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所含工艺:
我公司是生产铸片的,现需要购买铸片自动化视觉检测设备, 1.要检测铸片的厚度和外观缺陷,铸片厚度范围约为0.15-0.5mm,合格铸片厚度范围为0.2-0.35mm,还需要检测弯曲度,精度都在正负0.01mm; 2.外观需要检测黏连、凸起、不光滑、划痕、缺料等,实现自动上料检测,不合格的剔除; 3.每一批需要抽检100片,速度3分钟以内,具体要求详见附件; 能做的厂家可参与详谈。
我司客户的项目,需要采购煤车自动化检测设备 1、产品:煤车,如附件所示,货车在工厂内出货时,需要进行采样,但采样时会碰到隔离拉筋和车箱; 2、需要配置视觉检测设备,在机器采样时,避开隔离拉筋和车箱; 3、货车大小不固定,大致有10种货车,单天出货量在100-200辆,会掺杂着,不是统一的货车; 4、项目地是在内蒙古内,好几个地方要要用到此设备,有能做的厂家可参与。
我司是做新材料的,现需要盖子自动视觉检测设备。 1、产品有不同规格,直径范围在25-28mm,需要设备自动检测盖子和垫片是否变形、鼓包,不合格品直接剔除,具体可参考附件(检测图片最右侧产品状态); 2、目前是人工操作,产能约20万只/天,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我是青岛理工大学,协助钢铁企业进行智能制造提升,现在想要采购煤球自动化检测设备 1、产品:煤球(如附件图所示),形状大小各异,直径范围:10mm-100mm; 2、要求设备根据煤球的直径大小进行计数统计; 3、目前传输带1小时流量是200-300吨,产品的叠加堆在一起的,要求设备检测速率与传输速率同步工作; 4、后期项目沟通、合同签订都与我对接。 能做的厂家可联系详谈
我司是做新材料加工的,现在需要采购自动化检测设备。 1、产品是:不锈钢的金属支撑柱 ,尺寸:直径0.5mm,高度在0.3mm; 2、目前厂里已经有老式的设备把金属支撑柱进行矩阵式排列了(新的排列设备还在优化制作中,大概年底前制作出来,每个产品间隔大概4cm-6cm),一般排列的尺寸在:30cm*30cm—2m*3m的平板上; 3、现在想找一个做检测设备的厂家,针对于矩阵式排列的产品,有缺失、重叠、移位的现象,通过视觉扫描系统,进行纠正、纠错(最好能够自动化给机器一个指令、自动化纠错,达不到也可以发生报警,人工干预); 有能做的厂家可直接联系,详细资料厂家联系详谈后,发给厂家。
我公司是做新型材料研发的,产品名为晶体薄膜,需要采购视觉缺陷检测设备; 1.产品一共有三种规格,尺寸(产品直径)有4英寸、6英寸、8英寸,产品形状如附件图片1所示; 2.材料是三层结构,最下面为硅,中间是二氧化硅,最上层是铌酸锂,铌酸锂的成分厚度在200纳米-900纳米,硅和二氧化硅的厚度是微米级别,大概几微米; 3.主要检测的是表面的形貌,需要检测晶体薄膜表面的凸起或者凹陷是否大于1微米,大于1微米的产品视为不合格产品,小于1微米的产品是合格产品,不合格产品需要剔除,可参考附件图片2; 4.产品的来料希望是自动化来料,检测形式与厂家这边沟通; 5.产能要求:以6英寸的薄膜为例,一分钟能够检测一块; 6.先订购一台,设备能够达到精度要求,可以投入生产线,后续还有多台采购需求; 7.项目地在山东济南,对厂家区域没有要求,技术方面能够达到要求即可,能做的厂家直接联系详谈。
我司是做多晶硅的,需要采购自动分拣设备,按照密度分拣为3种:珊瑚、菜花、单晶。现在是人工目测识别,分拣完之后再破碎。计划操作流程:先将多晶硅破碎,通过筛分机分开不同力度,在同一力度范围内分为珊瑚、菜花、单晶三种。此3种需要引进自动化设备进行分拣开,初步想法是按照视觉相机检测出他的体积,再称重 ,算出他的密度就可以。一天8小时需要完成总量35-40吨,感兴趣的厂家与我联系。
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