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所含工艺:
我司是做新型材料的,现需要圆柱体自动化翻转盖盖子设备, 1、产品是圆柱体的,直径在30-60毫米, 2、目前圆柱体两端盖盖子是人工操作,如视频所示,有5名人工,一天大概可以完成1万件左右, 3、现考虑实现自动化翻转盖盖子,考虑通过振动盘自动化上料,先将一端的盖子盖好,再通过翻转装置将原件翻转过来进行另一端盖盖子,具体看厂家提供的方案, 优先考虑山东、江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是生产销售各种密封材料的,现在需要石墨产品自动化抓取码垛设备; 1,产品是石墨材质的,没有外包装,有多种规格,最大尺寸为1.5*1.5m,最小的尺寸为0.5*1.0m,重量400多g-8kg(这个重量的很少); 2,产品从输送带过来需要码放到托盘上,考虑在机械手上装一个称重设备,先自动称重,称重后重量超过一定范围的为不合格品,然后按照合格和不合格品再分开码放到不同的托盘上,不合格品重量要求联系详谈,或者有更加合适的方案; 3,托盘尺寸参考附件图片所示,产品码放到托盘上需要码放整齐,输送带速度每分钟1m; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做金属材料生产的,需要采购铝板自动化码垛设备 1、产品:铝板,规格:1.3*1.1m,厚度0.5-3.0mm,重量:1.5-15公斤; 2、从生产线上抓取码垛到托盘上,以产线平面为基准,往下最多70cm的距离,往上50cm左右,码高在1.2m左右; 3、目前产线1分钟走10片铝板,实现自动化后,要求设备效率满足产线生产; 4、加工厂在泰安,能做的厂家可参与。
我司是做新材料生产的,现在需要采购铝粉颗粒自动化分选、粉碎设备 1、产品是铝材加工过程中留下的粉末与边角料,现在想通过设备把铝粉里面大的颗粒物分选出来,合格品都是粉末状的,颗粒物大小在1-几厘米大,跟麦麸差不多; 2、需要将附件图2-3中的大颗粒物挑选出来,再进入粉碎机,粉碎成附件图4的样子; 3、在分选时,出料大的颗粒物,还有一些杂质,如塑料物、铝边角料等都需要分选出来; 4、实现自动化后,要求设备1小时1-2吨的量; 5、能做的厂家可参与。
我司是做新材料开发的,需要采购铝饼全自动成型液压机 1、原材料:铝屑,如附件图,现在需要配置全自动四柱液压机或者卧式液压机将铝粉加工成100*80mm和140*120的铝饼; 2、实现自动化后,要求设备自动化上料,达到密度上下基本一致的效果,加工效率越高越好,产能单台设备小块尽量能达到2吨/8小时,大块4-5吨/8小时,好脱模,设备稳定即可; 3、能做的厂家可参与。
我公司是做玻璃纤维及其制品的,现在需要纱管自动化装箱设备; 1,产品是纱管,尺寸、重量如附件1所示; 2,现在需要将人工检测、修复完的产品自动装到周转箱中,有两种箱子,尺寸分别为100*50**90cm、120*112*86cm,装箱后有人将箱子拉走; 3,目前是人工进行操作(如附件视频2所示),2条线,每条线每日产能2万只左右,希望实现自动化,装箱方式可以调整,只要整齐就行,小箱一般装60只; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做玻璃纤维及其制品的,现在需要纱管自动化上料、检测设备; 1,产品是纱管,尺寸、重量如附件1所示; 2,人工操作视频如附件2所示,现在需要把视频中的操作尽量实现自动化,有上料、割丝、清洗、烘干、检验、码料,最后整备成附件3这样的纱管; 3,检验的是产品上是否有刀伤、碰伤等,如有瑕疵的产品挑出来,人工进行修复,附件视频2中人工操作时会写上自己名字,自动化之后是不需要的; 4,目前有2条线,每条线每日产能2万只左右,希望实现自动化减少人工; 5,需要厂家实地考察; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做新材料的,现需要盖子自动视觉检测设备。 1、产品有不同规格,直径范围在25-28mm,需要设备自动检测盖子和垫片是否变形、鼓包,不合格品直接剔除,具体可参考附件(检测图片最右侧产品状态); 2、目前是人工操作,产能约20万只/天,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我司是做石墨制品的,现需要石墨坩埚自动喷涂设备。 1、产品有多种规格,外径尺寸范围在110-130,内孔最小为80,需要设备自动上下料,并匀速在产品外表面以及锅口喷釉; 2、目前是人工操作,产能600件/天,人工艰难匀速喷釉,现在想实现自动化代替人工,提高产能效率; 能做的厂家可参与,要求设备性价比高。性能稳定。
我司是做节能材料的,现在需要采购全自动注浆模具成型设备 1、设备要求如附件图所示,原材料是耐火纤维,重点先实现成型模具定制这一工艺,比较难解决,设备图纸如附件图4; 2、要求设备通过加工原材料生产出成品(如附件图2-3所示); 3、成品是圆环状,重量:100公斤左右; 4、目前人工产能1天出10套左右,实现自动化后,要求设备产能越高越好; 5、有能做的厂家可联系详谈,能做其中单一工艺自动化设备的厂家也可以联系,先解决部分自动化也可。
我司是做节能材料的,现在需要采购板材自动化检测、称重设备 1、产品:板材,纤维板,检测产品的厚度和测量单块重量,并进行数据留存; 2、产品厚度在10-50mm之间,检测精度:0.5mm; 3、在线检测,要求设备5s检测一块,检测出不合格品,给个警报; 4、优先考虑山东附近的厂家,有能做的厂家可进行估价。
我司是做高分子材料的加工的,现在需要采购自动化密封包裹设备。 1、产品:圆饼(高分子材料制品),直径60mm 厚度3mm,需要对这个圆饼进行密封包裹(塑封,注胶都可以),包裹完毕后需要放置21天试验箱进行试验的,耐85度高温,85度高湿; 2、目前厂里有3个人工在操作,一天大概能做几十个,采用胶水封的方式,人工做的方式不能做参考(觉得人工做的方式不合理); 3、现在想实现自动化操作,只要能够耐高温、高湿即可(方式不限); 有能做的厂家可直接联系,优先考虑烟台附近的厂家参与。
我公司是做材料生产的,现在需要购买自动化链条传动系统, 1.操作形式:采用四个集装箱首尾串联的方式,将四个集装箱串联在一起,共计长度48米,前后各设一个两米长的置换室,再加上装货卸货的区域,总长度为58米左右。 2.每个集装箱可放置6台运输小车(小车和集装箱我公司都有)需求传送系统就可以,每个集装箱采用独立动力。每小时缓慢行驶2米; 3.轨道布局见附件; 具体细节需与厂家直接联系详谈。
我司是做密度板加工的,现需要购买自动下料包装设备; 1、产品有5个规格,一箱装12片,箱子最大940*100*640mm,最小530*100*440mm; 2、我们现在用的机器见附件1视频,想在现有的机器上增加下料包装的设备; 3、现在车间有3人在工作,想节省到1人控制机器; 能做的可联系我。
我司是做新材料加工的,现在需要采购自动化检测设备。 1、产品是:不锈钢的金属支撑柱 ,尺寸:直径0.5mm,高度在0.3mm; 2、目前厂里已经有老式的设备把金属支撑柱进行矩阵式排列了(新的排列设备还在优化制作中,大概年底前制作出来,每个产品间隔大概4cm-6cm),一般排列的尺寸在:30cm*30cm—2m*3m的平板上; 3、现在想找一个做检测设备的厂家,针对于矩阵式排列的产品,有缺失、重叠、移位的现象,通过视觉扫描系统,进行纠正、纠错(最好能够自动化给机器一个指令、自动化纠错,达不到也可以发生报警,人工干预); 有能做的厂家可直接联系,详细资料厂家联系详谈后,发给厂家。
我是做纤维毛加工的,现需要购买自动黏贴设备; 1、胶带窄的2-3mm,在胶带上贴纤维毛,要求毛齐,毛直,毛密实不露胶带,附件2图片是成品; 2、附件1视频是家里人做的,粘毛的部位是根据客户订单来的; 3、想用机器代替人工操作,可以不用模板,能出成品就行了; 4、暂无产能要求,能做出来就行。
我公司是做新型材料研发的,产品名为晶体薄膜,需要采购视觉缺陷检测设备; 1.产品一共有三种规格,尺寸(产品直径)有4英寸、6英寸、8英寸,产品形状如附件图片1所示; 2.材料是三层结构,最下面为硅,中间是二氧化硅,最上层是铌酸锂,铌酸锂的成分厚度在200纳米-900纳米,硅和二氧化硅的厚度是微米级别,大概几微米; 3.主要检测的是表面的形貌,需要检测晶体薄膜表面的凸起或者凹陷是否大于1微米,大于1微米的产品视为不合格产品,小于1微米的产品是合格产品,不合格产品需要剔除,可参考附件图片2; 4.产品的来料希望是自动化来料,检测形式与厂家这边沟通; 5.产能要求:以6英寸的薄膜为例,一分钟能够检测一块; 6.先订购一台,设备能够达到精度要求,可以投入生产线,后续还有多台采购需求; 7.项目地在山东济南,对厂家区域没有要求,技术方面能够达到要求即可,能做的厂家直接联系详谈。
我司是做高分子材料生产销售的,现在准备做的一种高分子材料还没有生产,在设计阶段中,公司想采购一种自动上料称重设备进行工作,精度要求较高,千分之三(公斤级),就是把一些粉体或液体物料通过密闭输送精确计量后送到反应釜,物料重量10公斤左右,干燥状态。仓库在一楼,后续可使用立体仓储,实现无人化工作,落地时间六月份,能做的厂家与我联系详谈,地域不限。
我司是做陶瓷纤维耐火材料的,原材料是一种棉絮状纤维材料,需要每次投料800公斤到设备中(一个单包件的重量200公斤),现在都是人工估算重量后下料,计划实现原材料自动计量与下料,有相关经验的厂家与我联系,地域不限。
我司需要采购自动化打磨抛光设备,主要是玻璃钢制品,产品有圆的、方的、不规则的,尺寸最大是1m,目前是人工在操作的,把产品整体表面进行打磨,方便后期的喷漆处理,因产品大小不一,具体的效率没有统计过,现在想代替人工,实现自动化操作,有能做的厂家可直接联系,具体详谈。
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