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所含工艺：
我司是做新型材料加工的，想找自动化打磨设备。 1、产品是聚四氟乙烯材料，偏硬是塑料件，长度不固定，宽度最大1.5m，现在是手工气动砂轮方式打磨的，只用打磨一面； 2、想找一款自动化打磨机器人，类似视频上这种，需要增加摩擦力、打磨主要是用来增加表面积，不需要光亮，速度一分钟2-3m。 能做的厂家参与。
我司是做玻璃纤维、纤维增强塑料的，现需要薄膜卷自动化上下料设备， 1、薄膜卷尺寸是固定的，材质是pet的，厚度是0.05毫米的， 2、目前现场如视频所示，现在是人工来换卷，薄膜用完之后人工停机换卷的，机器直径是1.6米，旋转速度每分钟八转， 3、现考虑实现自动化换卷，能自动化检测到机器上用完的薄膜卷然后机器不停机的情况下更换上去，还需要将薄膜卷的薄膜固定在中间的柱子上，具体看厂家的方案， 能做的厂家参与。
我司是做新材料加工的，需要采购盐和纸板自动化投料机械臂 1、产品：盐和纸板，需要通过机械臂进行自动投料，目前已有简易的图纸如附件图1所示； 2、预想：如附件图，投料口是3米，投料口旁有2.5米的平台，可以将机械臂放在平台上，配两个升降机，将产品升上去，再由机械臂自动化抓取投放； 3、要求一台机械臂能完成盐和纸板的上料，机械臂需要有自动计重的功能； 4、罐子里会先加水（有水管会添加水），再加盐，尿素袋包装，25公斤/包，一袋一袋的加料，加到0.5吨的量停止； 5、加完盐，进行搅拌，搅拌结束后，机械臂再自动放纸板进去，纸板65*85mm，厚度0.2mm，1斤重，放1000张； 6、实现自动化后，要求设备1小时内投完一次料； 7、新厂房，目前设备已好，还未正式入厂使用，正在规划位置，可根据设备进行调整； 8、考虑两种机械臂，摆动的机械臂和走直线的机械臂，摆动的机械臂考虑机率较大，因为生产现场需做宣传片拍摄； 9、有能做的厂家可参与。
我司是做防火材料的，现需要布料自动化缝边设备， 1、产品规格：1*1米、1.2*1.2米、1.5*1.5米、1.8*1.8米、2*2米，产品原料体质，纵横丝不是很密集，边缘容易脱丝，成品是四面卷边或者包边，如图所示， 2、目前产品是人工在缝边，有2名人工一天可做1700个左右， 3、现考虑设备能自动化缝边，一名人工辅助机器一天可以做2000个，产品要求：卷边宽度0.8～1公分， 能做的厂家参与。
我司是做耐火材料生产的，想找自动化装卸车设备。 1、产品是耐火砖，每块30公斤左右，尺寸为400*630mm； 2、需要从窑车上搬运下来放到托盘上车上，不用从托盘吊起放上，也可以做成一次3一5块，具体要求见附件1-2所示； 3、想找一个可移动式装卸工具车，可以加上电动手持抓手，辅助人工装卸砖； 能做的厂家参与。
我司是生产耐火砖的，现在想找自动化包装、码垛设备。 1、产品是粉料，现在经过称重后垂直管道下料到滚道上，管道直径250mm，见视频和附件所示，需要用牛皮纸包装，牛皮纸袋尺寸450*600mm； 2、每袋包装25公斤，是小包装好的，牛皮纸里面还有内膜袋，粉料装进去之后需要缝线，将内膜袋和牛皮纸封口好，会做个排气工序； 3、之后再装粉料包码垛到边上的软的太空包上，现在料袋不在托上摆，而是直接放到太空包内，太空包是1*1m，需要将太空包撑开再码垛，码垛5层，一层4包，重500kg； 4、现在是2个工人包装和码垛的，是一个连续的过程，每一包与称量时间定，如连续生产每包应在一分钟之内，十分钟是刚开始称料； 5、希望实现自动化包装和码垛，难点在如何放到太空包内，且整齐平放，速度跟上产线速度就行，先定一台，机器合适还要采购多台； 具体详谈，能做的厂家参与。
我公司是做新型建筑材料制造的，现在需要干粉砂浆自动化装袋封口设备； 1，产品是干粉砂浆，每袋正常是50kg，每袋误差正负0.5kg； 2，需要类似附件视频中的设备，每日产能80-100吨； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做新材料包装的，需要采购纸箱自动化堆码的无人叉车 1、产品：新型材料，纸箱包装，16公斤一箱； 2、要求小车将产品从车间搬运到仓库，再进行堆码（可参考附件图），一层放4-6个纸箱，码高在1.2m左右； 3、车间到仓库距离几百米（500米以内），小车最大承重1吨； 4、能做的厂家可参与。
我司是做石墨材料的，需要采购石墨板材自动化码垛设备 1、产品：石墨板材，重10--100公斤，规格：457-1143mm*374-550mm*50-80mm； 2、从生产线上码垛到托盘上，码垛如附件图所示，码高在1.2m； 3、要求设备码垛能根据生产的产品进行调整，因为产品有十几种，规格不一； 4、实现自动化后，要求设备效率越快越好； 5、能做的厂家可参与。
我司是做新材料的，需要采购石墨板材自动化上下料设备 1、产品：板材，石墨材质，重10--100公斤，长（457-1143mm）*宽（374-550mm）*厚（50-80mm）； 2、加工设备如附件图1-2所示，需要配置自动化上下料设备； 3、现加工设备加工一块板是3分钟，实现自动化后，要求设备效率不低于加工效率； 4、能做的厂家可参与。
我司是做新材料研发的，需要采购石墨片材自动化检测设备 1、产品：石墨片材，规格：350*460mm，重量：20-30g； 2、检测产品的外观缺陷，如轮廓（会有小的裂纹）、裂纹、凹陷、凸起等（如附件图2圈起所示），只检测正面； 3、在生产线上进行检测，检测效率没有具体要求，检测不合格品，给个警报； 4、目前产线上是十几名的人工，1个人1小时产能400件； 5、能做的厂家可参与。
我公司是做机械设备的，现需要购买碳化硅自动尺寸检测设备， 1.产品是不规则块状的，是绝缘的、比较硬但不重，尺寸在150mm以内，见附件； 2.需要检测尺寸，把尺寸大于70mm的剔除掉，不考虑用振动筛，因为容易卡住或震碎； 3.现想引进自动化设备，实现在线自动检测剔除，小规格的产品在输送带上放置的间隔小，大规格间隔会大一点，速度每秒0.3m； 能做的厂家可参与详谈。
我司想找自动化包装机。 1、产品是纤维素粉末，是用尼龙编织袋包装好的，每袋25公斤； 2、生产率一天最多120吨，现在有包装机，但是不好用，人工辅助包装的，封口是缝线封好的； 3、希望实现自动化包装封口，误差20g，一台机器一小时包装3吨，设备合适需要采购4台； 想找成熟的包装机工艺厂家，最好是现机，能做的厂家参与。
我司是做人造材料研究的，现在需要采购碳管自动化压制、组装设备 1、产品：碳管，目前碳管压制步骤多，人员操作麻烦，效率低，要进行自动化改造提高人效； 2、产品如附件图1所示，碳管压制工艺流程如附件图2所示，碳管规格如附件图3所示，人工操作如附件视频所示； 3、自动压制碳管工艺：碳纸自动化剪切-碳纸上料-自动卷碳纸-压机成型-卸模-退料； 4、实现自动化后，要求设备产能≥500个/小时； 5、能做的厂家可参与。
我司是做新材料研发的，需要采购石墨片材自动化上下料设备 1、产品：石墨片材，规格：350*460mm，重量：20-30g，如附件图所示； 2、从A模具上拿到B模具上，相距不远，中间还要叠加2-5层片材，最后一起放到B模具上，可以一片一片抓取过去； 4、目前产线上是十几名的人工，1个人1小时产能400件； 5、能做的厂家可参与。
我司是化工企业新材料加工的，现在想找自动化上下料设备。 1、是一种类似面条的材料，现在厂里的挤压机将产品加工挤压出来，是连续不断出料的，如视频1所示，要将其切断，每段20--30公分长度，一件几十克重，如附件1所示； 2、把切断好的产品放到旁边的设备里面，还是直着横着放进去的，现在挤压机一米每秒的速度出料； 3、前端有2台挤压加工设备，后端有6台小的加工设备，每个设备边上有一个工人负责拿取和上料，如视频2、3所示； 4、想找自动化设备可以替换人工上下料，先找一台机器看下，后续设备可以重新规划，具体上下料方式可以看厂家设计； 厂家最好能到现场考察，优先考虑周边地区，能做的联系。
我司是做耐火材料的，现需要回转窑自动化检测温度设备， 1、设备是安装在回转窑上的，主要是检测温度，显示检测到温度，温度分两个档：1300-1500度，300-1200度， 2、需要设备能够连接在我们现有的设备系统上，项目现在设计阶段，下个月开始做，厂家需要有相关案例，郑州附近能做的厂家参与。
我公司是做新型有机活性材料销售的，现在需要布自动化装袋、封口设备； 1，产品是布，常规的长度1040mm、1052mm、布轴直径6.6cm左右，外包装是尼龙袋子、袋子长度1210mm、宽度16cm； 2，目前是人工进行操作，如附件视频所示，每日产能100卷，现在想要购买自动化设备，需要设备自动装袋、封口、抽真空，精准度要高，产能暂无要求； 3，主要看厂家的方案、性价比，能做的厂家可参与。
我司是做人造材料研究的，现在需要采购金刚石刀片自动化掰片设备 1、产品：金刚石复合刀片（如附件图），尺寸：Φ59.7-Φ59.9mm，厚度1.6-4mm； 2、现状：整片经激光切割成要求尺寸，尺寸大小形状不固定，然后喷砂到质检，检验后进行手工掰片，是人工用钳子掰刀片，异形及较难掰开的需用手套将双面垫上，避免夹出掉块； 3、现在需要由机器代替人工实现自动化掰片，可以先解决方形、长方形的产品，但尺寸大小也不固定，因为产品是根据客户定制进行生产的； 4、平常是1名人工负责，订单多的时候是3名人工负责，单天产能在60-100片； 5、实现自动化后，要求设备单天产能300片； 6、能做的厂家可参与。
我司是做电线电缆的，现有金属件自动化浸胶设备 1、金属件如视频所示，铁片尺寸在10*2厘米， 2、目前产品是人工使用硫化机加工的，一天大概有2万-3万的量， 3、现考虑实更改成视频中这种浸胶的方式，设备按照要求粘粘好硅胶，速度看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
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