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所含工艺：
我司是做塑料制品的加工制造的，现在需要采购自动化机械手。1、计划采购2台机械手，一是：需要采购机械手配合注塑机进行下料、剪浇口（只需要下料剪浇口摆放就可以），产品是：井盖，最大尺寸：1290mm*1181mm，最重50公斤，目前厂里都是人工在操作的，效率很低，具体的效率没有统计过，可参考附件图片、视频；2、二是需要机械手进行拆包上料，产品是：袋装颗粒料，每包25公斤，要求机械手的运动半径在1m左右即可。类似附件视频中的设备；有能做的厂家可直接联系，考虑江浙沪、安徽附近的厂家参与，要求厂家直接来我司现场考察、现场沟通。
我公司现需要购买自动巡检机器人，具有要求：1.在焦炉车间安装防爆轨道式巡检机器人，分为地上一层和地下一层，均为二类B防爆环境。地上一层为空气和废气交换设备，现场每隔半小时会通过控制拉杆对导链与盖板设备进行操作，切换炉内进气与出气状态。导链与盖板可视为一组设备，车间内两侧共2×N组设备，每组设备分别控制一个气口的进气与出气，且每个气口与相邻的气口状态皆为相反状态。针对焦炉的工作特点，建设内容如下：（1）地面层巡检机器人，2台巡检机器人工作就是巡检焦炉盖板、导链、链条等设备的状态；分析空气中有毒有害气体的含量如CO、CH4、H2S等。（2）地下一层巡检机器人，4台焦炉地下一层为气阀设备，与地上一层联动，现场每半小时通过拉杆带动摆臂旋转九十度，机器人巡检摆臂摆动是否到位；分析空气中有毒有害气体的含量如CO、CH4、H2S等。2主要功能（1）盖板、倒链、链条等设备的状态识别，异常上传并报警；（2）机器人统一调度、监控画面统一显示、巡检数据统一管理；（3）巡检机器人无人值守自动巡检；（4）机器人巡检范围可燃有毒气体监测及报警；（5）全自动防爆自主充电。（6）机器人与数据管理服务器无线通信，实时传输采集数据。预算600万左右，厂家需要有挂轨试机器人的防爆认证，能做的厂家可直接联系详谈（目前已找两家在出方案、报价阶段，但公司需要再找两家，希望在平台再找两家沟通）。
我司是做金矿勘探的，现在需要采购自动焊接设备；1.产品是集水管，直径分别有50、35、45毫米，壁厚在2-3mm；2.焊接的工艺是氩弧焊，要求将产品的连接处焊接起来，附件1图片有用红圈圈起来；3.不接受半自动，要求全自动，产品上开孔部分已经有机器完成，设备能自动化上料、定位焊接、下料，产品包含一些大型弯头、直管，可以半自动焊，4.集水管放置到开孔位置是有精度要求的，根据产品提供的图纸来定，焊接要求：焊接表面光滑、焊纹均匀一致，产品用在水处理上，耐压达到12公斤，5.要求厂家是大型企业，不接受小厂家，注册资金2000万，厂家有做过类似的案例（项目近期需要启动），6.项目焊接部分预算200万左右，后期还有两条装配线需要做，装配具体资料需要看现场，7.项目地在青岛，能做的厂家联系详谈。
现有硅粉需要一套325目细粉（45um，硅粉比重0.75t/m3）25KG全自动包装机，对自动包装机工艺提出几点要求：1、在包装过程中需安装全封闭式的可开启的橱窗，避免外界粉尘进入包装机。为避免漏气，需在所有工作的气缸轴上安装可伸缩的保护套。电动机、电气控制箱和相关电气仪表必须具粉尘防爆等级（DIP21 T4）要求。2、25KG包装机使用的编织袋含有内膜袋，内外袋合二为一，要求要机械手吸起袋后，同时开启内膜袋，以便进行包装。3、硅粉每包重在25±0.05KG，现有半自动设备每小时2－3吨（80－120包/h），如附件1、2、3所示；由于边生产边包装，硅粉内有大量气体，因而需要有抽气功能，以便将袋中的气体抽出；粉体在灌装过程中产生的扬尘必须有除尘功能，以保证扬尘不四处飘浮。6、灌装结束后，需要有热封内膜和缝包功能，对包装袋进行缝包。7、因公司生产线输送粉体的原因，会造成气压不足，因而需独立气源。项目地在衢州，能做的厂家可以与我联系详谈，厂家需要到我司看现场，产品需要试样，地域不限。
我司是做密封件的，现需要密封圈自动化检测设备， 1、密封圈如图所示，直径范围在50毫米以内， 2、主要是检测外观缺陷和尺寸，外观缺陷有：缺胶、破损、外表面不平滑、气泡、气孔，尺寸检测直径、厚度，精度误差控制在4丝以内， 3、需要离线检测，一天8小时检测量在4万-5万的量，检测出的不良品自动化剔除， 优先考虑江苏地区厂家，能做的厂家参与。
我公司是做塑料制品的，现需要购买吹塑机自动封口设备， 1.产品从吹塑机出来，需要把底部封口，底部宽35cm以内，目前是人工操作的，见附件； 2.现在想引进自动化设备，要配合吹塑机实现自动封口，封口速度5-6秒； 能做的厂家可参与，最好是浙江附近的，合适的话需要5-6套。
我公司是做塑料加工专用设备制造的，现在需要管子自动化装卸设备； 1，产品是塑料管子，规格较多，产品最大直径为2m多，最重为300kg左右，外包装是塑料膜，产品图片如附件所示； 2，先需要将管子从托盘上自动装到卡车上，车子高度为1m多； 3，目前是人工进行操作，希望实现自动化，速度越快越好； 能做的厂家可参与。
我公司现在需要盖子自动化涂胶、压装设备； 1，产品是盖子和硅胶垫，盖子尺寸22mm、硅胶垫尺寸2-3mm，需要在盖子底部打一圈胶，再把垫片装上去； 2，目前是人工操作的，希望实现自动化，不能溢胶，不能假粘，垫子压进去不能翘边，胶是冷胶，速度越快越好； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做食品用塑料包装容器工具制品生产的，现在需要塑料袋自动装吸嘴设备； 1，产品是三边封的塑料袋，需要在上面安装吸嘴，吸嘴有3种规格，直径6mm、9mm、13mm，产品图片如附件所示； 2，目前是人工操作的，每日产能1万不到，速度很慢，希望实现自动化，需要自动上料，每日产能达到10万左右； 3，预算十几万； 能做的厂家可参与。
我公司是做生物有机肥料研发的，现在需要花土自动化码垛设备； 1，产品是花土，外包装是编织袋，每袋90斤左右，袋子尺寸0.6*1m左右； 2，产品在装袋机装好后需要码放到托盘上，托盘尺寸为1.1*1.2m，1层5包，8层； 3，速度要求：每小时400袋； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做塑料包装箱及容器制造的，现在需要塑料盖自动化检测设备； 1，产品是塑料盖，就一种规格，外口径150mm； 2，主要检测的是产品里面有没有装垫片、是否有重复装垫片、垫片装到盖子里面封口有没有封好，检测出的不合格的需要剔除； 3，需要在线检测，速度没有算过，现在考虑购买自动化设备，速度越快越好； 广东能做的厂家可参与 。
我公司是做塑料制品的，现需要购买塑料膜自动打孔设备， 1.产品来料是卷料，宽10-20cm，厚30丝，见附件一二； 2.现需要在表面打孔，每间隔10cm打一个，具体排列方式要求可调节； 3.打孔后还需要在表面涂胶，涂胶设备已有，见附件三，但需要把打孔设备与现有涂胶设备连接起来； 产能效率越高越好，能做的厂家可参与。
我司是做塑料制品的，需要采购塑料件自动化覆膜包装设备 1、产品：塑料件，规格：50*60cm，厚5mm，目前是人工包装，如附件视频所示； 2、人工是先放说明书，再单面覆膜，卷3个边，现在想设备代替人工，说明书正反都行，放上即可； 3、实现自动化后，要求设备效率1小时200片； 4、能做的厂家可参与。
我司是做塑料件的，现需要塑料管自动化包装机， 1、产品如图所示 ，只有这一种规格，包装方式类似于方便面，两端封口， 2、目前产品是有一台老旧的包装机在包装，一天12小时可以装2万多的量，速度太慢，现在一天大概有50-60万的包装量， 3、现考虑重新采购包装设备，希望设备一天可以包装20万左右，速度要快， 厂家需要有类似案例，能做的厂家参与。
我司是做塑胶制品的，需要采购果树输液管自动化组装设备 1、产品：果树输液管，如附件图所示，直径4mm，每段长度400mm，要求设备长度最好可调； 2、目前是人工在组装，想改成自动化，意向设备可参考附件视频，可先分成3小截进行组装，最后再组装出成品； 3、实现自动化后，要求设备能快而好，每小时3千～5千的产能； 4、能做的厂家可参与。
我司是做亚克力产品加工的，想找自动化撕膜设备。 1、亚克力产品大小不一，宽度最大是40cm，长度有一米多不等，一件重几克到几十克不等，产品视频所示； 2、需要将产品两边都要撕膜，现在5-6个工人手工撕的，产能一天2吨； 3、希望实现自动化，最好正面撕完可以再翻转过来撕反面，主要想代替人工，类似附件图片上这种机器，要能兼容不同产品，速度越快越好； 能做的厂家参与。
我公司是做橡胶制品（防震圈）制造的，现在需要橡胶件自动化修边设备； 1，产品是橡胶件，常用规格10种左右，直径65mm左右； 2，产品的外面一圈是金属钢圈，现在需要将金属的钢圈开口的地方修毛边、毛刺； 3，目前是人工进行操作，基本每个都需要修边，每日产能3000-8000个，希望实现自动化代替人工、提高产能，可考虑自动上料的方式，看厂家方案； 4，需要专业厂家、实力好的，江浙沪能做的厂家可参与。
我司是做橡胶产品生产的，想找自动化上下料、检测、包装设备。 1、产品是橡胶条，有多种规格，最大尺寸长度4-5m，宽40mm，高20mm，总重量5公斤； 2、注胶机我们可以更改为连续注胶机，类似附件和视频机器，现在是10人加上辅助人员16人操作的； 3、希望能实现机器手臂能抓取：第一部抓取一条或者多条的头部放入指定模具中，注胶机加热170秒后取出即可，前段为挤出机出料为100m或者更多。第二步是要裁断固定尺寸。第三部结角（这个位置需要机器手）。第四部检查尺寸（检查的话主要是条子尺寸长短，每个条子误差在正负20mm）。第五部包装。这是基本流程； 检测和包装最好也能实现自动化，具体厂家联系详谈，最好面谈，能做的厂家参与。
我司是做橡塑产品生产的，想找机械手自动化脱模设备。 1、产品有不同的橡塑件，可以先按一种来做，产品长度300mm，一般是6个或者8个一模来料； 2、现在经过加工之后，表面温度160--180度左右，需要将产品一个个进行脱模，每个需要充气才能涂膜拿下来，见视频所示； 3、厂里有十几台机器，每人负责一台机，下料速度一般80秒、100秒、120秒、180秒来料一次； 4、希望实现自动化脱模，还需要工装罩住、机械手拿气管过去充气脱模，不用等产品冷却直接脱，速度跟上下料速度就行； 先上一台设备，能做的厂家参与。
我司是做塑料制品的，现需要塑料件和金属片自动化组装设备， 1、产品如图和视频所示，规格一致， 2、目前产品是外发出去加工，现考虑实现自动化组装，需要将4件相同的端子和一件镀锌件，插入到塑料盖里就可以， 3、设备产能要求起码日产量达到3.6-4万个， 厂家需要做过类似案例，能做的厂家参与。
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