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我司是做特种陶瓷制品的，现需要陶瓷片自动化检测设备， 1、陶瓷片有两种：平面和有点弧度的，颜色是灰色，尺寸是：长155.84mm、孔是53.08mm、宽是69.14mm， 2、主要是检测产品尺寸，检测尺寸精度是正负0.05毫米，外观瑕疵如：裂纹、黑点、白点、划伤， 3、现需要在线检测，一天8小时检测量在2-3万的量，检测一面就可以（检测产品正面），类似视频中检测产品，检测速度看厂家提供的方案， 产品保密不能提供，能做的厂家参与。
我司是做防火材料的，现需要布料自动化缝边设备， 1、产品规格：1*1米、1.2*1.2米、1.5*1.5米、1.8*1.8米、2*2米，产品原料体质，纵横丝不是很密集，边缘容易脱丝，成品是四面卷边或者包边，如图所示， 2、目前产品是人工在缝边，有2名人工一天可做1700个左右， 3、现考虑设备能自动化缝边，一名人工辅助机器一天可以做2000个，产品要求：卷边宽度0.8～1公分， 能做的厂家参与。
我司是做非金属矿物制品制造的，现需要找石英砂板自动化检测设备， 1、产品材料是高纯石英砂，产品尺寸是120*120毫米， 2、主要是检测产品中的黑点，黑点尺寸在0.08-0.18毫米，如图所示，需要设备记录显示黑点的方位和个数， 3、现在实验室离线检测测试下，速度没有要求，试验通过之后需要在产线上在线检测，产线速度是一分钟30-60米， 优先考虑江浙沪地区厂家，能做的厂家参与。
我公司是做机械设备的，现需要购买碳化硅自动尺寸检测设备， 1.产品是不规则块状的，是绝缘的、比较硬但不重，尺寸在150mm以内，见附件； 2.需要检测尺寸，把尺寸大于70mm的剔除掉，不考虑用振动筛，因为容易卡住或震碎； 3.现想引进自动化设备，实现在线自动检测剔除，小规格的产品在输送带上放置的间隔小，大规格间隔会大一点，速度每秒0.3m； 能做的厂家可参与详谈。
我司是做电子、医用产品加工的，想找自动化视觉检测设备。 1、产品是偏圆形的玻璃制品，直径26mm； 2、需要检测丝印和外观缺陷，缺陷包括划痕划伤、缺料等瑕疵，现在是人工目测检的，产能不固定； 3、希望实现自动化在线检测，不合格的发出警报或者剔除，速度一小时1000件； 周边地区能做的厂家参与。
我司是做电瓷、工业陶瓷件产品加工的，想找自动化视觉检测设备。 1、产品是电瓷件，有很多种规格，最大的宽度400mm，高度100--300mm，如附件所示； 2、需要检测产品的尺寸、外观缺陷，尺寸是根据客户的要求来定和检测，精度要求比较高，一般要符合国家电网相关产品标准，外观缺陷如缺釉、缺料、破损等方面，内外都需要检测； 3、现在是人工检测，一人一分钟检查7-8件，产能一天5000--6000件； 4、希望实现自动化，检测要准确，不合格的产品发出警报，速度要高于人工，越快越好； 最好是做过相关案例，能做的厂家参与。
我司是生产新材料的，需要采购复合胶条自动化检测设备 1、产品：胶条，有4种类型（如附件图4-7所示），生产现场如附件视频1所示，缺陷图如附件图1所示； 2、检测要求如附件文档所示； 3、能做的厂家可参与。
我司是做碳纤维零部件的，现在想找自动化翻转机。 1、主要是要翻转芳纶蜂窝，尺寸1.5*2.4*1.4米，重量300KG-400KG，如附件1所示； 2、现在我们这边有小车，蜂窝块是放在小车上的，小车上是有滚轮的，然后就是人工推着小车工作台那边，将蜂窝块推到一个升降平台上面，升降平台上也有滚轮，然后升降平台升起来，升起来之后进一步推到翻转机构，然后放到机构上翻转90度，翻转之后再推到工作平台上，现在用的是平面的，如附件2所示。 3、现在就是要做一个带滚轮的翻转机构，要求两个面都要有滚轮，因为两个面都要推，最好是要有无动力的滚轮（滚轮的目的是方便工人将蜂窝推走）。要求翻款机构无论是哪个面水平的时候，另一个面是垂直的，就是一个水平的高度离地面的高度都是70厘米，一定要和那个工作台面70是相平的。 4、这部分主要就是把蜂窝块从生产平台那边直接推到翻转机构，然后撞90度，然后再推向工作台，小车的摄像台升起来高度和工作台面的高度是一样的，都是70厘米，这个不是产线，节拍不要求。 能做的厂家参与。
我司是做人造材料研究的，现在需要采购金刚石刀片自动化掰片设备 1、产品：金刚石复合刀片（如附件图），尺寸：Φ59.7-Φ59.9mm，厚度1.6-4mm； 2、现状：整片经激光切割成要求尺寸，尺寸大小形状不固定，然后喷砂到质检，检验后进行手工掰片，是人工用钳子掰刀片，异形及较难掰开的需用手套将双面垫上，避免夹出掉块； 3、现在需要由机器代替人工实现自动化掰片，可以先解决方形、长方形的产品，但尺寸大小也不固定，因为产品是根据客户定制进行生产的； 4、平常是1名人工负责，订单多的时候是3名人工负责，单天产能在60-100片； 5、实现自动化后，要求设备单天产能300片； 6、能做的厂家可参与。
我司是做新材料开发的，需要采购铝饼全自动成型液压机 1、原材料：铝屑，如附件图，现在需要配置全自动四柱液压机或者卧式液压机将铝粉加工成100*80mm和140*120的铝饼； 2、实现自动化后，要求设备自动化上料，达到密度上下基本一致的效果，加工效率越高越好，产能单台设备小块尽量能达到2吨/8小时，大块4-5吨/8小时，好脱模，设备稳定即可； 3、能做的厂家可参与。
我司是做胶带、胶水的生产的，现需要胶带自动化区分方向设备， 1、产品是各种型号的胶带，有30多种型号，产品上料到料盘中方向是不固定的，有平面摆放、弧形面朝上和粘粘在一起的， 2、现需要配合前道工序做自动化区分方向设备，类似图片中所示，能通过振动盘自动化将粘粘在一起分开，再将弧面朝上的拍平，一个个输送出来配合下到工序装箱，装箱视频所示， 3、速度是不固定的，产品不一样速度也不一样，具体看厂家提供的方案， 目前7条产线，都是人工在操作（每条线2人），优先考虑江浙沪厂家到现场看，能做的厂家参与。
我司想找宝石成品自动视觉检测设备， 1、产品是各种形状大小的，有很多种类型，需要检测产品的外观缺陷，如附件所示，第一种是好的，第二种是次石，第三种是断石； 2、现在是人工检测的，产品量比较多，一天有60--70万件，4-5个人工在目测检查，人工速度太慢，检测不过来； 3、想找自动化设备在线检测，不合格品包括断石断边、缺料等不良品自动剔除，能按好的、次石、断石分选更好，速度越快越好； 能做的厂家参与。
我公司是做隔热和隔音材料销售的，现在需要钛金布自动化复合设备； 1，需要在附件1中的钛金布上面（厚度0.23mm）加上防火材料进行复合，成为附件2所示，再在附件2产品上铺上一层胶，贴一个薄膜纸，最终产品厚度1cm左右； 2，防火材料有4种规格尺寸，常用的尺寸为4*1m，后续模具需要调整尺寸； 3，这个是新产品，目前还没有开始做，希望实现自动化，每日产能5000-10000片； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是生产绝缘产品的，现需要绝缘产品自动化检测设备， 1、产品如图所示，有几款规格，大小相差不大， 2、主要是检测产品尺寸，检测要求见图纸2、3所示， 3、希望设备在产品打磨之后就可以检测出来，检测方式看厂家提供的方案，一天8小时大概有15000个，检测不良品可以直接剔除， 能做的厂家参与。
我司是做特种陶瓷制品制造的，现需要数控刀片自动化检测设备， 1、产品规格比较多，有圆形、菱形、方形、三角形，如图所示，常规尺寸范围在6.35-25毫米， 2、主要是检测产品的尺寸和外观，尺寸精度误差控制在2丝，外观检测缺口损坏， 3、目前这是新产品，都是人工检测，量不大一天大概有1000-2000个，后期需要增加产能，一天大概有10000-20000个， 4、现考虑离线检测，检测速度看厂家提供的方案，检测出的不良品自动化剔除掉， 厂家需要在江浙沪地区，能做的厂家参与。
我司是做电线电缆的，现有金属件自动化浸胶设备 1、金属件如视频所示，铁片尺寸在10*2厘米， 2、目前产品是人工使用硫化机加工的，一天大概有2万-3万的量， 3、现考虑实更改成视频中这种浸胶的方式，设备按照要求粘粘好硅胶，速度看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我司是做新材料研发的，需要采购汽车强衬板废料自动化下料设备 1、目前生产过程如附件视频所示，要求自动下料设备代替视频中的人工，将切下的废料从传输带上取下来，现传输带1分钟走14m； 2、产品：汽车强衬板，规格如附件图1所示，废料条只有三种形状，直线形，锯齿型，波浪形，规格如附件图2-6测量所示； 3、设备参数和工艺要求如附件图7-8所示，能做的厂家可参与。
我公司现在需要陶瓷自动化磨床设备； 1，产品材料是陶瓷，碳化硼，就一种规格，产品图如附件1所示； 2，需要产品双端面磨床，加工配件，具体要求如附件2、3所示； 3，目前是人工进行操作，产能较低，希望实现自动化提高产能，每日产能达到几千个； 附近的优先考虑，能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做玻璃纤维及其制品的，现在需要纱管自动化上料、检测设备； 1，产品是纱管，尺寸、重量如附件1所示； 2，人工操作视频如附件2所示，现在需要把视频中的操作尽量实现自动化，有上料、割丝、清洗、烘干、检验、码料，最后整备成附件3这样的纱管； 3，检验的是产品上是否有刀伤、碰伤等，如有瑕疵的产品挑出来，人工进行修复，附件视频2中人工操作时会写上自己名字，自动化之后是不需要的； 4，目前有2条线，每条线每日产能2万只左右，希望实现自动化减少人工； 5，需要厂家实地考察； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司现在需要碳刷自动化检测设备； 1，产品是碳刷，有20多种规格，最大尺寸为35*5*3mm左右，最大尺寸为25*5*3mm左右，具体参考附件； 2，现在需要检测整个产品上面是否有气孔，是否有划痕等，检测出的不合格需要剔除； 3，目前是人工在盒子里面拿出来一个个进行检测，每人5分钟产能70-80个，人工视觉疲劳，希望实现自动化，需要设备检测精准度高； 4，可以配套振动盘上料检测等，也可以直接人工上料检测，后期看成本及效率； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
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