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所含工艺：
我司是做非金属矿及制品销售的，现需要硅自动化检测设备， 1、产品如图所示，不规格的，尺寸范围在3-10厘米， 2、现需要设备能自动化将硅上有斑点、黑色的都是不良品，如图所示，直接在输送带上分拣，一天大概有10-20吨的分拣量，能做的厂家参与。
我司是做粉末冶金的，现需要金属件自动化视觉找正设备， 1、产品规格一样，如图所示，直径在25毫米左右， 2、目前金属件从上一道工序下料到产线上，位置都是杂乱无序的，现需要设备对产品的齿进行视觉找正，找正好之后是要上料到下一道工序压机模具中的，如：第一个产品齿的位置和方向过来，后面的产品都要和第一个是一样的，要是不一样就会压机会压坏产品， 3、精度最好控制在几丝左右（不能超过齿的三分之一），配合压机的速度1-2秒一个， 能做的厂家参与。
我司是做精密仪器的，现需要电池自动视觉检测设备。 1、产品为圆柱形电池，有不同规格，长度20-65mm,，圆柱底面直径10-22mm，具体可参考附件图片； 2、需要设备自动上料并检测产品外表面是否有瑕疵缺陷，要求圆柱面和底面都要能检测到，不合格品直接剔除，放NG托盘里； 3、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能节拍要求每小时检测10000个； 要求厂家做过类似电池检测案例，有成熟经验，能做的厂家可参与。
我司是做金属件加工的，现需要金属件自动化检测设备， 1、产品规格种类多，长度和直径在50毫米以内，小的产品有φ2、φ3的，产品如图所示，材质是不锈钢， 2、主要是检测产品各个部位的内径、外径、深度零件的精度，精度需要控制在0.01毫米，外观缺陷也需要检测如凹坑、划痕，检测的产品99%都是合格品，只有百分之一的不良品， 3、目前产品精度是人工用卡尺、千分尺全检，外观是肉眼检测，一个复杂的零件大概需要检测20-30点（如图片后排产品），简单的产品检测项目在6-7个点，检测量不大，一般批次有1000个产品， 4、现需要离线检测，检测速度没有特殊要求，能将不良品检测出来即可， 厂家需要有做过相关案例，最好可以提供成品机器，能做的厂家参与（设备研发不太考虑时间和投入会大）。
我公司是做珠宝首饰批发的，现在需要宝石自动化检测设备； 1，产品是宝石，有几十种颜色，产品尺寸为1-5mm； 2，主要检测的是产品的颜色，需要把每个颜色分选出来，还要按照每个颜色的深浅度再分选出来； 3，产品直接人工上料检测，现在有检测设备，精准度不够，想要更换设备提高精准度，每日产能几十公斤； 4，需要做过类似方面检测的厂家； 能最的厂家可参与。
我司是做空调的，现需要机加件自动化视觉检测设备。 1、产品种类较多，有空调钣金、机加件和零部件，尺寸大小不一，需要检测产品的尺寸精度，不合格品给警报后人工剔除； 2、目前是人工抽检，产能暂无，检测准确率有待提高，现在想实现自动化代替人工，提高检测准确率，考虑性价比高的设备，最好能兼容不同规格产品； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做新能源的，现需要锂电池自动视觉检测设备。 1、产品有多种规格，尺寸最大在50*100cm一组，需要设备视觉检测电池正负极是否摆放一致，如有放反位置的需要警报后人工调整； 2、产品正负极位置检测一致后，需要设备视觉定位电池脊柱位置，如果位置歪曲需要人工调整，然后由现有设备进行焊接； 3、目前是人工检测，现在想实现自动化代替人工，产能节拍根据现有焊接设备速度调整； 能做的厂家可直接联系详谈，优先考虑温州的厂家参与合作。
我司是做新能源的，现需要铝片自动化检测设备， 1、产品尺寸规格不多，尺寸宽度在100-110毫米，长度1.3米，厚度在10毫米，如图所示， 2、主要是检测产品正反两面的瑕疵，如：焊接时产生的颗粒度、划痕等，把颗粒>0.05mm的识别出来， 3、产品一个月大概有50万件的量， 4、现需要在线检测，一天24小时有2万件的检测量，检测出的不良品发出警报，设备零件希望使用基恩士的， 安徽、江浙沪的厂家联系详谈。
我司是做新能源的，现在需要采购锂电池焊线自动化检测设备 1、检测锂电池焊线，有没有焊接好，有没有针孔，有没有漏焊等，7mm的圆； 2、如图2圈起的焊线轨迹里面那部分有没有凸起，如图3检测红色圈里的焊线有没有缺陷； 3、线上检测，检测出不合格品，警报+剔除； 4、要求设备效率与产线效率同步，产线效率：1分钟5.5个产品； 5、有能做的厂家可进行估价。
我司是做粉末冶金产品加工的，现在想采购自动化视觉检测设备。 1、产品为：五金工件，如附件1、2所示，有6-7种规格，最大外径24mm，高度6-7mm； 2、需要检测产品上下两面外观的瑕疵部分，包括吊边吊角、缺料少料、划痕划伤、毛刺等，如附件3所示，现在是人工检测，产能一个月10万件； 3、想实现自动化在线检测，可采用振动盘上料，检测不合格的自动剔除，产能节拍一天一万件； 预算5万以内，能做的厂家与我联系详谈。
我司是做金属铸造产品加工的，现在厂里做一个小配件需要自动化视觉检测设备。 1、产品是加工好的u型卡，线径1mm，尺寸见附件图纸1、2、3，需要检测u型卡中间尺寸和总长； 2、目前是人工抽检的，效率不定，一天的生产量在6-8万件； 3、想实现自动化检测，可以采用振动盘上料，最好能全检，精度误差正负10丝，产能一天6-8万，不合格的剔除或者发出预警； 能做的厂家可以参与估价。
我司是做光伏支架的加工生产的，现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品：光伏支架的钢管，长度8m-11m，管径127mm，钢管的正面、侧面都是打孔的（一般每面打12个孔左右），需要检测检测孔距 、孔径的大小，以及钢管制作过程中的长度、口径偏差（单个孔径14.5mm，孔距数根据图纸来的，每一批都不同，大概在40cm-50cm），可以简单参考附件图片； 2、目前厂里都是人工在操作的，人工容易出错； 3、现在想代替人工，要实现自动化操作，要求检测出的数值可以反映出来，公差精度可以根据设备来定； 有能做的厂家可直接联系，具体详谈，该设备是在国外（东南亚）生产使用的。
我司接的项目，需要采购矿物质颗粒自动化检测设备 1、产品：矿物质颗粒，1cm左右的颗粒，有灰色和黑色两种颜色； 2、主要做产品的颜色检测，产品传输到检测设备，要求设备检测出其中不一样的颜色（如一堆灰色颗粒中掺杂黑色，就需要设备检测出黑色的颗粒），发出警报提醒； 3、后期沟通、合同签订都与我司联系。 能做的厂家可联系详谈
我是青岛理工大学，协助钢铁企业进行智能制造提升，现在想要采购煤球自动化检测设备 1、产品：煤球（如附件图所示），形状大小各异，直径范围：10mm-100mm； 2、要求设备根据煤球的直径大小进行计数统计； 3、目前传输带1小时流量是200-300吨，产品的叠加堆在一起的，要求设备检测速率与传输速率同步工作； 4、后期项目沟通、合同签订都与我对接。 能做的厂家可联系详谈
我司是做石头类宝石饰品的，需要购买自动化点数机 1、产品：石头饰品（如附件图），产品形状是异型的，现在需点数的规格最小的是3mm*3mm，最大的是20mm*30mm； 2、人工放料，基本上同一规格的进行清点，也考虑混一点的能进行清点，只清点数量，点两遍，要求数量要100%准确； 3、设备清点完，产品能出来，落入框中就行，只要求数量精准，其他没有要求。 有能做的厂家直接联系我，具体详谈。
我司是做自动化的，现接了一个项目，需要购买配套视觉定位设备，装在矿山设备上，能自动对密闭空间内的车辆进行定位，有此设备的厂家可直接联系详谈。
我司是做钢铁的，现需要金属表面自动化缺陷检测， 1、产品尺寸直径2cm左右， 2、检测前无喷码，标样处理后才会有喷码，如图1所示， 3、检测速度根据厂家提供的方案来定， 4、要求试样进入缺陷检测设备，进行试样表面缺陷检测，自动计算出4-6个可分析点的位置如图2（可设定），可以根据视觉坐标系传输给机器人，机器人可根据传输坐标进行偏移，具体要求见附件图三， 5.其余设备已有，仅需配一套视觉系统 项目紧急，考虑沈阳的厂家联系，具体工艺可现场考察，能做的联系详谈。
我司是中国石油管道下面的防护厂，是做钢管表面防腐处理的，管道防腐作业线大体布局如上图（从左到右）； 1、需要钢管表面缺陷检测，钢管大小都不一样，除锈后，涂敷前区域内。除锈后检测平台或除锈后直线传动线上（该区域有不合格品退出生产线通道）；钢管表面的划痕、凹坑、麻坑的检查、报警和记录；； 2、现在2人进行目视检测，日产能没有统计过； 3、想用机器进行检测，最好是螺旋的形式进检测机，机器要求可以连续检测，检测不需要太精细，只要替代人眼进行表面检测，对比较深的凹槽做报警记录； 要求：实现超过一定深度的缺陷（精度毫米级）检测即可；连续检测；主要考虑DN500mm以上管径； 目标：替代人工目视检测，消除认为因素；实现100%全检，声光报警，杜绝漏检；形成检测记录，可追溯； 交货地在陕西榆林，供方区域不限，目前想做陕西地区改进需要8台，后期还有其他地区，能做的厂家请联系我详谈。
现有煤炭和石块等混合在一起，需要通过颜色将煤矸石和矿石分选开来，需要视觉识别分选机，产能越多越好，能做的厂家可以与我联系详谈，地域不限。
我司需要购买视觉定位系统，公司是做蓄电池的：规格长度一样117mm，宽度有27mm，32.5mm，38mm不等（如附件123）；蓄电池上面有塑料件需要插到蓄电池的格子里面，需要检测系统；现在是机器人操作，通过振动盘改变搅拌器的方向进行上料 - 在直振未端设有光电传感器，检测来料否到位 - 在六只物料到位后，机械手下行到位，夹取气缸闭合，一次性抓取六只搅拌器 - 当六个搅拌器抓取成功后移至CCD视觉检测工位，开始检测物料的位置 - 视觉修正后的数据传递给机械手，等待主线蓄电池到位（如附件4） - 当主线上的光电传感器检测到有蓄电池到位后，定位装置1#上升，2#3#推进， 将电池定位，同时将该到位信号传递至机械手（如附件5） - 当搅拌器抓取完和蓄电池定位完，在两个完成信号都具备后，机械手移至电池盒上方，拍照定位 - 之后机械手倾斜30度移到插入位，倾斜插入三分之一后机械手摆正位置将搅拌器完全插入槽内（如果插入遇到阻挡，则装在夹爪上的感应开关会接触到搅拌器，关节机械手就会停止插入并报警，由人工干预（如附件4）） - 搅拌器插入完成后，蓄电池定位装置1#2#打开放行，电池完全通过1#后3#打开（如附件5）；如此循环，单次循环速度在10S左右。现需要离心式高速振动盘和视觉检测定位部分，项目地在安徽滁州，供方区域不限，有意向的请与我联系。
