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所含工艺:
我司是做钢铁的,现需要金属表面自动化缺陷检测, 1、产品尺寸直径2cm左右, 2、检测前无喷码,标样处理后才会有喷码,如图1所示, 3、检测速度根据厂家提供的方案来定, 4、要求试样进入缺陷检测设备,进行试样表面缺陷检测,自动计算出4-6个可分析点的位置如图2(可设定),可以根据视觉坐标系传输给机器人,机器人可根据传输坐标进行偏移,具体要求见附件图三, 5.其余设备已有,仅需配一套视觉系统 项目紧急,考虑沈阳的厂家联系,具体工艺可现场考察,能做的联系详谈。
现有煤炭和石块等混合在一起,需要通过颜色将煤矸石和矿石分选开来,需要视觉识别分选机,产能越多越好,能做的厂家可以与我联系详谈,地域不限。
我司有生产的石墨球需要进行检测,目前都是人工在检测,现需要石墨球表面缺陷视觉检测的设备,只进行表面缺陷检测,不进行尺寸检测,检测石墨表面的直凹坑以及线性缺陷。 1.表面缺陷定义: 线性缺陷:长度≥5mm且宽度≥0.5mm的缺陷≥1个;长度≥2mm且宽度≥0.5mm的缺陷≥2个;(2)凹坑:直径≥2mm的凹坑≥1个。 设计要求: 1、检测能力要求: : 12000球/天(16小时)。 2、检测装置外形尺寸:长1200mmX宽800mm X高600mm。 3、上料位和下料位的进出口尺寸要求为φ77X6mm (内径65mm),材质为不锈钢(18-8型,优选321)。4、信号要求:除检测设备常规信号(包括不限于,启停机、故障、就地远程信号)外,特殊要求以下三个信号: (1) 设备状态,是否在进行检测; (2) 过球信号,是否完成检测; (3)检测结果,是否有缺陷。对外输出的数字量,应均为无源信号。 5、供电要求:信号电压: 24V直流;动力电压: 380V交流。
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