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我司要找自动化视觉检测设备。 1、产品是汽车上LOGO,有20多种规格,产品高度1mm,最长280mm,如图片1所示; 2、需要检测平面外观轮廓尺寸,现在是多个工人抽检、手动测量,产能一天1万多件; 3、想实现自动化在线检测,如视频1、2所示,精度要求0.1mm,不合格的剔除,产能越快越好; 最好是做过相关案例,预算几万块钱,江浙沪地区能做的厂家参与详谈。
我公司是生产汽车配件的,现需要购买齿轮、轴类自动化视觉检测设备, 1.产品是变速器里的齿轮和轴,盘齿类直径尺寸在φ30mm-350mm,轴类长度50mm-450mm,轴直径φ15mm-200mm,见附件; 2.现需要检测外观缺陷,包括碰伤、锈蚀、划痕、凹陷、黑点等; 3.目前是人工肉眼检测的,约5-7秒一件,现想引进自动化设备,要求在线检测,如果不好实现自动剔除,不合格的直接报警提示即可; 快速简易的设备就行,能做的厂家可参与详谈。
我司是做汽车配件生产加工的,想采购自动化视觉检测设备。 1、产品是火花塞,如附件1所示,有多种规格,都是差不多形状和规格,常规尺寸为7.8cm,最长不超过10cm; 2、现在是厂里有3条烧结炉产线出料,是人工目测看下产品外观缺陷的,如视频所示,包括组装不合格、字迹不全等缺陷,对比如附件2、3所示,还有一个漏出的产品长度也需要检测,出来的长度1--1.2mm之间,如附件4所示; 3、目前3个人12小时可以检测9万件,希望实现自动化在线检测代替人工,不合格的自动剔除,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我公司是做汽车、摩托车配件的,现需要购买铸造件自动化视觉检测设备, 1.产品规格种类很多,有上百种,最大的约500*270*150mm、小件约50*48*18mm,参考附件; 2.现需要检测外观缺陷,包括毛刺、划痕、凹坑、缺损、黑点等,目前有3个人工,是肉眼检测的,效率低,现在想引进自动化设备代替,可以人工上料,不合格的可报警或直接剔除,具体看方案; 3.产能要求一天2-3万件; 能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件的,现需要工件自动视觉检测设备。 1、产品有不同规格,形状差不多,尺寸差距不大,一般在高20mm,宽10mm; 2、考虑设备或人工上料,由设备自动检测产品表面是否有瑕疵缺陷,不合格品直接剔除,具体可参考附件(缺陷不需要标记); 3、目前是人工检测,每天产能3万件以上,现在想实现自动化代替人工,产能节拍要求40-60件/分钟; 能做的厂家可参与。
我公司是做汽配件的,现需要气缸头自动视觉检测设备, 1.产品有6-7种,只是外形规格有些许差别,检测要求是一样的; 2.主要是外观缺陷检测,包括缺料、破损、划痕、气孔、漏工序、气门线是否正常、孔内螺纹有无和烂牙、有无泥渣脏污等等; 3.目前是人工检测的,见附件视频,现在想引进自动化设备代替,可以人工上料,产能效率越高越好,想了解能实现到什么程度效果; 能做的厂家可参与,具体详谈。
我司是做电子产品、汽车配件加工的,现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为:汽车配件,都是同一种类型,大小会不一样,类似手枪的形状,如附件所示,前端圆柱体的直径为10mm,长度为30mm; 2、现在是人工检测的,检测圆柱体表面的砂眼,大于0.3mm的剔除掉,5个人工12小时可以检测5000--6000件; 3、想采用自动化设备检测,不合格的产品自动剔除,可以减少4个人工,产能节拍越快越好; 江浙沪地区能做的厂家与我联系详谈,厂家有要实力,最好是做过相关案例,要保证售后。
我公司现需要购买汽车连接器自动化视觉检测设备, 1.连接器有不同规格的,需要在线检测外观和尺寸,包括缺胶、刮伤等; 2.目前是人工检测的,现在想引进自动化设备代替人工,不同产品的精度要求不同; 产能暂无具体要求,能做的厂家联系详谈,优先考虑东莞的厂家。
我司是做机械配件的,现需要购买视觉检测设备; 1、产品为粉末冶金件,外径40mm内(如附件图片); 2、需要检测上下端面、外圆、内孔的外观缺陷,主要是磕碰伤、缺料; 3、想用机器进行检测,在线下进行集中检测,要求8s检测一个; 最好是做过粉末冶金检测的厂家,交货在重庆,供方区域不限。
我司需要购买自动化视觉检测设备,主要的产品是汽车音响网(如附件)。主要检测的点: 无漏底、无划伤、无堵孔、无破孔、无异色。目前是人工在全检,有两个工人,一个月几万件的量;现在想引进自动化设备代替人工。要求设备一分钟检测10-15个。项目地在重庆,优先考虑重庆四川的厂家参与,有意向的请与我联系(此项目1月15日发布过,现在还未解决,需要继续寻找)。
我司需要购买自动化视觉检测设备,主要的产品是汽车音响网(如附件)。主要检测的点: 无漏底、无划伤、无堵孔、无破孔、无异色。目前是人工在全检,有两个工人,一个月几万件的量;现在想引进自动化设备代替人工。要求设备一分钟检测10-15个。项目地在重庆,考虑重庆四川的厂家参与,有意向的请与我联系。
我司是做汽车玻璃的加工生产的,现在要需要一个视觉识别系统,主要是产品是汽车后挡风的钢化玻璃,最大尺寸:1.6*1.2m,厚度在3.15-5mm,敲碎后,有无数个碎片,一般碎片在50*50mm的范围里,要求相机能够识别碎片的多少、最大碎片是在哪个位置以及最小碎片在哪个位置,有能做的厂家可直接联系。
我司是生产摩托车配件电速鼓的,现在需采购一套视觉摆放机器人。要求设备可以实现摆放(放网袋上)、抓取、装箱(可以识别纸箱可以装多少数量,如装80件或者120件,纸箱规格比较多)三个功能 ,电速鼓的重量在200-800克之间,大多数在三百克左右。项目地重庆,供方考虑四川的,落地时间未定,价格面议,能做的厂家和我联系。 另:我这边设备需要每天二十四小时不停运作,所以要求设备故障率要低,售后维护要好。
我司需要购买汽车配件齿轮的视觉检测设备,主要是检测齿轮的瑕疵,毛边这些问题(检测标准如附件所示),目前是人工在检测,10-25秒一个。希望引进此设备代替人工,提高效率。设备要求10以内检测一个齿轮。预算资金10万左右一台设备。项目落地在重庆。供方地域不限。有能做的厂家与我联系。
本公司是加工汽车零部件的,有上百种不同规格的零部件,现需要购买自动化视觉检查外观设备,如:喷粉、电泳、电镀后表面颗粒、划痕、凹坑、露白等不不合格产品。人工10秒可检测一个,要求设备检测精准速度快,有这种设备的供方联系,具体产能等方面得跟供方详谈,价格面议。
背景介绍:我司现在需要电路板修理自动化工作台(系统),具体需求:该项目主要是利用机器视觉、VI测试、EMC电磁扫描、飞针测试、JTAG测试等技术,将目前电路板修理流程中目视检查、红外检测、电磁扫描、性能检测等测试过程实现自动化检测,提高电路板测试效率和故障定位准确度。一、是通过引入机器视觉来替代原有人工目视检查;二、是通过配备机械手实现电路板的夹取和转运;三、是将飞针测试与通用ATE测试平台相结合,实现电路板开放性测试,提高故障定位精度;四、是开发一套通用测试软件,可实现电路板测试全流程控制与数据采集。现委托大学仕匹配专业技术商到厂面谈。
1、开发针对平面、曲面的自动化斜接打磨设备; 2、打磨底面平面直径d:20 mm~60 mm(取20,30,40,50,60); 3、斜坡角度∠A要求为:2°~6°(暂定4°,约为1/15); 4、打磨厚度t上限至少≥5 mm; 5、打磨深度可控(可按0.1mm去除); 6、耗材采购方便经济; 7、设备自动化、智能化; 8、设备自身抗尘污染; 9、设备噪音符合通用厂房工作标准; 10、可移动,曲面上下表面均可达。 飞机电子产品的系统联调联试自动化项目需要外包合作,目前进行系统联调联试时,由位于模拟舱内的操作者按照调试工艺设置模拟舱内各个操作台的指令开关,并观察显示器参数是否符合工艺要求。整个过程人工介入程度高,联调联试时间长,检测过程不可追溯。具体需求:电子产品的自动化系统联调联试,利用机器人替代操作者进行模拟舱内的操作,利用机器视觉进行数据采集,通过集成实现系统联调联试作业的自动化。有实力的大型技术商请与大学仕技术人员联系索取相关技术要求书!!!
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