参与。
我这边是软壳蟹养殖基地,现需要购买软壳蟹自动投喂检测设备, 1.养殖场地见附件视频,目前是人工往料口里投喂贝壳的; 2.现在想定制一套机器人,可以实现自动行走投喂,并且从料框口处视觉检测到螃蟹是否有脱壳,脱壳的话报警提示; 3.机器人最好可以来回巡逻检测; 能做的厂家可参与。
我公司是做牧业的,现需要购买青草自动化视觉检测设备, 1.产品是牛吃的草,原料是长度不等的草,现需要通过搅拌混合、加工成长度形状一样的; 2.现需要在搅拌完成后与系统里合格产品的图片进行对比,相似度95%以上为合格,合格就报警提示,不合格再继续搅拌; 能做的厂家可参与。
我司是做轨道交通的,现需要弹簧自动检测组装流水线。 1、产品有不同规格,高度262mm左右,直径130mm左右,重量在40-50公斤,需要设备将弹簧从车上拆卸下,由输送线运送进行视觉检测,需要检测产品的外观尺寸和缺陷,挑选良品和不良品,良品喷油漆标记,用不同颜色的油漆区分不同规格的产品;良品由输送线运送带组装工位进行组装,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,产能效率较低,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我司是做新能源的,现需要锂电池自动视觉检测设备。 1、产品有多种规格,尺寸最大在50*100cm一组,需要设备视觉检测电池正负极是否摆放一致,如有放反位置的需要警报后人工调整; 2、产品正负极位置检测一致后,需要设备视觉定位电池脊柱位置,如果位置歪曲需要人工调整,然后由现有设备进行焊接; 3、目前是人工检测,现在想实现自动化代替人工,产能节拍根据现有焊接设备速度调整; 能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑温州的厂家参与合作。
我司是做农副产品加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是切好的人参片,偏一点点湿润,大小在1.2--3.2cm之间; 2、需要检测产品表面和边缘的残缺、分裂、碎的、缺料少料、不够圆的等部分,只需要检测一面就行,现在人工检测一天产能500--600公斤,如视频所示; 3、想实现自动化在线检测,上料暂无要求,可人工或者自动化,不合格的自动剔除,产能节拍越快越好; 能做的厂家可以参与估价。
我司是做蜂产品生产加工养殖方面的,现在厂里有木板需要视觉检测设备。 1、木板有3-4种规格,长度在40--50cm,宽度25cm,如附件1、2所示; 2、需要检测木板表面开裂、虫洞的瑕疵部分,如附件3所示,目前是摞在托盘上,人工一块块拿取检测,产能不定,人工比较累; 3、想实现自动化输送上料检测,检测不合格的自动剔除,产能节拍越快越好; 预算3万左右,能做的厂家与我联系详谈。
我司是做金属铸造产品加工的,现在厂里做一个小配件需要自动化视觉检测设备。 1、产品是加工好的u型卡,线径1mm,尺寸见附件图纸1、2、3,需要检测u型卡中间尺寸和总长; 2、目前是人工抽检的,效率不定,一天的生产量在6-8万件; 3、想实现自动化检测,可以采用振动盘上料,最好能全检,精度误差正负10丝,产能一天6-8万,不合格的剔除或者发出预警; 能做的厂家可以参与估价。
我司是做光伏支架的加工生产的,现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品:光伏支架的钢管,长度8m-11m,管径127mm,钢管的正面、侧面都是打孔的(一般每面打12个孔左右),需要检测检测孔距 、孔径的大小,以及钢管制作过程中的长度、口径偏差(单个孔径14.5mm,孔距数根据图纸来的,每一批都不同,大概在40cm-50cm),可以简单参考附件图片; 2、目前厂里都是人工在操作的,人工容易出错; 3、现在想代替人工,要实现自动化操作,要求检测出的数值可以反映出来,公差精度可以根据设备来定; 有能做的厂家可直接联系,具体详谈,该设备是在国外(东南亚)生产使用的。
我司是做农产品加工的,现在想采购自动化视觉识别分选机。 1、产品为:干香菇,有多种大小规格,有整个的和碎的,最小1.2--1.8cm,最大6cm,如附件1、2所示; 2、需要根据产品上的瑕疵进行分选,瑕疵包括杂质、薄膜、泥巴、异物等,现在是人工分选的,产品的量一年50--60吨,如附件2所示,太耗成本,效率还低; 3、想实现自动化视觉分选,最好能每个都检测,不合格的自动剔除,可以采用振动盘或者其他方式上料,产能节拍越快越好; 自己找过色选机,但是薄膜部分检测不了,薄膜是粘附在上面的,不好检测,需要重新找能做的厂家,相关厂家与我联系详谈。
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