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所含工艺:
我司是做新型材料加工的,想找自动化打磨设备。 1、产品是聚四氟乙烯材料,偏硬是塑料件,长度不固定,宽度最大1.5m,现在是手工气动砂轮方式打磨的,只用打磨一面; 2、想找一款自动化打磨机器人,类似视频上这种,需要增加摩擦力、打磨主要是用来增加表面积,不需要光亮,速度一分钟2-3m。 能做的厂家参与。
我司是做微棱镜型反光膜生产的,需要采购pc板自动化检测设备 1、产品:pc板(如附件),规格:宽350mm,厚度:1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm; 2、需要检测产品的外观缺陷,如黑点、黄点、划伤、颗粒状脏污、瑕疵等,正反面都需要检测; 3、在生产线上检测,检测出不合格品,剔除,目前产线效率350宽的1小时是400-500片; 4、先做350宽的产线,成功后,再考虑实现其他产品的自动化检测; 5、能做的厂家可参与。
我司是做防火材料的,现需要布料自动化缝边设备, 1、产品规格:1*1米、1.2*1.2米、1.5*1.5米、1.8*1.8米、2*2米,产品原料体质,纵横丝不是很密集,边缘容易脱丝,成品是四面卷边或者包边,如图所示, 2、目前产品是人工在缝边,有2名人工一天可做1700个左右, 3、现考虑设备能自动化缝边,一名人工辅助机器一天可以做2000个,产品要求:卷边宽度0.8~1公分, 能做的厂家参与。
我司新上一条生产线,现需要金属圆片自动化码垛线, 1、产品是金属椭圆片,材料是铝件,多种型号,椭圆片长半轴365毫米,短半轴258毫米,一片200-300克,材料厚度0.4-2.5毫米, 2、产品通过冲床加工,预计的新线设备模具产品布置如图1可参考,一次冲切成品5件,冲床冲切频次40次/分钟, 3、冲切好的产品通过输送带输出,需要通过视觉相机将错位的产品检测并整理好,将产品整齐的进行码垛到托盘上,考虑机械手可以一次抓取5片,码垛高度700毫米,一个托盘放9垛,大概布局可以参考图2, 项目急,优先考虑重庆附近的厂家,能做的厂家参与。
我司是做新材料生产加工的,现在想找自动收卷、覆膜打包贴标机。 1、产品是由泡沫棉花和复合膜喷胶贴好,之后再进行收卷的,宽度1.2m; 2、需要收成直径300mm的卷,一般是收成小卷,每卷50--100m长,每个客户一般就500--1000m的量,所以每隔500m或者1000m会换个图案; 3、现在厂里有两台修边、收卷机,边上还有热熔胶机热熔后喷纤维让产品覆膜粘贴好,边收卷打包(现在是人工套袋手写上标签的),见视频1、2所示; 4、希望实现自动化喷胶、覆膜收卷(包装可以用覆膜包装好)、贴标签整套设备,标签是不干胶的,大小和贴标位置不要求,方便后续查看就行,速度一小时100来卷; 5、最主要是提高效率,有些部分也可以人工做,喷胶机不需要厂家提供,整套设备预算25万; 需要采购多台,能做的厂家参与。
我司是做新型材料的,现需要圆柱体自动化翻转盖盖子设备, 1、产品是圆柱体的,直径在30-60毫米, 2、目前圆柱体两端盖盖子是人工操作,如视频所示,有5名人工,一天大概可以完成1万件左右, 3、现考虑实现自动化翻转盖盖子,考虑通过振动盘自动化上料,先将一端的盖子盖好,再通过翻转装置将原件翻转过来进行另一端盖盖子,具体看厂家提供的方案, 优先考虑山东、江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是生产销售各种密封材料的,现在需要石墨产品自动化抓取码垛设备; 1,产品是石墨材质的,没有外包装,有多种规格,最大尺寸为1.5*1.5m,最小的尺寸为0.5*1.0m,重量400多g-8kg(这个重量的很少); 2,产品从输送带过来需要码放到托盘上,考虑在机械手上装一个称重设备,先自动称重,称重后重量超过一定范围的为不合格品,然后按照合格和不合格品再分开码放到不同的托盘上,不合格品重量要求联系详谈,或者有更加合适的方案; 3,托盘尺寸参考附件图片所示,产品码放到托盘上需要码放整齐,输送带速度每分钟1m; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做复合板材的,现需要复合板高位立体库, 1、产品都是板材,库房内存放的产品大概有200种以内,产品尺寸范围如图所示, 2、厂房是三层,厂房大概有5万平方米,仓库大概是2万平方米,长是136米,宽是40.8米左右, 3、出入库的量暂时不固定,需要厂家做整个仓库的规划,高位立体库高度在10米,需要配高位叉车, 预算100万,启动时间在4月月左右,厂家需要有类似案例,能做的厂家参与。
我公司是做新材料的,现需要购买氧化钙粉末自动灌装压实设备, 1.粉末需要灌装到不锈钢盒里,盒子直径30mm、高度6.5mm; 2.一盒装6g左右,灌装精度正负0.3g,灌装后再压实; 3.目前是人工灌装、再用压片机压实的,现在想引进自动化设备,类似附件视频的原理,盒子自动上料、设计多个工位,有更高效的方案更好; 4.产能一天5000盒以上; 能做的厂家可参与,考虑江浙沪地区的厂家。
我司是做复合板材的,现需要复合板材自动化加工流水线,产品资料和视频参考附件,我司目前厂区在连云港,这个自动化产线主要是新厂区用,新厂区规划在安徽宣城,需要4到6条线,每条线预算500万内,9月底产线就要能生产,年产值需要达到8000万,最好是上市企业,技术先进的公司,能做的厂家参与。
我司是做晶体加工的,公司想采购自动化磨平设备。 1、之前用的老设备不好用,如附件1、2、3所示,现在是手工磨平的,加工量不多,一天几百到一千板; 2、想重新设计一台新的磨平设备,具体要求见附件4; 周边地区能做的厂家参与。
我司主要生产催化剂产品,需要自动化包装和搬运装车设备。 1、产品为海绵隔层,经过挤出机下料后人工用纸板将海绵隔层包装好,之后再搬到工装车上; 2、包装好的物料重30--40斤,长1440mm,纸板包装上后两头需要用松紧带紧固纸壳,工装车高2.9米、装10层(一层6件); 3、现在是2个工人做的,500根左右/班,想在工位上增加包装和搬运装车设备,可以代替人工,速度跟上挤压机出料速度就行; 能做的厂家参与。
我需要采购乳胶条自动化裁切设备。 1、现有的样机(长58*宽50*高24)但不够完善,如附件视频所示,原来的机器采购了20台,想再重新采购,需要专业厂家合作开发; 2、产品长10mm,宽5mm,由振动盘上料,需要设备自动裁切,产能节拍要求每小时200条以上; 3、预计先采购五台,单台预算1万元左右,效果好后续会复购,共需要30台; 能做的厂家联系我。
我司是做新材料加工的,现在想找自动化缠绕包装设备。 1、产品是新材料模块,最小尺寸 320×320×600mm,最大尺寸2300×1700×1600mm; 2、现在产品两个一件放在木托盘上,托盘尺寸长宽比模块件长小180mm,宽小100mm,厚度90±5mm,如附件1所示; 3、需要将产品五面覆膜缠绕包装好,目前都是人工打包的,成品如附件2所示; 4、想找自动化缠绕打包机,如视频所示设备,节拍不低于15个/h; 能做的厂家参与。
我司现需要板带自动化检测设备, 1、产品如视频所示,一面是铜,一面是铝的,宽度范围在400毫米以内, 2、主要是检测产品两面的瑕疵,如:划痕、斑点、凹陷等不良, 3、在线检测,产线速度每分钟大概12-15米,检测出不良需要发出警报, 优先考虑安徽附近厂家,能做的厂家参与。
我司是做新材料生产加工的,想找工件自动化组装设备。 1、产品是混凝土材料的工件,四片是分开的,需要用夹具将其推到位固定,之后在内侧涂胶粘住固定,如视频所示; 2、工件每片高400*宽400mm(500、600、300),胶水是云石胶,外侧是用夹具夹一下固定住涂胶粘好之后再拿掉的; 3、现在人工做的效果不好,容易错缝,还没正式生产,上料也可以人工做,想找自动化设备用夹具固定和涂胶组装,能实现最重要; 周边地区能做的厂家参与。
我司是化工企业新材料加工的,现在想找自动化上下料设备。 1、是一种类似面条的材料,现在厂里的挤压机将产品加工挤压出来,是连续不断出料的,如视频1所示,要将其切断,每段20--30公分长度,一件几十克重,如附件1所示; 2、把切断好的产品放到旁边的设备里面,还是直着横着放进去的,现在挤压机一米每秒的速度出料; 3、前端有2台挤压加工设备,后端有6台小的加工设备,每个设备边上有一个工人负责拿取和上料,如视频2、3所示; 4、想找自动化设备可以替换人工上下料,先找一台机器看下,后续设备可以重新规划,具体上下料方式可以看厂家设计; 厂家最好能到现场考察,优先考虑周边地区,能做的联系。
我司是做复合新型材料的,现需要玻璃纤维布条自动化下料设备 1、产品:玻璃纤维布条,如附件视频中所示,要求生产出来的料能重量和位置均匀,比如每分钟下20公斤的料,要求设备将料能平铺在横向1100毫米的塑料膜上; 2、产品是在车床上进行加工分切的,加工出来的料,长短不一,按重量均匀分布下料,下料的地方会有一条塑料膜,膜会移动,前进效率:8米每分钟(可以调节的); 3、实现自动化后,要求设备能均匀下料; 4、能做的厂家可参与。
我公司是做新型有机活性材料销售的,现在需要布自动化装袋、封口设备; 1,产品是布,常规的长度1040mm、1052mm、布轴直径6.6cm左右,外包装是尼龙袋子、袋子长度1210mm、宽度16cm; 2,目前是人工进行操作,如附件视频所示,每日产能100卷,现在想要购买自动化设备,需要设备自动装袋、封口、抽真空,精准度要高,产能暂无要求; 3,主要看厂家的方案、性价比,能做的厂家可参与。
我司是做电瓷、工业陶瓷件产品加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是电瓷件,有很多种规格,最大的宽度400mm,高度100--300mm,如附件所示; 2、需要检测产品的尺寸、外观缺陷,尺寸是根据客户的要求来定和检测,精度要求比较高,一般要符合国家电网相关产品标准,外观缺陷如缺釉、缺料、破损等方面,内外都需要检测; 3、现在是人工检测,一人一分钟检查7-8件,产能一天5000--6000件; 4、希望实现自动化,检测要准确,不合格的产品发出警报,速度要高于人工,越快越好; 最好是做过相关案例,能做的厂家参与。
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