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所含工艺:
我司是做微棱镜型反光膜生产的,需要采购pc板自动化检测设备 1、产品:pc板(如附件),规格:宽350mm,厚度:1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm; 2、需要检测产品的外观缺陷,如黑点、黄点、划伤、颗粒状脏污、瑕疵等,正反面都需要检测; 3、在生产线上检测,检测出不合格品,剔除,目前产线效率350宽的1小时是400-500片; 4、先做350宽的产线,成功后,再考虑实现其他产品的自动化检测; 5、能做的厂家可参与。
我司是做新材料生产加工的,现在想找自动收卷、覆膜打包贴标机。 1、产品是由泡沫棉花和复合膜喷胶贴好,之后再进行收卷的,宽度1.2m; 2、需要收成直径300mm的卷,一般是收成小卷,每卷50--100m长,每个客户一般就500--1000m的量,所以每隔500m或者1000m会换个图案; 3、现在厂里有两台修边、收卷机,边上还有热熔胶机热熔后喷纤维让产品覆膜粘贴好,边收卷打包(现在是人工套袋手写上标签的),见视频1、2所示; 4、希望实现自动化喷胶、覆膜收卷(包装可以用覆膜包装好)、贴标签整套设备,标签是不干胶的,大小和贴标位置不要求,方便后续查看就行,速度一小时100来卷; 5、最主要是提高效率,有些部分也可以人工做,喷胶机不需要厂家提供,整套设备预算25万; 需要采购多台,能做的厂家参与。
我司是做新型材料的,现需要圆柱体自动化翻转盖盖子设备, 1、产品是圆柱体的,直径在30-60毫米, 2、目前圆柱体两端盖盖子是人工操作,如视频所示,有5名人工,一天大概可以完成1万件左右, 3、现考虑实现自动化翻转盖盖子,考虑通过振动盘自动化上料,先将一端的盖子盖好,再通过翻转装置将原件翻转过来进行另一端盖盖子,具体看厂家提供的方案, 优先考虑山东、江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是生产销售各种密封材料的,现在需要石墨产品自动化抓取码垛设备; 1,产品是石墨材质的,没有外包装,有多种规格,最大尺寸为1.5*1.5m,最小的尺寸为0.5*1.0m,重量400多g-8kg(这个重量的很少); 2,产品从输送带过来需要码放到托盘上,考虑在机械手上装一个称重设备,先自动称重,称重后重量超过一定范围的为不合格品,然后按照合格和不合格品再分开码放到不同的托盘上,不合格品重量要求联系详谈,或者有更加合适的方案; 3,托盘尺寸参考附件图片所示,产品码放到托盘上需要码放整齐,输送带速度每分钟1m; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是生产润滑油产品的,现在公司想采购自动化装盒机。 1、产品是单瓶的积碳,瓶子上带一个导流管,如附件1所示; 2、需要装到盒子里,如附件2、3、4所示,盒子有2种规格,9.2*5.35*13cm和9.2*5.35*23cm,来料是上下都没封口的,装进去后上下都要封盒好; 3、现在是新买的灌装机灌装完成后,到后道工序人工装盒,一条线上灌装速度一小时2000盒,人工太慢了,会完成不了; 4、想找一台自动化装盒机,只要装盒就行,不需要实现后续码放等部分,最好有现成设备,要跟上灌装机速度; 能做的厂家尽快联系我。
我需要采购乳胶条自动化裁切设备。 1、现有的样机(长58*宽50*高24)但不够完善,如附件视频所示,原来的机器采购了20台,想再重新采购,需要专业厂家合作开发; 2、产品长10mm,宽5mm,由振动盘上料,需要设备自动裁切,产能节拍要求每小时200条以上; 3、预计先采购五台,单台预算1万元左右,效果好后续会复购,共需要30台; 能做的厂家联系我。
我公司是做木材加工的,现需要购买铁路枕木自动码垛设备, 1枕木的常规尺寸是2400mm×250mm×150mm,也会有其它尺寸,重150-200斤; 2.现需要从生产线码垛到水泥石墩上,一共4个石墩,放在4个角的位置,一层放2根枕木,然后垂直方向再码2根,码垛高度在3-4m; 3.现在想引进自动化码垛设备,速度18-20秒一根; 能做的厂家可参与。
我司是做电瓷、工业陶瓷件产品加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是电瓷件,有很多种规格,最大的宽度400mm,高度100--300mm,如附件所示; 2、需要检测产品的尺寸、外观缺陷,尺寸是根据客户的要求来定和检测,精度要求比较高,一般要符合国家电网相关产品标准,外观缺陷如缺釉、缺料、破损等方面,内外都需要检测; 3、现在是人工检测,一人一分钟检查7-8件,产能一天5000--6000件; 4、希望实现自动化,检测要准确,不合格的产品发出警报,速度要高于人工,越快越好; 最好是做过相关案例,能做的厂家参与。
我司是做金属材料生产的,需要采购铝板自动化码垛设备 1、产品:铝板,规格:1.3*1.1m,厚度0.5-3.0mm,重量:1.5-15公斤; 2、从生产线上抓取码垛到托盘上,以产线平面为基准,往下最多70cm的距离,往上50cm左右,码高在1.2m左右; 3、目前产线1分钟走10片铝板,实现自动化后,要求设备效率满足产线生产; 4、加工厂在泰安,能做的厂家可参与。
我司是做新材料生产的,现在需要采购铝粉颗粒自动化分选、粉碎设备 1、产品是铝材加工过程中留下的粉末与边角料,现在想通过设备把铝粉里面大的颗粒物分选出来,合格品都是粉末状的,颗粒物大小在1-几厘米大,跟麦麸差不多; 2、需要将附件图2-3中的大颗粒物挑选出来,再进入粉碎机,粉碎成附件图4的样子; 3、在分选时,出料大的颗粒物,还有一些杂质,如塑料物、铝边角料等都需要分选出来; 4、实现自动化后,要求设备1小时1-2吨的量; 5、能做的厂家可参与。
我司是做新能源的,需要采购充电桩自动化组装设备 1、产品:充电桩(如附件所示),只一种规格:高度1.5m,底座直径320mm左右,桩体的直径280mm,由50-60个零部件组成,整条线包含零件装配、螺栓拧紧等工艺; 2、目前是人工组装,46名人工,产能不固定,因为是新品,人工效率不高,实现自动化后,要求设备1个班8小时组装成品600-800件; 3、能做的厂家可参与。
我司是做新材料开发的,需要采购铝饼全自动成型液压机 1、原材料:铝屑,如附件图,现在需要配置全自动四柱液压机或者卧式液压机将铝粉加工成100*80mm和140*120的铝饼; 2、实现自动化后,要求设备自动化上料,达到密度上下基本一致的效果,加工效率越高越好,产能单台设备小块尽量能达到2吨/8小时,大块4-5吨/8小时,好脱模,设备稳定即可; 3、能做的厂家可参与。
我公司是做光缆制造的,现在需要皮线光缆自动化码垛设备; 1,产品是皮线光缆,直径20cm左右,高度有23cm、25cm等,每个产品最重不超过40kg,产品图片如附件所示; 2,现在需要将产品从打包机上自动码放到托盘上,托盘尺寸有1.2*1.2m、1.0*1.0m等,最高码放5层,每个托盘上面的产品尺寸都是一样的; 3,目前是人工进行操作,每日最高产能2000个左右,希望实现自动化; 周边的优先考虑,能做的厂家可联系详谈。
我司是做轨道交通专用设备、零件的,现需要金属件自动化上下料设备, 1、产品规格种类多,大部分类似如图和视频所示,最重在150公斤以内(常规在几十公斤),长度最长1.5米以内(常规长度在0.5-1米),圆形直径最大400毫米,平面宽度在600毫米以内, 2、目前产品是人工要吊车之类的辅助工具在上下料到检测设备上,一个人工8小时可以做100件以内,很费时间, 3、现考虑实现检测线上做自动化上下料,上料到检测设备上的精度误差控制在5毫米以内,需要设备形成流水线的状态, 4、一天上下料的量大概有1000个左右(不是单一产品,大概有十几种产品),速度看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我司是做船舶制造的,需要采购船舶外壳自动焊接设备 1、产品如附件视频所示,船舶外壳,由铝材+铝板组成,焊接厚度:5-6mm; 2、目前也是焊机在焊,现在想配置自动寻缝焊接的机器人,焊缝如附件图画红线所示; 3、可以用龙门式的焊接设备,配两台焊机,两侧同时进行焊接; 4、现在船舶宽度一般3.6m,不会超过4m,设备宽度最宽按4m算就可; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做港口经营的,现在需要车门自动注胶机器人; 1,人工操作视频如附件所示,现在需要检测这个车皮的门缝有没有漏洞、漏缝,要是有漏就用填缝剂填; 2,需要设备通过红外线或者感应器等先检测,检测出不好的后设备再进行填缝,需要看车皮的状况填缝,产能不固定; 3,设备合适,需要购买8台; 能做的厂家可参与。
我公司是做玻璃纤维及其制品的,现在需要纱管自动化装箱设备; 1,产品是纱管,尺寸、重量如附件1所示; 2,现在需要将人工检测、修复完的产品自动装到周转箱中,有两种箱子,尺寸分别为100*50**90cm、120*112*86cm,装箱后有人将箱子拉走; 3,目前是人工进行操作(如附件视频2所示),2条线,每条线每日产能2万只左右,希望实现自动化,装箱方式可以调整,只要整齐就行,小箱一般装60只; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做玻璃纤维及其制品的,现在需要纱管自动化上料、检测设备; 1,产品是纱管,尺寸、重量如附件1所示; 2,人工操作视频如附件2所示,现在需要把视频中的操作尽量实现自动化,有上料、割丝、清洗、烘干、检验、码料,最后整备成附件3这样的纱管; 3,检验的是产品上是否有刀伤、碰伤等,如有瑕疵的产品挑出来,人工进行修复,附件视频2中人工操作时会写上自己名字,自动化之后是不需要的; 4,目前有2条线,每条线每日产能2万只左右,希望实现自动化减少人工; 5,需要厂家实地考察; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做新能源科技的,需要采购集热管自动化焊接设备 1、产品:集热管,焊接厚度:3mm以内,焊接工艺:氩弧焊; 2、两种焊接要求:不锈钢件+不锈钢件、不锈钢件+合金件; 3、产品如附件视频所示,图纸如附件图所示; 4、目前是人工焊接,分班组,两人一组,点焊完、阻焊,人工一个班8小时差不多30支; 5、实现自动化后,要求设备焊接效率越快越好,至少1天200支左右的量; 6、能做的厂家可参与。
我司是做新材料的,现需要盖子自动视觉检测设备。 1、产品有不同规格,直径范围在25-28mm,需要设备自动检测盖子和垫片是否变形、鼓包,不合格品直接剔除,具体可参考附件(检测图片最右侧产品状态); 2、目前是人工操作,产能约20万只/天,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
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