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所含工艺:
我司是做精密仪器的,现需要电池自动视觉检测设备。 1、产品为圆柱形电池,有不同规格,长度20-65mm,,圆柱底面直径10-22mm,具体可参考附件图片; 2、需要设备自动上料并检测产品外表面是否有瑕疵缺陷,要求圆柱面和底面都要能检测到,不合格品直接剔除,放NG托盘里; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能节拍要求每小时检测10000个; 要求厂家做过类似电池检测案例,有成熟经验,能做的厂家可参与。
我司是做空调的,现需要机加件自动化视觉检测设备。 1、产品种类较多,有空调钣金、机加件和零部件,尺寸大小不一,需要检测产品的尺寸精度,不合格品给警报后人工剔除; 2、目前是人工抽检,产能暂无,检测准确率有待提高,现在想实现自动化代替人工,提高检测准确率,考虑性价比高的设备,最好能兼容不同规格产品; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做新能源的,现需要锂电池自动视觉检测设备。 1、产品有多种规格,尺寸最大在50*100cm一组,需要设备视觉检测电池正负极是否摆放一致,如有放反位置的需要警报后人工调整; 2、产品正负极位置检测一致后,需要设备视觉定位电池脊柱位置,如果位置歪曲需要人工调整,然后由现有设备进行焊接; 3、目前是人工检测,现在想实现自动化代替人工,产能节拍根据现有焊接设备速度调整; 能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑温州的厂家参与合作。
我司是做粉末冶金产品加工的,现在想采购自动化视觉检测设备。 1、产品为:五金工件,如附件1、2所示,有6-7种规格,最大外径24mm,高度6-7mm; 2、需要检测产品上下两面外观的瑕疵部分,包括吊边吊角、缺料少料、划痕划伤、毛刺等,如附件3所示,现在是人工检测,产能一个月10万件; 3、想实现自动化在线检测,可采用振动盘上料,检测不合格的自动剔除,产能节拍一天一万件; 预算5万以内,能做的厂家与我联系详谈。
我司是做金属铸造产品加工的,现在厂里做一个小配件需要自动化视觉检测设备。 1、产品是加工好的u型卡,线径1mm,尺寸见附件图纸1、2、3,需要检测u型卡中间尺寸和总长; 2、目前是人工抽检的,效率不定,一天的生产量在6-8万件; 3、想实现自动化检测,可以采用振动盘上料,最好能全检,精度误差正负10丝,产能一天6-8万,不合格的剔除或者发出预警; 能做的厂家可以参与估价。
我司是做光伏支架的加工生产的,现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品:光伏支架的钢管,长度8m-11m,管径127mm,钢管的正面、侧面都是打孔的(一般每面打12个孔左右),需要检测检测孔距 、孔径的大小,以及钢管制作过程中的长度、口径偏差(单个孔径14.5mm,孔距数根据图纸来的,每一批都不同,大概在40cm-50cm),可以简单参考附件图片; 2、目前厂里都是人工在操作的,人工容易出错; 3、现在想代替人工,要实现自动化操作,要求检测出的数值可以反映出来,公差精度可以根据设备来定; 有能做的厂家可直接联系,具体详谈,该设备是在国外(东南亚)生产使用的。
我是青岛理工大学,协助钢铁企业进行智能制造提升,现在想要采购煤球自动化检测设备 1、产品:煤球(如附件图所示),形状大小各异,直径范围:10mm-100mm; 2、要求设备根据煤球的直径大小进行计数统计; 3、目前传输带1小时流量是200-300吨,产品的叠加堆在一起的,要求设备检测速率与传输速率同步工作; 4、后期项目沟通、合同签订都与我对接。 能做的厂家可联系详谈
我司有冶炼钢铁业务,现在需要定制钢件视觉检测设备; 1.产品是钢件(很长的钢筋),尺寸直径在12-60mm,长度为200米; 2.产品为高温产品,温度在100度以上(厂家需要考虑温度问题); 3.主要检测产品是否有裂纹,缺口以及产品的尺寸是否有误差; 4.机器可通过遥控或语音等方式接受操作人员下达的指令,并到相应的位置执行检测任务; 5.要求设备在检测出缺陷时可以显示发出警告,比如80米处有缺口问题; 6.厂家联系时沟通相关标准; 7.项目地在新疆,有做过相关设备的厂家联系详谈。
我司是做自动化的,现接了一个项目,需要购买配套视觉定位设备,装在矿山设备上,能自动对密闭空间内的车辆进行定位,有此设备的厂家可直接联系详谈。
我司是做钢铁的,现需要金属表面自动化缺陷检测, 1、产品尺寸直径2cm左右, 2、检测前无喷码,标样处理后才会有喷码,如图1所示, 3、检测速度根据厂家提供的方案来定, 4、要求试样进入缺陷检测设备,进行试样表面缺陷检测,自动计算出4-6个可分析点的位置如图2(可设定),可以根据视觉坐标系传输给机器人,机器人可根据传输坐标进行偏移,具体要求见附件图三, 5.其余设备已有,仅需配一套视觉系统 项目紧急,考虑沈阳的厂家联系,具体工艺可现场考察,能做的联系详谈。
我司是中国石油管道下面的防护厂,是做钢管表面防腐处理的,管道防腐作业线大体布局如上图(从左到右); 1、需要钢管表面缺陷检测,钢管大小都不一样,除锈后,涂敷前区域内。除锈后检测平台或除锈后直线传动线上(该区域有不合格品退出生产线通道);钢管表面的划痕、凹坑、麻坑的检查、报警和记录;; 2、现在2人进行目视检测,日产能没有统计过; 3、想用机器进行检测,最好是螺旋的形式进检测机,机器要求可以连续检测,检测不需要太精细,只要替代人眼进行表面检测,对比较深的凹槽做报警记录; 要求:实现超过一定深度的缺陷(精度毫米级)检测即可;连续检测;主要考虑DN500mm以上管径; 目标:替代人工目视检测,消除认为因素;实现100%全检,声光报警,杜绝漏检;形成检测记录,可追溯; 交货地在陕西榆林,供方区域不限,目前想做陕西地区改进需要8台,后期还有其他地区,能做的厂家请联系我详谈。
现有煤炭和石块等混合在一起,需要通过颜色将煤矸石和矿石分选开来,需要视觉识别分选机,产能越多越好,能做的厂家可以与我联系详谈,地域不限。
我司需要购买视觉定位系统,公司是做蓄电池的:规格长度一样117mm,宽度有27mm,32.5mm,38mm不等(如附件123);蓄电池上面有塑料件需要插到蓄电池的格子里面,需要检测系统;现在是机器人操作,通过振动盘改变搅拌器的方向进行上料 - 在直振未端设有光电传感器,检测来料否到位 - 在六只物料到位后,机械手下行到位,夹取气缸闭合,一次性抓取六只搅拌器 - 当六个搅拌器抓取成功后移至CCD视觉检测工位,开始检测物料的位置 - 视觉修正后的数据传递给机械手,等待主线蓄电池到位(如附件4) - 当主线上的光电传感器检测到有蓄电池到位后,定位装置1#上升,2#3#推进, 将电池定位,同时将该到位信号传递至机械手(如附件5) - 当搅拌器抓取完和蓄电池定位完,在两个完成信号都具备后,机械手移至电池盒上方,拍照定位 - 之后机械手倾斜30度移到插入位,倾斜插入三分之一后机械手摆正位置将搅拌器完全插入槽内(如果插入遇到阻挡,则装在夹爪上的感应开关会接触到搅拌器,关节机械手就会停止插入并报警,由人工干预(如附件4)) - 搅拌器插入完成后,蓄电池定位装置1#2#打开放行,电池完全通过1#后3#打开(如附件5);如此循环,单次循环速度在10S左右。现需要离心式高速振动盘和视觉检测定位部分,项目地在安徽滁州,供方区域不限,有意向的请与我联系。
本公司是做系统集成的,现在需要购买煤矸石自动视觉识别设备,需要根据产品的色差,纹理,灰度,来把煤和煤矸石识别出来,产能等暂无要求,有此设备的厂家联系,具体详谈。
我司是做多晶硅的,需要采购自动分拣设备,按照密度分拣为3种:珊瑚、菜花、单晶。现在是人工目测识别,分拣完之后再破碎。计划操作流程:先将多晶硅破碎,通过筛分机分开不同力度,在同一力度范围内分为珊瑚、菜花、单晶三种。此3种需要引进自动化设备进行分拣开,初步想法是按照视觉相机检测出他的体积,再称重 ,算出他的密度就可以。一天8小时需要完成总量35-40吨,感兴趣的厂家与我联系。
本公司是做煤销售的,现在需要购买煤矸石视觉分拣设备, 就是在皮带上装视觉机械手,根据两者成分不同,把煤矸石从煤里面分拣出来,只要有这种能分拣出来的设备即可,具体产能及其他无特别要求,后期得跟供方详谈,价格面议。
我司有生产的石墨球需要进行检测,目前都是人工在检测,现需要石墨球表面缺陷视觉检测的设备,只进行表面缺陷检测,不进行尺寸检测,检测石墨表面的直凹坑以及线性缺陷。 1.表面缺陷定义: 线性缺陷:长度≥5mm且宽度≥0.5mm的缺陷≥1个;长度≥2mm且宽度≥0.5mm的缺陷≥2个;(2)凹坑:直径≥2mm的凹坑≥1个。 设计要求: 1、检测能力要求: : 12000球/天(16小时)。 2、检测装置外形尺寸:长1200mmX宽800mm X高600mm。 3、上料位和下料位的进出口尺寸要求为φ77X6mm (内径65mm),材质为不锈钢(18-8型,优选321)。4、信号要求:除检测设备常规信号(包括不限于,启停机、故障、就地远程信号)外,特殊要求以下三个信号: (1) 设备状态,是否在进行检测; (2) 过球信号,是否完成检测; (3)检测结果,是否有缺陷。对外输出的数字量,应均为无源信号。 5、供电要求:信号电压: 24V直流;动力电压: 380V交流。
我公司是特殊行业,现有一项目是将一根长1米直径60-70mm的圆钉打入岩石中,打完后尾部留有15-20mm长,圆钉是旋转打入的,打完后留有的尾部与墙面会有角度(±20°)。 现需要对露出的部分进行三维建模(包含角度,圆钉尾部有方形孔),建模分析后输送给后面的设备,后面的设备将第二根圆钉与第一根圆钉对接(方形孔需对接),整个过程实现自动化,现场是高粉尘环境,有相关经验的联系详谈。视觉三维建模--空间零件姿态与旋转角度检测需求
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