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所含工艺：
我司是做防火材料的，现需要布料自动化缝边设备， 1、产品规格：1*1米、1.2*1.2米、1.5*1.5米、1.8*1.8米、2*2米，产品原料体质，纵横丝不是很密集，边缘容易脱丝，成品是四面卷边或者包边，如图所示， 2、目前产品是人工在缝边，有2名人工一天可做1700个左右， 3、现考虑设备能自动化缝边，一名人工辅助机器一天可以做2000个，产品要求：卷边宽度0.8～1公分， 能做的厂家参与。
我司是做新型材料的，现需要圆柱体自动化翻转盖盖子设备， 1、产品是圆柱体的，直径在30-60毫米， 2、目前圆柱体两端盖盖子是人工操作，如视频所示，有5名人工，一天大概可以完成1万件左右， 3、现考虑实现自动化翻转盖盖子，考虑通过振动盘自动化上料，先将一端的盖子盖好，再通过翻转装置将原件翻转过来进行另一端盖盖子，具体看厂家提供的方案， 优先考虑山东、江浙沪地区厂家，能做的厂家参与。
我司是做碳纤维零部件的，现在想找自动化翻转机。 1、主要是要翻转芳纶蜂窝，尺寸1.5*2.4*1.4米，重量300KG-400KG，如附件1所示； 2、现在我们这边有小车，蜂窝块是放在小车上的，小车上是有滚轮的，然后就是人工推着小车工作台那边，将蜂窝块推到一个升降平台上面，升降平台上也有滚轮，然后升降平台升起来，升起来之后进一步推到翻转机构，然后放到机构上翻转90度，翻转之后再推到工作平台上，现在用的是平面的，如附件2所示。 3、现在就是要做一个带滚轮的翻转机构，要求两个面都要有滚轮，因为两个面都要推，最好是要有无动力的滚轮（滚轮的目的是方便工人将蜂窝推走）。要求翻款机构无论是哪个面水平的时候，另一个面是垂直的，就是一个水平的高度离地面的高度都是70厘米，一定要和那个工作台面70是相平的。 4、这部分主要就是把蜂窝块从生产平台那边直接推到翻转机构，然后撞90度，然后再推向工作台，小车的摄像台升起来高度和工作台面的高度是一样的，都是70厘米，这个不是产线，节拍不要求。 能做的厂家参与。
我司是做人造材料研究的，现在需要采购金刚石刀片自动化掰片设备 1、产品：金刚石复合刀片（如附件图），尺寸：Φ59.7-Φ59.9mm，厚度1.6-4mm； 2、现状：整片经激光切割成要求尺寸，尺寸大小形状不固定，然后喷砂到质检，检验后进行手工掰片，是人工用钳子掰刀片，异形及较难掰开的需用手套将双面垫上，避免夹出掉块； 3、现在需要由机器代替人工实现自动化掰片，可以先解决方形、长方形的产品，但尺寸大小也不固定，因为产品是根据客户定制进行生产的； 4、平常是1名人工负责，订单多的时候是3名人工负责，单天产能在60-100片； 5、实现自动化后，要求设备单天产能300片； 6、能做的厂家可参与。
我司是做新材料研发生产的，现在想找自动化热熔涂布机。 1、产品大部分是基材，都是新型材料，有PE、PVC等材质的，基材宽度1.1m，是卷料要经过涂布机涂胶料热熔加工； 2、目前需要找中试线，涂的胶料需要热熔温度在80---100℃之间； 3、现在有老式的涂布机，如图片1、2所示，1--2个工人辅助操作，产能大约每分钟2m； 4、想实现自动化热熔涂布，可以去掉人工，增加效率，产能越快越好； 能做的厂家参与。
我司是做新材料开发的，需要采购铝饼全自动成型液压机 1、原材料：铝屑，如附件图，现在需要配置全自动四柱液压机或者卧式液压机将铝粉加工成100*80mm和140*120的铝饼； 2、实现自动化后，要求设备自动化上料，达到密度上下基本一致的效果，加工效率越高越好，产能单台设备小块尽量能达到2吨/8小时，大块4-5吨/8小时，好脱模，设备稳定即可； 3、能做的厂家可参与。
我司是做胶带、胶水的生产的，现需要胶带自动化区分方向设备， 1、产品是各种型号的胶带，有30多种型号，产品上料到料盘中方向是不固定的，有平面摆放、弧形面朝上和粘粘在一起的， 2、现需要配合前道工序做自动化区分方向设备，类似图片中所示，能通过振动盘自动化将粘粘在一起分开，再将弧面朝上的拍平，一个个输送出来配合下到工序装箱，装箱视频所示， 3、速度是不固定的，产品不一样速度也不一样，具体看厂家提供的方案， 目前7条产线，都是人工在操作（每条线2人），优先考虑江浙沪厂家到现场看，能做的厂家参与。
我公司是做隔热和隔音材料销售的，现在需要钛金布自动化复合设备； 1，需要在附件1中的钛金布上面（厚度0.23mm）加上防火材料进行复合，成为附件2所示，再在附件2产品上铺上一层胶，贴一个薄膜纸，最终产品厚度1cm左右； 2，防火材料有4种规格尺寸，常用的尺寸为4*1m，后续模具需要调整尺寸； 3，这个是新产品，目前还没有开始做，希望实现自动化，每日产能5000-10000片； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做磁性材料及其制品的，现需要磁铁和铁片自动化组装设备， 1、产品尺寸如图所示， 2、目前产品组装是人工操作，人工有3个人，现在是1000PCS/H，磁铁和铁片是两个整体，中间需要点胶将两个产品粘贴起来，胶水是厌氧胶， 3、现需要实现自动化组装，人工负责将磁铁和铁片上料到料仓中，设备自动化点胶组装完成，磁铁放在居中的位置，精度误差控制在≤0.2MM，设备每小时可以做1500-1800个， 厂家需要在广东地区，优先考虑东莞或者深圳厂家，大概需要3-5台设备，能做的厂家参与。
我司是做电线电缆的，现有金属件自动化浸胶设备 1、金属件如视频所示，铁片尺寸在10*2厘米， 2、目前产品是人工使用硫化机加工的，一天大概有2万-3万的量， 3、现考虑实更改成视频中这种浸胶的方式，设备按照要求粘粘好硅胶，速度看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我司是做代加工的，现在公司想采购自动化打磨组装的设备。 1、产品是一种碳纤维工件，两个工件一个黑色、一个白色，如附件1所示，长短不一，工厂进行剪裁，直径最小的0.9--1.5mm； 2、将两个工件一头分别打磨到半圆（半圆厚度0.48mm，长度9--10mm），之后将两个半圆对接粘贴起来，接好的长度最短10cm，现在对接好的长的有80cm左右，两个对接点是快干胶粘合，贴好后不能有空隙和弯曲，如附件2所示； 3、现在是机器打磨，人工操作，如视频1、2、3所示，有5-6个工人，一人一天8小时做8000---9000件； 4、想实现自动化上料、打磨、涂胶粘贴，机器可以代替2-3个人，上料自动化不方便也可以人工。 优先考虑周边的，其他能做的厂家合适的话也可以联系我。
我司是做新材料研发的，需要采购汽车强衬板废料自动化下料设备 1、目前生产过程如附件视频所示，要求自动下料设备代替视频中的人工，将切下的废料从传输带上取下来，现传输带1分钟走14m； 2、产品：汽车强衬板，规格如附件图1所示，废料条只有三种形状，直线形，锯齿型，波浪形，规格如附件图2-6测量所示； 3、设备参数和工艺要求如附件图7-8所示，能做的厂家可参与。
我公司现在需要陶瓷自动化磨床设备； 1，产品材料是陶瓷，碳化硼，就一种规格，产品图如附件1所示； 2，需要产品双端面磨床，加工配件，具体要求如附件2、3所示； 3，目前是人工进行操作，产能较低，希望实现自动化提高产能，每日产能达到几千个； 附近的优先考虑，能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做光学材料的，现需要购买晶体自动涂胶组装设备， 1.产品是20*4*4mm的长方体，是易碎的，现需要在其中一面涂胶水，然后再粘合相同的一个产品，人工操作见附件； 2.胶水粘度大，无流动性，涂抹后需要立即粘合，胶量无要求； 3.产品不能震动盘上料，可以自动定位抓取，或者人工上料也可以，产能效率越高越好； 能做的厂家可参与。
我公司现在需要复合材料自动开槽设备； 1，产品有2种材质（碳纤维等），产品厚度4mm，产品图片如附件所示； 2，现在需要在附件照片上面自动开槽，开1个L形的槽，深度0.3mm，宽度0.3mm，任意位置； 3，之前是人工用刀轮进行操作，效果不好，希望实现自动化，效果要好，不能卷边； 广东能做的厂家可参与。
我司是做磁性材料生产的，现需要铜排自动化缠绕尼龙线设备，产品如图所示，具体要求见附件，能做的厂家参与。
我司是做特种陶瓷产品的，现需要陶瓷片自动上下料设备。 1、产品为氧化铝陶瓷片，尺寸37*23*1.0mm，需要设备自动上下料并区分正反，要求避免产品之间太多磕碰和摩擦，不能产生划痕（产品材质不是特别容易出划痕）；另外需要设备带有计数和堆叠的功能，100片一叠，方便后续包装，具体可参考附件视频2； 2、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能节拍要求300-500片/分钟； 能做的厂家可参与。
我司是做化学制品的，现需要新型材料自动化整线。 1、产品是片状新能源材料，像纸一样软薄，有3种规格，尺寸为150*150，需要设备无序抓取、视觉检测（检测缺陷，不合格品直接剔除）、堆叠、真空包装、拆包、烘干水渍、冲床自动送取料、清理； 2、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能要求4万件/天； 能做的厂家可估价参与，考虑珠三角地区的厂家参与合作。
我司是做新材料加工的，现在需要采购玻璃纤维布块自动化加工上下料设备 1、产品：玻璃纤维布块，17*17cm，目前是人工手动上下料，如附件是所示； 2、已有压膜机和切边机，现在想自动化上下料设备将压膜和切边设备串联，实现全自动加工； 3、要求设备抓取布块放入压膜机，压好膜后，取下，放入切边机，切完边，取下即可，由人工装箱； 4、产品未加工前有点柔韧性，压膜后是硬的，压膜温度在300度； 5、保留我司已有设备进行上下料改造也行，或者厂家有更好方案提供全新的自动化加工设备也行； 6、压膜一次2s，实现自动化后，要求设备20s内加工完一块布； 7、有能做的厂家可进行估价。
我公司是做装饰材料的，现需要购买海绵自动分条涂胶设备， 1.海绵是长50m、宽17cm、厚1cm的卷料，现需要自动分条，见附件，只是切割出形状，不能切断； 2.分条后在表面涂胶、最后再收卷、每5m一卷，目前是人工分工序操作的，现在想引进设备，实现流水线操作，产能效率越高越好； 能做的厂家可参与。
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