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所含工艺：
我司是做金矿勘探的，现在需要采购自动焊接设备；1.产品是集水管，直径分别有50、35、45毫米，壁厚在2-3mm；2.焊接的工艺是氩弧焊，要求将产品的连接处焊接起来，附件1图片有用红圈圈起来；3.不接受半自动，要求全自动，产品上开孔部分已经有机器完成，设备能自动化上料、定位焊接、下料，产品包含一些大型弯头、直管，可以半自动焊，4.集水管放置到开孔位置是有精度要求的，根据产品提供的图纸来定，焊接要求：焊接表面光滑、焊纹均匀一致，产品用在水处理上，耐压达到12公斤，5.要求厂家是大型企业，不接受小厂家，注册资金2000万，厂家有做过类似的案例（项目近期需要启动），6.项目焊接部分预算200万左右，后期还有两条装配线需要做，装配具体资料需要看现场，7.项目地在青岛，能做的厂家联系详谈。
我司新上一条生产线，现需要金属圆片自动化码垛线， 1、产品是金属椭圆片，材料是铝件，多种型号，椭圆片长半轴365毫米，短半轴258毫米，一片200-300克，材料厚度0.4-2.5毫米， 2、产品通过冲床加工，预计的新线设备模具产品布置如图1可参考，一次冲切成品5件，冲床冲切频次40次/分钟， 3、冲切好的产品通过输送带输出，需要通过视觉相机将错位的产品检测并整理好，将产品整齐的进行码垛到托盘上，考虑机械手可以一次抓取5片，码垛高度700毫米，一个托盘放9垛，大概布局可以参考图2， 项目急，优先考虑重庆附近的厂家，能做的厂家参与。
我司是销售各类抛光粉、抛光液材料、稀土氯化物的，现需要膏料自动化装料、称重设备， 1、膏料如图所示，目前产品是人工装到盒子里的，如视频所示，装好之后进入窑炉烧制，进去的是湿料，烧完后是干料， 2、现想实现自动上料装盒、称重、抓匀，每盒装的量在4-5公斤，精度误差控制在±100g，设备能20秒左右完成一次， 能做的厂家参与。
我司是做新材料生产加工的，现在想找自动收卷、覆膜打包贴标机。 1、产品是由泡沫棉花和复合膜喷胶贴好，之后再进行收卷的，宽度1.2m； 2、需要收成直径300mm的卷，一般是收成小卷，每卷50--100m长，每个客户一般就500--1000m的量，所以每隔500m或者1000m会换个图案； 3、现在厂里有两台修边、收卷机，边上还有热熔胶机热熔后喷纤维让产品覆膜粘贴好，边收卷打包（现在是人工套袋手写上标签的），见视频1、2所示； 4、希望实现自动化喷胶、覆膜收卷（包装可以用覆膜包装好）、贴标签整套设备，标签是不干胶的，大小和贴标位置不要求，方便后续查看就行，速度一小时100来卷； 5、最主要是提高效率，有些部分也可以人工做，喷胶机不需要厂家提供，整套设备预算25万； 能做的厂家参与。
我司是做新型材料的，现需要圆柱体自动化翻转盖盖子设备， 1、产品是圆柱体的，直径在30-60毫米， 2、目前圆柱体两端盖盖子是人工操作，如视频所示，有5名人工，一天大概可以完成1万件左右， 3、现考虑实现自动化翻转盖盖子，考虑通过振动盘自动化上料，先将一端的盖子盖好，再通过翻转装置将原件翻转过来进行另一端盖盖子，具体看厂家提供的方案， 优先考虑山东、江浙沪地区厂家，能做的厂家参与。
我公司是生产销售各种密封材料的，现在需要石墨产品自动化抓取码垛设备； 1，产品是石墨材质的，没有外包装，有多种规格，最大尺寸为1.5*1.5m，最小的尺寸为0.5*1.0m，重量400多g-8kg（这个重量的很少）； 2，产品从输送带过来需要码放到托盘上，考虑在机械手上装一个称重设备，先自动称重，称重后重量超过一定范围的为不合格品，然后按照合格和不合格品再分开码放到不同的托盘上，不合格品重量要求联系详谈，或者有更加合适的方案； 3，托盘尺寸参考附件图片所示，产品码放到托盘上需要码放整齐，输送带速度每分钟1m； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是生产铸片的，现需要购买铸片自动化视觉检测设备， 1.要检测铸片的厚度和外观缺陷，铸片厚度范围约为0.15-0.5mm，合格铸片厚度范围为0.2-0.35mm，还需要检测弯曲度，精度都在正负0.01mm； 2.外观需要检测黏连、凸起、不光滑、划痕、缺料等，实现自动上料检测，不合格的剔除； 3.每一批需要抽检100片，速度3分钟以内，具体要求详见附件； 能做的厂家可参与详谈。
我司客户的项目，需要采购煤车自动化检测设备 1、产品：煤车，如附件所示，货车在工厂内出货时，需要进行采样，但采样时会碰到隔离拉筋和车箱； 2、需要配置视觉检测设备，在机器采样时，避开隔离拉筋和车箱； 3、货车大小不固定，大致有10种货车，单天出货量在100-200辆，会掺杂着，不是统一的货车； 4、项目地是在内蒙古内，好几个地方要要用到此设备，有能做的厂家可参与。
我司是做晶体加工的，公司想采购自动化磨平设备。 1、之前用的老设备不好用，如附件1、2、3所示，现在是手工磨平的，加工量不多，一天几百到一千板； 2、想重新设计一台新的磨平设备，具体要求见附件4； 周边地区能做的厂家参与。
我需要采购乳胶条自动化裁切设备。 1、现有的样机（长58*宽50*高24）但不够完善，如附件视频所示，原来的机器采购了20台，想再重新采购，需要专业厂家合作开发； 2、产品长10mm，宽5mm，由振动盘上料，需要设备自动裁切，产能节拍要求每小时200条以上； 3、预计先采购五台，单台预算1万元左右，效果好后续会复购，共需要30台； 能做的厂家联系我。
我司是做新材料生产加工的，想找工件自动化组装设备。 1、产品是混凝土材料的工件，四片是分开的，需要用夹具将其推到位固定，之后在内侧涂胶粘住固定，如视频所示； 2、工件每片高400*宽400mm（500、600、300），胶水是云石胶，外侧是用夹具夹一下固定住涂胶粘好之后再拿掉的； 3、现在人工做的效果不好，容易错缝，还没正式生产，上料也可以人工做，想找自动化设备用夹具固定和涂胶组装，能实现最重要； 周边地区能做的厂家参与。
我司是做金属材料生产的，需要采购铝板自动化码垛设备 1、产品：铝板，规格：1.3*1.1m，厚度0.5-3.0mm，重量：1.5-15公斤； 2、从生产线上抓取码垛到托盘上，以产线平面为基准，往下最多70cm的距离，往上50cm左右，码高在1.2m左右； 3、目前产线1分钟走10片铝板，实现自动化后，要求设备效率满足产线生产； 4、加工厂在泰安，能做的厂家可参与。
我司是做新材料生产的，现在需要采购铝粉颗粒自动化分选、粉碎设备 1、产品是铝材加工过程中留下的粉末与边角料，现在想通过设备把铝粉里面大的颗粒物分选出来，合格品都是粉末状的，颗粒物大小在1-几厘米大，跟麦麸差不多； 2、需要将附件图2-3中的大颗粒物挑选出来，再进入粉碎机，粉碎成附件图4的样子； 3、在分选时，出料大的颗粒物，还有一些杂质，如塑料物、铝边角料等都需要分选出来； 4、实现自动化后，要求设备1小时1-2吨的量； 5、能做的厂家可参与。
我司是做新材料开发的，需要采购铝饼全自动成型液压机 1、原材料：铝屑，如附件图，现在需要配置全自动四柱液压机或者卧式液压机将铝粉加工成100*80mm和140*120的铝饼； 2、实现自动化后，要求设备自动化上料，达到密度上下基本一致的效果，加工效率越高越好，产能单台设备小块尽量能达到2吨/8小时，大块4-5吨/8小时，好脱模，设备稳定即可； 3、能做的厂家可参与。
我司是做粉末冶金的，现需要金属件自动化视觉找正设备， 1、产品规格一样，如图所示，直径在25毫米左右， 2、目前金属件从上一道工序下料到产线上，位置都是杂乱无序的，现需要设备对产品的齿进行视觉找正，找正好之后是要上料到下一道工序压机模具中的，如：第一个产品齿的位置和方向过来，后面的产品都要和第一个是一样的，要是不一样就会压机会压坏产品， 3、精度最好控制在几丝左右（不能超过齿的三分之一），配合压机的速度1-2秒一个， 能做的厂家参与。
我司是做粉末冶金的，现需要金属件自动化上料设备， 1、产品如图所示，图片和视频1中产品量大，有不同样式的产品尺寸相差不大， 2、目前产品上料到机器上加工是人工一个个摆上去的，加工机器如视频2所示， 3、现需要实现自动化振动盘上料，产品上料时需要保持同一个方向，上料速度最少2秒1个， 能做的厂家参与。
我司是想采购全自动破碎、筛分、装包的设备。 1、产品是不规格的铁合金，尺寸在40--60cm之间，需要将其砸碎，破碎到1-6cm大小； 2、现在是20个工人在砸的，如视频所示，砸碎后还要人工过筛网，筛下物不需要装包，1-6cm的要装包，如图片所示，每包1吨； 3、之前考虑过用破碎机，但是粉率太高了，目前人工产能是每天300-400吨，以后还有扩产的须求； 4、想使用机械臂破碎，主要还是看机械臂能不能完全取代人工，要看1台机械臂能破碎多少量，能不能达到破碎粒度要求、以及粉率跟人工比较是否占优势，还有能不能适应工厂这边的环境，铁合金粉尘比较多，然后冬天这边温度比较低，零下30来度，破碎后再进行筛分、装包； 5、机器足够智能可以订购多台，最好可以代替全部人工，能做的厂家参与。
我公司是做玻璃纤维及其制品的，现在需要纱管自动化装箱设备； 1，产品是纱管，尺寸、重量如附件1所示； 2，现在需要将人工检测、修复完的产品自动装到周转箱中，有两种箱子，尺寸分别为100*50**90cm、120*112*86cm，装箱后有人将箱子拉走； 3，目前是人工进行操作（如附件视频2所示），2条线，每条线每日产能2万只左右，希望实现自动化，装箱方式可以调整，只要整齐就行，小箱一般装60只； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做玻璃纤维及其制品的，现在需要纱管自动化上料、检测设备； 1，产品是纱管，尺寸、重量如附件1所示； 2，人工操作视频如附件2所示，现在需要把视频中的操作尽量实现自动化，有上料、割丝、清洗、烘干、检验、码料，最后整备成附件3这样的纱管； 3，检验的是产品上是否有刀伤、碰伤等，如有瑕疵的产品挑出来，人工进行修复，附件视频2中人工操作时会写上自己名字，自动化之后是不需要的； 4，目前有2条线，每条线每日产能2万只左右，希望实现自动化减少人工； 5，需要厂家实地考察； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做新材料的，现需要盖子自动视觉检测设备。 1、产品有不同规格，直径范围在25-28mm，需要设备自动检测盖子和垫片是否变形、鼓包，不合格品直接剔除，具体可参考附件（检测图片最右侧产品状态）； 2、目前是人工操作，产能约20万只/天，现在想实现自动化代替人工； 能做的厂家可参与。
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