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所含工艺:
我司是做新材料的,需要采购材石墨板材自动化加工生产线 1、产品:石墨片,需要通过锯切、截断、切板子、开槽等工艺自动加工成石墨板材,重10--100公斤; 2、成品规格:457-1143mm*374-550mm*50-80mm,如附件图所示; 2、锯板子这块需要配置3台大粒锯一起进行切割; 3、目前人工切一块板子需要10-15分钟,设备自动化后,要求设备效率越快越好; 4、能做的厂家可参与。
我司是做石墨材料的,需要采购石墨板材自动化码垛设备 1、产品:石墨板材,重10--100公斤,规格:457-1143mm*374-550mm*50-80mm; 2、从生产线上码垛到托盘上,码垛如附件图所示,码高在1.2m; 3、要求设备码垛能根据生产的产品进行调整,因为产品有十几种,规格不一; 4、实现自动化后,要求设备效率越快越好; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做磁性材料的,现需要购买磁性材料自动化尺寸检测设备, 1.产品有方形、圆形等不同形状规格的,见附件图片; 2.现需要检测尺寸,包括长宽、内径外径等,精度要求正负0.2mm; 3现想引进自动化设备,在线或离线检测都可以考虑,具体看方案,产能暂无具体要求,效率当然越高越好; 能做的厂家可参与,具体需详谈,考虑广东省内的。
我公司是做机械设备的,现需要购买碳化硅自动尺寸检测设备, 1.产品是不规则块状的,是绝缘的、比较硬但不重,尺寸在150mm以内,见附件; 2.需要检测尺寸,把尺寸大于70mm的剔除掉,不考虑用振动筛,因为容易卡住或震碎; 3.现想引进自动化设备,实现在线自动检测剔除,小规格的产品在输送带上放置的间隔小,大规格间隔会大一点,速度每秒0.3m; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做新材料的,需要采购石墨板材自动化上下料设备 1、产品:板材,石墨材质,重10--100公斤,长(457-1143mm)*宽(374-550mm)*厚(50-80mm); 2、加工设备如附件图1-2所示,需要配置自动化上下料设备; 3、现加工设备加工一块板是3分钟,实现自动化后,要求设备效率不低于加工效率; 4、能做的厂家可参与。
我司是做玻璃纤维、纤维增强塑料的,现需要薄膜卷自动化上下料设备, 1、薄膜卷尺寸是固定的,材质是pet的,厚度是0.05毫米的, 2、目前现场如视频所示,现在是人工来换卷,薄膜用完之后人工停机换卷的,机器直径是1.6米,旋转速度每分钟八转, 3、现考虑实现自动化换卷,能自动化检测到机器上用完的薄膜卷然后机器不停机的情况下更换上去,还需要将薄膜卷的薄膜固定在中间的柱子上,具体看厂家的方案, 能做的厂家参与。
我司是做新材料加工的,需要采购盐和纸板自动化投料机械臂 1、产品:盐和纸板,需要通过机械臂进行自动投料,目前已有简易的图纸如附件图1所示; 2、预想:如附件图,投料口是3米,投料口旁有2.5米的平台,可以将机械臂放在平台上,配两个升降机,将产品升上去,再由机械臂自动化抓取投放; 3、要求一台机械臂能完成盐和纸板的上料,机械臂需要有自动计重的功能; 4、罐子里会先加水(有水管会添加水),再加盐,尿素袋包装,25公斤/包,一袋一袋的加料,加到0.5吨的量停止; 5、加完盐,进行搅拌,搅拌结束后,机械臂再自动放纸板进去,纸板65*85mm,厚度0.2mm,1斤重,放1000张; 6、实现自动化后,要求设备1小时内投完一次料; 7、新厂房,目前设备已好,还未正式入厂使用,正在规划位置,可根据设备进行调整; 8、考虑两种机械臂,摆动的机械臂和走直线的机械臂,摆动的机械臂考虑机率较大,因为生产现场需做宣传片拍摄; 9、有能做的厂家可参与。
我公司是做新型建筑材料制造的,现在需要干粉砂浆自动化装袋封口设备; 1,产品是干粉砂浆,每袋正常是50kg,每袋误差正负0.5kg; 2,需要类似附件视频中的设备,每日产能80-100吨; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做新材料包装的,需要采购纸箱自动化堆码的无人叉车 1、产品:新型材料,纸箱包装,16公斤一箱; 2、要求小车将产品从车间搬运到仓库,再进行堆码(可参考附件图),一层放4-6个纸箱,码高在1.2m左右; 3、车间到仓库距离几百米(500米以内),小车最大承重1吨; 4、能做的厂家可参与。
我司是做新材料加工的,现在需要采购玻璃纤维布块自动化加工上下料设备 1、产品:玻璃纤维布块,17*17cm,目前是人工手动上下料,如附件是所示; 2、已有压膜机和切边机,现在想自动化上下料设备将压膜和切边设备串联,实现全自动加工; 3、要求设备抓取布块放入压膜机,压好膜后,取下,放入切边机,切完边,取下即可,由人工装箱; 4、产品未加工前有点柔韧性,压膜后是硬的,压膜温度在300度; 5、保留我司已有设备进行上下料改造也行,或者厂家有更好方案提供全新的自动化加工设备也行; 6、压膜一次2s,实现自动化后,要求设备20s内加工完一块布; 7、有能做的厂家可进行估价。
我司是做新材料加工的,现在需要采购玻璃纤维布块自动化上下料设备 1、产品:玻璃纤维布块(如附件视频中所示),规格:17*17cm; 2、有一台半自动化打印机(如附件图2),目前都是人工将产品放上去,打印完,再拿下来; 3、现在想做自动化改造,要求设备代替人工上下料,1s一块布; 4、有能做的厂家可进行估价。
我公司是做耐火材料生产的,现在需要炮泥自动化压制成型、包装设备; 1,产品是炮泥,产品尺寸为20*10*10cm,产品图如附件所示; 2,现在需要炮泥自动化压制成型、自动化包装及在现有的设备上面改造自动化上料; 3,目前上料是人工操作,效率很低,误差较大,希望实现自动化上料; 4,产品类似泥巴,是耐火材料,需要进行搅拌,埋炭烧(初始温度70度),压制成型,最后进行包装; 5,需要每个产品单独包装,外包装袋是塑料薄膜; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做牙科材料生产加工,现在需要自动化加热、搓成型、装盒的设备。 1、产品有十几种规格,长度28-30cm,直径为0.1--2mm,如附件1、2所示; 2、产品材质是胶质的,目前是人工操作,有100人,一个人8小时可以完成2000件,如视频1所示; 3、需要自动化加工、加热、搓成型、装盒一体设备,一盒50、100、150、200根的都有,产能节拍越快越好。 能做的厂家可以与我联系,合适的话价格可以谈。
我司是低温共烧陶瓷生瓷带加工的,现在需要采购自动冲孔机。 1、产品为:陶瓷生瓷带,是玻璃陶瓷的,产品有很多种尺寸规格,打孔前的材料如附件1所示,下面有pet膜,生瓷带厚度120um左右,都是很薄的,可以卷起来的程度; 2、需要在上面进行打孔,现在厂里有进口的打孔机,但是是生产型的机器使用不合适; 3、打孔的话是要根据电路设计打孔,目前还没有打孔的产品,需要定位,钻头要可调换,打孔的个数也不固定,不是简单的单层打孔,最后是要很多层叠加一起层压,所以要求能定位,同心度高; 4、想重新买一台机械打孔机,孔径要能达到100微米以下,精度10-20微米,越小越好,类似附件2电路上的小孔; 我们这是实验型的设备,生产用的大设备可能不会考虑,能做的厂家与我联系详谈。
我司是做耐火材料的加工制造的,现在需要采购自动化灌装设备。 1、产品:负极材料350目,黑色粉末,比重0.6吨,需要把产品灌装在坩埚(是陶瓷制品)里,坩埚是在窑车上的(一窑车上有30个坩埚,具体的布局可以参考附件手绘图),坩埚尺寸:外径450mm,内径390mm; 2、目前厂里有5个人工在操作的,一坩埚最大灌装75公斤,一天大概能做2400锅; 3、现在想代替人工,要实现自动化操作,灌装时需要拍气增加密实度,从生产烧制负极材料的机器里到窑车距离暂时先不考虑,先看看是直接在窑车上灌装,还是把坩埚取下进行灌装,我司的想法是:最好是在窑车上灌装; 有能做的厂家可直接联系,具体沟通。
我司是做玻璃纤维加工的,现需采购自动化拉丝设备。 1、产品是附件图片小车中的玻璃球,需要拉成玻璃丝纤维,并且卷成卷状; 2、目前是人工配合机器操作的,可参考附件视频1,目前50台设备一天可处理12吨; 3、现想代替人工,改成全自动化的形式; 有能做的厂家可直接联系,具体详谈。
我司是做碳棒的加工制造的,现在需要采购自动化下料设备。 1、产品是:碳棒,直径在4mm-5cm左右,成品的长度在1cm-24cm; 2、目前一个碳棒加工设备是配置3个人工在操作的,有6台加工设备,需要把加工好的碳棒取出—再放入筛子里(筛子的尺寸:60cm*50cm),具体的人工操作的方式可参考附件视频,一般一个筛子放5-80根左右(具体的数量根据碳棒的尺寸来定的); 3、现在想减少些人工,要实现自动化操作,要求切出来的切面要平整(类似于附件图片中那种平整度); 有能做的厂家可直接联系。
我司有客户是做树脂砂轮的(如附件所示),现需要视觉检测设备; 1、尺寸有大有小的,尺寸范围是10-15cm; 主要检测的缺陷有:边缘的缺口、没有网格、组织不均匀,内圆有缺口、多放网、不平整、翘枝、有异物等; 2、现在1人8小时可以检测25000片左右; 3、设备产能不能低于人工的量,要求检测出不良品需要剔除出来,离线检测,每秒达到5片; 交货在河南禹州,供方区域不限,合同与我司签订,能做的请联系我。
我公司是生产复合材料的,现在需要购买胶水自动化视觉检测设备, 1.铝板是1.2m*1.2m大小,如附件; 2.需要在铝板表面涂一层薄薄的胶水,胶水干了后,要检测胶水是否有缺胶、漏胶、气泡、灰尘等缺陷; 3.要求在线检测,不良品需要发出警示或直接剔除,速度5-10s一个。 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是军工企业,现需要定制金刚石裂痕自动化检测设备; 1.金刚石是一个立方体,有6个面接触金刚石,有三个活缸,三个死缸,施压过程中三个面去施压,压力为7000吨左右; 2.检测是在施压过程以及卸压后进行的,检测产品是否出现裂缝; 3.如果可以加入机械手进行检测,灵活度高的情况下,上下料可以考虑自动化,做不到就采用人工上料; 4.检测到不合格产品只需发声警告,由人工挑出; 5.有技术的厂家来沟通,项目地在河南,厂家区域不限。
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