我司新上一条生产线，现需要金属圆片自动化码垛线， 1、产品是金属椭圆片，材料是铝件，多种型号，椭圆片长半轴365毫米，短半轴258毫米，一片200-300克，材料厚度0.4-2.5毫米， 2、产品通过冲床加工，预计的新线设备模具产品布置如图1可参考，一次冲切成品5件，冲床冲切频次40次/分钟， 3、冲切好的产品通过输送带输出，需要通过视觉相机将错位的产品检测并整理好，将产品整齐的进行码垛到托盘上，考虑机械手可以一次抓取5片，码垛高度700毫米，一个托盘放9垛，大概布局可以参考图2， 项目急，优先考虑重庆附近的厂家，能做的厂家参与。

我司是做食品添加剂、干燥剂等产品加工的，现在想找自动化卸车、码垛设备。 1、产品是干海带，一袋100公斤，如附件1所示； 2、需要将海带从集装箱卸到地上，如视频1、2所示，集装箱有四十尺高，内部尺寸约为12.032*2.352*2.69m，工序包括出箱、卸货、仓库码垛，现在5-6个工人，快的2小时可以卸完一箱； 3、想找自动化设备进行卸车、码垛，可以用两台机器，一台在集装箱处卸料，一台放于仓库里进行搬运码垛，最高码垛2.5m，一个集装箱卸料最好在60-90分钟内完成，能做到一台移动式码垛的话更好； 4、如果能做到按类别存放、实现条码或者二维码关联最好，后期需要仓库库位和货品管理； 要资质好的厂家，能做的参与。

我司是做照明电器产品生产的，想找芯柱自动化视觉检测设备。 1、是一种玻璃材质的芯柱，产品和尺寸见附件1、2所示； 2、需要检测产品上所有的尺寸和外观瑕疵，主要是检测外观，瑕疵包括缺料少料、破损坏掉的，以及不能缺芯柱上的导针、喇叭等零件； 3、现在是生产线出来人工目测以及尺子测量的，厂里有十几台生产机器，一台机器一天可以生产1万多件； 4、想先找一台自动化视觉检测的设备，检测量一天1万多件，要跟上生产速度，坏的、不良的的产品不合格的发出警报，设备合适后续考虑采购多台； 能做的厂家参与。

我公司是生产铸片的，现需要购买铸片自动化视觉检测设备， 1.要检测铸片的厚度和外观缺陷，铸片厚度范围约为0.15-0.5mm，合格铸片厚度范围为0.2-0.35mm，还需要检测弯曲度，精度都在正负0.01mm； 2.外观需要检测黏连、凸起、不光滑、划痕、缺料等，实现自动上料检测，不合格的剔除； 3.每一批需要抽检100片，速度3分钟以内，具体要求详见附件； 能做的厂家可参与详谈。

我司是做食品添加剂生产的，现在厂里有个设备上需要定制旋转阀。 1、产品如附件1所示，主要是用来旋转分离胶液的，上面大的圆柱直径300--500mm，需要在上面均匀排布装十几二十个小的管子，如附件2、3、4所示； 2、小的管子可用于冷却胶液，小管长度7-8cm，胶液从设备末端出料，经过旋转阀小管，见视频1、2所示，板是贴在换热装置的一个端面，控制出料的位置，胶液分离是有周期性的，一般10秒进一次，可以两个一起进也可以，可用电磁阀控制； 3、想看下有没有厂家能做这方面定制装置，预算10万以内，能做的厂家参与。

我司是做晶体加工的，公司想采购自动化磨平设备。 1、之前用的老设备不好用，如附件1、2、3所示，现在是手工磨平的，加工量不多，一天几百到一千板； 2、想重新设计一台新的磨平设备，具体要求见附件4； 周边地区能做的厂家参与。

我司是做食品添加剂的，现在我们一个养殖基地，需要植物材料处理，想找自动化抓手和切断设备。 1、现在种植苗一根长100--120mm，直径4mm，如附件1所示； 2、前端需要对植物进行处理，剪去根部尖稍头部和叶子，留下茎杆，茎杆根据节的位置两边切断（如甘蔗种植留存用的原料一样，杆节两头稍微放长一点），一节约20mm左右,，如附件2、3、4所示， 绿色的根部去除，虚线位置剪断； 3、现在厂里是40--50个工人手工除叶和切段的，10小时一天可以完成35万节； 4、种植苗来料是不均匀杂乱的，可以人工放到输送线上，想找自动化设备可以一边柔性抓手夹住根部，一边进行切断，速度提高一倍； 5、若一个人做的事情分解，组成流水线难度大的，不规律的可用人工辅助，单一做一个动作，机器可以帮我解决哪些分阶工序，整体包括：拆包，分枝，根部去除，剪叶+剪嫩尖，剪茎节，茎节计数装袋，茎节平铺，封袋； 6、目前产品不是平整的放置在平台上 有翘起，如果只定位叶子 视觉可以单独给出叶子坐标 和茎杆坐标，找了厂家做视觉识别定位，如视频2所示，还需要找双臂协作机器人或者工装夹具集成商； 有合适的厂家也可以联系我。

我司是做新材料生产加工的，想找工件自动化组装设备。 1、产品是混凝土材料的工件，四片是分开的，需要用夹具将其推到位固定，之后在内侧涂胶粘住固定，如视频所示； 2、工件每片高400*宽400mm（500、600、300），胶水是云石胶，外侧是用夹具夹一下固定住涂胶粘好之后再拿掉的； 3、现在人工做的效果不好，容易错缝，还没正式生产，上料也可以人工做，想找自动化设备用夹具固定和涂胶组装，能实现最重要； 周边地区能做的厂家参与。

我司是做干燥剂、食品添加剂等产品加工的，现在想找自动化配料设备。 1、这个是新项目，需要将粉末自动配料，然后需要自动混合，最后混合成液体浆料； 2、粉料包括：水+小料+甘油+蛋白+变性淀粉+P0450+玉米淀粉+大豆油+油炸粉，以上九种物料； 3、配料要求如下：水+小料+甘油可以先形成溶液，再加入蛋白（乳化搅拌15min--20min左右），然后再加入各种淀粉(变性淀粉+P0450+玉米淀粉+油炸粉)（乳化搅拌5 min-8min左右）+乳化油脂(大豆油）（乳化搅拌10 min左右），按料配比，最后会抽到保温罐，最后涂布； 4、想找自动化配料设备，最好是做过固液混合方面的，公司在漳州，项目地在厦门，能做的厂家参与。

我司是做新材料研发生产的，现在想找自动化热熔涂布机。 1、产品大部分是基材，都是新型材料，有PE、PVC等材质的，基材宽度1.1m，是卷料要经过涂布机涂胶料热熔加工； 2、目前需要找中试线，涂的胶料需要热熔温度在80---100℃之间； 3、现在有老式的涂布机，如图片1、2所示，1--2个工人辅助操作，产能大约每分钟2m； 4、想实现自动化热熔涂布，可以去掉人工，增加效率，产能越快越好； 能做的厂家参与。

我司是做干燥剂、食品添加剂等产品加工的，想找自动化上下料设备。 1、是要把一袋袋海藻抓取投入罐内，一袋海藻100--120公斤，袋子的大小就是500*1200mm； 2、罐子大概50立方，罐子开口孔大概500mm，有21个罐子，排列方式为7*3排列，中间间距1.2m，如附件1所示； 3、现在是人工投放的，如视频所示，一个罐子要工作半小时，每次大概投其中的8个罐子，每个罐子投2.5吨，现在2个班4人工作12小时； 4、海藻现有升降机送上来，想找自动化设备进行上下料投放，类似立柱臂，也可类似附件2所示思路，将送上来的海藻运载到罐子边上，再自动化上下料投放，可以尽量代替人工，产能节拍越快越好； 5、要性价比高一点的，能做的厂家参与。

我司是生产绝缘产品的，现需要绝缘产品自动化检测设备， 1、产品如图所示，有几款规格，大小相差不大， 2、主要是检测产品尺寸，检测要求见图纸2、3所示， 3、希望设备在产品打磨之后就可以检测出来，检测方式看厂家提供的方案，一天8小时大概有15000个，检测不良品可以直接剔除， 能做的厂家参与。

我司是做代加工的，现在公司想采购自动化打磨组装的设备。 1、产品是一种碳纤维工件，两个工件一个黑色、一个白色，如附件1所示，长短不一，工厂进行剪裁，直径最小的0.9--1.5mm； 2、将两个工件一头分别打磨到半圆（半圆厚度0.48mm，长度9--10mm），之后将两个半圆对接粘贴起来，接好的长度最短10cm，现在对接好的长的有80cm左右，两个对接点是快干胶粘合，贴好后不能有空隙和弯曲，如附件2所示； 3、现在是机器打磨，人工操作，如视频1、2、3所示，有5-6个工人，一人一天8小时做8000---9000件； 4、想实现自动化上料、打磨、涂胶粘贴，机器可以代替2-3个人，上料自动化不方便也可以人工。 优先考虑周边的，其他能做的厂家合适的话也可以联系我。

我司是做润滑油的，现需要润滑脂自动化灌装线， 1、产品需要装桶，20kg一桶，如图所示， 2、我司在沙特建一个分装厂需要灌装线，一个月2000桶，但不是每天都分装，可能一个月的量在10天左右分装完， 3、需要全自动罐装线包括：灌装、贴标、分桶、封盖、压盖，精度误差控制在50克以内，速度没有特殊要求，厂家要是能做码垛也可以考虑， 我司负责运输到国外，优先考虑湖南地区厂家，有做过相关案例的厂家参与。

我公司现需要购买圆柱体自动尺寸检测设备， 1.产品是粉末模压成型的，高度30-52mm、直径36-62mm； 2.现需要检测产品的高度，精度要求正负10丝，要求在线检测，不合格的产品直接剔除，月产量200吨左右； 能做的厂家可参与详谈。

我司是做耐火材料的，现需要耐火材料自动化打磨设备。 1、产品有不同规格，外径尺寸为33*33cm，高度不同，需要设备自动化打磨产品内部，将黑色部分打磨掉，约2mm厚，具体可参考附件； 2、目前是人工操作，24小时三班倒，产能在5000-10000件/天，现在想实现自动化代替人工； 能做的厂家可参与。

我是做生物质燃料的，现需要燃料自动化码垛设备。 1、产品只有一种规格：25kg/袋，需要设备自动码垛，一共码5层，每托40袋，托盘尺寸1.2米； 2、目前是人工码垛，产能300包/小时，现在想实现自动化代替人工； 能做的厂家可参与，考虑福建省内的厂家合作。

我公司是做稀土化合物及稀土金属产品的，现在需要自动化包装、装盒设备； 1，产品是新能源材料，产品如附件所示，产品尺寸为320*200mm，每袋装1个，外包装袋是塑料真空袋，袋子尺寸为500*250mm； 2，现在需要把视频中的人工操作全部实现自动化，每日产能达到1万箱； 3，视频中每个箱子需要装3个、5个、6个等多个产品； 4，目前先购买1条生产线设备，后续会增加到3条线左右，公司每年产能需要1500万吨； 希望能实地考察，能做的厂家可直接联系详谈。

我司是做薄膜生产的，现在需要采购薄膜自动化缠绕设备 1、目前生产如附件视频所示，在视频中这个地方，放置机器手臂，当出现视频中现象时； 2、要求设备自动缠腰破膜边条，现在都是人工用手工方式拖拽； 3、终极目标：视频部分转变为封闭式生产方式，如果不能一次性实现，也可以分步实现； 4、有关产品问题整理：破膜的情况，属于生产设备出现的异常？答复：薄膜产生原因比较复杂，工艺、设备、原料配方都有可能造成 破膜； 5、当出现破膜情况时，需要能自动识别出现破膜异常？答复：目前制模机使用 德国进口布鲁克纳全自动设备。布鲁克纳系统本身就有破膜感应器，只需要读取破膜信号或 恢复生产信号就可以； 6、由机械臂/机器人自动回收/缠绕破膜的边条？答复：视频中是破膜的全过程，主要处理对象是边条和不能用的薄膜。最开始的想法使用一套破膜收卷系统，当然先把破膜搬离生产区域。后来想启用智能设备，把这部分工作界面彻底变成无人化； 7、需要自动实现恢复生产，由机构或机械臂重新把膜上料至对面的机台上，重新恢复生产？答复：现状靠人，以手工牵引的动作，将新膜重新缠绕到 压辊上。 如果形成封闭作业，就需要类似一个梭子一样的装置，自动牵引； 8、首要考虑设备安全、人员安全第一，项目地在南通和福清，优先考虑这两地附近的厂家； 9、现每条生产线不一样， 预估每分钟260米， 有能做的厂家可联系详谈。

我司是生产钛金属的，现需要卷材表面缺陷自动化检测、打磨设备， 1、卷材是在线检测和打磨，宽度不超过1.5米，产线速度不超过20米每秒， 2、考虑使用机械手找到卷材表面的缺陷（夹杂、凸起等），缺陷很多没固定的标准，如图所示，然后进行修磨，设备在线检测，检测到缺陷在停止卷料进行打磨， 3、打磨只需要初级处理，将夹杂和凸起打磨平整就可以了， 需要厂家做过3d视觉案例，能做的厂家联系详谈。