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所含工艺:
我司是做石墨材料的,需要采购石墨板材自动化码垛设备 1、产品:石墨板材,重10--100公斤,规格:457-1143mm*374-550mm*50-80mm; 2、从生产线上码垛到托盘上,码垛如附件图所示,码高在1.2m; 3、要求设备码垛能根据生产的产品进行调整,因为产品有十几种,规格不一; 4、实现自动化后,要求设备效率越快越好; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做机械设备的,现需要购买碳化硅自动尺寸检测设备, 1.产品是不规则块状的,是绝缘的、比较硬但不重,尺寸在150mm以内,见附件; 2.需要检测尺寸,把尺寸大于70mm的剔除掉,不考虑用振动筛,因为容易卡住或震碎; 3.现想引进自动化设备,实现在线自动检测剔除,小规格的产品在输送带上放置的间隔小,大规格间隔会大一点,速度每秒0.3m; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做人造材料研究的,现在需要采购金刚石刀片自动化掰片设备 1、产品:金刚石复合刀片(如附件图),尺寸:Φ59.7-Φ59.9mm,厚度1.6-4mm; 2、现状:整片经激光切割成要求尺寸,尺寸大小形状不固定,然后喷砂到质检,检验后进行手工掰片,是人工用钳子掰刀片,异形及较难掰开的需用手套将双面垫上,避免夹出掉块; 3、现在需要由机器代替人工实现自动化掰片,可以先解决方形、长方形的产品,但尺寸大小也不固定,因为产品是根据客户定制进行生产的; 4、平常是1名人工负责,订单多的时候是3名人工负责,单天产能在60-100片; 5、实现自动化后,要求设备单天产能300片; 6、能做的厂家可参与。
我司是做新材料研发生产的,现在想找自动化热熔涂布机。 1、产品大部分是基材,都是新型材料,有PE、PVC等材质的,基材宽度1.1m,是卷料要经过涂布机涂胶料热熔加工; 2、目前需要找中试线,涂的胶料需要热熔温度在80---100℃之间; 3、现在有老式的涂布机,如图片1、2所示,1--2个工人辅助操作,产能大约每分钟2m; 4、想实现自动化热熔涂布,可以去掉人工,增加效率,产能越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做干燥剂、食品添加剂等产品加工的,想找自动化上下料设备。 1、是要把一袋袋海藻抓取投入罐内,一袋海藻100--120公斤,袋子的大小就是500*1200mm; 2、罐子大概50立方,罐子开口孔大概500mm,有21个罐子,排列方式为7*3排列,中间间距1.2m,如附件1所示; 3、现在是人工投放的,如视频所示,一个罐子要工作半小时,每次大概投其中的8个罐子,每个罐子投2.5吨,现在2个班4人工作12小时; 4、海藻现有升降机送上来,想找自动化设备进行上下料投放,类似立柱臂,也可类似附件2所示思路,将送上来的海藻运载到罐子边上,再自动化上下料投放,可以尽量代替人工,产能节拍越快越好; 5、要性价比高一点的,能做的厂家参与。
我公司是做耐火材料生产的,现在需要智能叉车; 1,产品是耐火砖,最重每块有几百公斤,最轻每块1公斤,后期可以放置在托盘上运输,也可以直接放置在小车上运输; 2,需要小车在车间到烘房进行来回运输,烘房温度40-50度,车间面积100-200平方,直线运行距离100-200m,小车承重1吨左右,水泥地较平整; 3,或者可以用叉车,产品放在托盘上运输,主要是需要耐高温; 4,目前是人工进行操作,每日产能10吨左右,希望实现自动化; 周边的优先考虑,能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做耐火材料的,现需要耐火砖自动打磨、装箱设备。 1、产品有不同规格,分为两种形状,一种是平砖,最大尺寸:700*400*90mm,重量70kg,最小尺寸:500*400*90mm,重量40kg;另一种异型砖,重量最重约100-110kg,上部尺寸:400*400*130mm,下部尺寸:610*400*90mm,具体可参考附件; 2、异型砖是用胶水粘连上下部分的,操作过程中胶水会流出、凝固,需要设备自动将表面打磨平整,没有颗粒即可; 3、产品需要设备自动卸车,货车上码垛高度约1.6m;产品打磨后需要设备先码垛、后装箱,托盘为标准尺寸,异型砖竖着码2层,平砖1层码4块,共码垛8层,高度在两米以内;装箱纸箱尺寸根据砖块尺寸规格定制,一般尺寸在1100mm; 4、目前是人工操作,平砖每天产能600-700块,异型砖每天产能300块左右,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我司是做耐火材料的,现公司有新扩展项目,需要氧化铝粉自动化包装、码垛设备, 1、厂房目前正在建设中,生产设备已经定下来了,产品是粉末状,包装在牛皮纸袋中,有25公斤和40公斤, 2、现需要设备自动化定量灌装、热合封口、码垛一整套设备,一天大概生产量在150-200吨, 3、设备灌装精度误差需要控制在千分之5以内, 项目明年需要投产,设备需要在年前定下来,厂家需要相关案例资料(没有做过的不考虑),能做的厂家参与。
我是做生物质燃料的,现需要燃料自动化码垛设备。 1、产品只有一种规格:25kg/袋,需要设备自动码垛,一共码5层,每托40袋,托盘尺寸1.2米; 2、目前是人工码垛,产能300包/小时,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与,考虑福建省内的厂家合作。
我司是做新材料加工的,现在需要采购玻璃纤维布块自动化加工上下料设备 1、产品:玻璃纤维布块,17*17cm,目前是人工手动上下料,如附件是所示; 2、已有压膜机和切边机,现在想自动化上下料设备将压膜和切边设备串联,实现全自动加工; 3、要求设备抓取布块放入压膜机,压好膜后,取下,放入切边机,切完边,取下即可,由人工装箱; 4、产品未加工前有点柔韧性,压膜后是硬的,压膜温度在300度; 5、保留我司已有设备进行上下料改造也行,或者厂家有更好方案提供全新的自动化加工设备也行; 6、压膜一次2s,实现自动化后,要求设备20s内加工完一块布; 7、有能做的厂家可进行估价。
我司是做新材料加工的,现在需要采购玻璃纤维布块自动化上下料设备 1、产品:玻璃纤维布块(如附件视频中所示),规格:17*17cm; 2、有一台半自动化打印机(如附件图2),目前都是人工将产品放上去,打印完,再拿下来; 3、现在想做自动化改造,要求设备代替人工上下料,1s一块布; 4、有能做的厂家可进行估价。
我公司是做稀土化合物及稀土金属产品的,现在需要自动化包装、装盒设备; 1,产品是新能源材料,产品如附件所示,产品尺寸为320*200mm,每袋装1个,外包装袋是塑料真空袋,袋子尺寸为500*250mm; 2,现在需要把视频中的人工操作全部实现自动化,每日产能达到1万箱; 3,视频中每个箱子需要装3个、5个、6个等多个产品; 4,目前先购买1条生产线设备,后续会增加到3条线左右,公司每年产能需要1500万吨; 希望能实地考察,能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做耐火材料生产的,现在需要炮泥自动化压制成型、包装设备; 1,产品是炮泥,产品尺寸为20*10*10cm,产品图如附件所示; 2,现在需要炮泥自动化压制成型、自动化包装及在现有的设备上面改造自动化上料; 3,目前上料是人工操作,效率很低,误差较大,希望实现自动化上料; 4,产品类似泥巴,是耐火材料,需要进行搅拌,埋炭烧(初始温度70度),压制成型,最后进行包装; 5,需要每个产品单独包装,外包装袋是塑料薄膜; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做薄膜生产的,现在需要采购薄膜自动化缠绕设备 1、目前生产如附件视频所示,在视频中这个地方,放置机器手臂,当出现视频中现象时; 2、要求设备自动缠腰破膜边条,现在都是人工用手工方式拖拽; 3、终极目标:视频部分转变为封闭式生产方式,如果不能一次性实现,也可以分步实现; 4、有关产品问题整理:破膜的情况,属于生产设备出现的异常?答复:薄膜产生原因比较复杂,工艺、设备、原料配方都有可能造成 破膜; 5、当出现破膜情况时,需要能自动识别出现破膜异常?答复:目前制模机使用 德国进口布鲁克纳全自动设备。布鲁克纳系统本身就有破膜感应器,只需要读取破膜信号或 恢复生产信号就可以; 6、由机械臂/机器人自动回收/缠绕破膜的边条?答复:视频中是破膜的全过程,主要处理对象是边条和不能用的薄膜。最开始的想法使用一套破膜收卷系统,当然先把破膜搬离生产区域。后来想启用智能设备,把这部分工作界面彻底变成无人化; 7、需要自动实现恢复生产,由机构或机械臂重新把膜上料至对面的机台上,重新恢复生产?答复:现状靠人,以手工牵引的动作,将新膜重新缠绕到 压辊上。 如果形成封闭作业,就需要类似一个梭子一样的装置,自动牵引; 8、首要考虑设备安全、人员安全第一,项目地在南通和福清,优先考虑这两地附近的厂家; 9、现每条生产线不一样, 预估每分钟260米, 有能做的厂家可联系详谈。
我司是做新型材料、稀土材料方面的,现在需要采购自动化在线称重设备。 1、产品具体要求件附件,需要人工通规后---自动称重,称重不良品自动剔除---合格品往下流 ; 2、称重重量不良的要剔除掉,现在人工操作方式如视频所示,效率没有统计,想实现改成自动化形式的; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是低温共烧陶瓷生瓷带加工的,现在需要采购自动冲孔机。 1、产品为:陶瓷生瓷带,是玻璃陶瓷的,产品有很多种尺寸规格,打孔前的材料如附件1所示,下面有pet膜,生瓷带厚度120um左右,都是很薄的,可以卷起来的程度; 2、需要在上面进行打孔,现在厂里有进口的打孔机,但是是生产型的机器使用不合适; 3、打孔的话是要根据电路设计打孔,目前还没有打孔的产品,需要定位,钻头要可调换,打孔的个数也不固定,不是简单的单层打孔,最后是要很多层叠加一起层压,所以要求能定位,同心度高; 4、想重新买一台机械打孔机,孔径要能达到100微米以下,精度10-20微米,越小越好,类似附件2电路上的小孔; 我们这是实验型的设备,生产用的大设备可能不会考虑,能做的厂家与我联系详谈。
我司是做耐火材料的加工制造的,现在需要采购自动化灌装设备。 1、产品:负极材料350目,黑色粉末,比重0.6吨,需要把产品灌装在坩埚(是陶瓷制品)里,坩埚是在窑车上的(一窑车上有30个坩埚,具体的布局可以参考附件手绘图),坩埚尺寸:外径450mm,内径390mm; 2、目前厂里有5个人工在操作的,一坩埚最大灌装75公斤,一天大概能做2400锅; 3、现在想代替人工,要实现自动化操作,灌装时需要拍气增加密实度,从生产烧制负极材料的机器里到窑车距离暂时先不考虑,先看看是直接在窑车上灌装,还是把坩埚取下进行灌装,我司的想法是:最好是在窑车上灌装; 有能做的厂家可直接联系,具体沟通。
我司是做新型材料生产的,现在需要核酸检测亭自动化组装设备 1、产品:核酸检测亭,外观尺寸:长度2-2.5m,宽度2-2.2m,高度2.4-2.6m; 2、附件图是焊接好后未组装的产品,目前是人工组装,产线上20-30个名工人,7-8人焊接,10小时产出20多-30台的成品; 3、产品里面需要铺3层辅料(欧松板、外装饰面等),内部整体铺料,外面需要进行一层喷塑(能一套设备做成最好); 4、产品内部辅料组装好后,需要再组装医疗设备,如空调、紫外线杀菌灯、真空升压系统、对讲机及安装玻璃等; 5、我司的设想是希望厂家能实现整套组装线,但具体设备看厂家方案,能做到什么程度,那些步骤能自动化,那些需要人工; 6、要求设备效率快于人工,有能做的厂家可联系详谈。
我司是生产耐火砖的,现在需要采购耐火砖的自动化搬运机械手,包括设备的成套控制、机械与电气。 1、耐火砖的尺寸:600mm*400mm*100mm,单个耐火砖重65kg,目前厂里都是人工在操作的,一个班次有100人配合(有3班),效率很低,一个班(10小时)大概能做30吨左右; 2、操作流程:首先需要把生产出来的耐火砖从机器取出—去模—搬运放在托盘上(一托盘放10块)—晾干—烘箱里除湿—烧制—工件打磨—灰尘处理,可参考附件视频、图片; 3、现在想代替人工,先实现自动化搬运(要求机械手最大能做抓取100kg),然后实现流程自动化(主要问题如下:砖较重、不易抓住、装卸车较难、打磨表面灰尘大、自动化水平低); 有能做的厂家可直接联系。
我司是做新型材料生产的,现在需要镀锌板、方管自动化焊接设备 1、产品:镀锌方管、镀锌板,用于制造核酸检测亭,外观尺寸:长度2-2.5m,宽度2-2.2m,高度2.4-2.6m; 2、附件视频是已经焊接好的产品,板材焊接厚度:1.0-1.5个厚,管材壁厚:2.5-3个厚,焊接工艺:激光焊; 3、目前产线上是20-30个名工人,7-8个人在焊(下料-剪裁-拼接-焊接),10小时产出20多-30台的成品; 4、要求设备效率不低于人工,得快于人工效率,人工上料+设备焊接; 5、有能做的厂家可联系详谈。
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