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所含工艺:
我司是做自行车零配件生产销售的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是轴承件,有几种规格,都是差不多大小的,见附件和视频所示; 2、需要检测中间的轴芯里面有没有打螺纹扣,两头都需要检测,厂里有4台生产加工机台,一台加工量一天3000个,现在还没检测,不良的比较少; 3、现在想上自动化视觉检测,自动识别是否打螺丝扣,没有打的剔除出来,速度最起码8小时3000件; 设备合适4条线都要改,能做的厂家参与。
我公司是做摩托车配件的,现需要购买摩托车链条自动视觉检测设备, 1.链条是卷料,需要检测有无铆接不良的; 2.目前是人工肉眼检测的,现在想引进自动化设备,在现有产线上检测,速度要求可调节,不合格的报警提示,停机后人工处理即可; 能做的厂家可参与,具体想与厂家直接沟通详谈。
我司是做塑料制品生产加工的,现在想找瓶盖自动化视觉检测设备。 1、瓶盖都是差不多类型的,直径最大3-4cm,见附件所示; 2、需要检测瓶盖上的贴膜有没有污染杂质、漏贴、贴的位置不居中等瑕疵,之前买了一台机器检测,但是效果不好,容易检不出来; 3、机器是和前端贴标机配合使用的,现在一分钟200个,想重新买一台检测设备,速度没有太大要求,一小时7500个就可以,最主要是能检测出来; 先采购一台,设备最好能适用不同规格的瓶盖,能做的厂家参与。
我司是塑料制品厂,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品主要是医药用塑料瓶,见附件所示,有多种规格,约50ml--200ml不等; 2、需要检测瓶子表面的外观缺陷,包括黑点、缺口缺料、多肉等情况,现在是人工全检的,产能一天几万瓶; 3、生产加工线的出料速度很快,一小时就有2-3万瓶来料,希望实现自动化在线检测,不合格的剔除,要跟上产线来料速度,越快越好; 能做的厂家参与。
我公司是做硅胶产品的,现需要购买奶嘴自动化视觉检测设备, 1.奶嘴就是市面上的常规尺寸,现需要检测外观缺陷,如污渍、破损等; 2.要在现有生产线上检测,不合格的直接剔除,然后再自动计数包装,产能效率越高越好,具体可详谈; 能做的厂家可参与。
我公司是生产轴承的,现需要购买轴承自动视觉检测设备, 1.轴承有不同规格,内径25-55mm 外径52-96mm; 2.现需要检测内外圈直径和外观缺陷,尺寸精度要求正负2丝,外观包括划伤、磕碰、黑点等; 3.现想引进自动化设备代替人工,要自动上料检测,不合格的直接剔除,产能一天8小时1万个左右; 能做的厂家可参与详谈,河北附近的厂家优先。
我公司是做汽车配件的,现需要购买胶圈自动化视觉检测设备, 1.胶圈是切割成型的,最大直径130mm、厚度12mm,见附件; 2.现需要离线检测外观缺陷,包括毛刺、鼓包、缺料等,最好也可以检测厚度,误差正负3丝,不合格的直接剔除; 3.设备可以做成流水线或转盘式的,目前日产量(9小时)50万个,设备检测速度越快越好,可以多购买几套; 能做的厂家可参与,具体详谈。
我公司现在需要碳刷自动化检测设备; 1,产品是碳刷,有20多种规格,最大尺寸为35*5*3mm左右,最大尺寸为25*5*3mm左右,具体参考附件; 2,现在需要检测整个产品上面是否有气孔,是否有划痕等,检测出的不合格需要剔除; 3,目前是人工在盒子里面拿出来一个个进行检测,每人5分钟产能70-80个,人工视觉疲劳,希望实现自动化,需要设备检测精准度高; 4,可以配套振动盘上料检测等,也可以直接人工上料检测,后期看成本及效率; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做五金配件的,现在需要购买配件自动视觉检测设备, 1.产品是铁件,规格130mm*55mm*3mm,铁件上铆接了两个铜件,见附件图片; 2.现需要检测两个铜件有无漏装,人工检测会有视觉疲劳,想引进设备代替,可以由人工一个个上料到输送带上,设备自动检测,不合格的直接剔除或暂停都可以,速度无太高要求; 能做的厂家可直接联系详谈,预算3-4万。
我司是做车辆配件生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品为:螺栓,有很多种尺寸规格型号,长度在24--170mm,粗细16--24mm,如附件1、2、3所示,产品都是批量性的,单件重量在0.2-1公斤以内; 2、需要检测产品是否带扣或者是否有孔,每批检测的产品是同一种规格,现在是4个工人在做检测和包装装箱,一箱30公斤,一人一天可以检测包装100箱; 3、想实现自动化在线检测、自动化上料(振动盘不考虑,大件不方便,而且噪音太大),不合格的自动剔除,产能要高于现有的; 能做的厂家可以参与估价。
我司是做工业粘合剂的加工生产的,现在需要采购自动化视觉检测、称重设备。 1、产品:明胶,是透明薄片,长度20cm,宽度10cm; 2、目前厂里有2个人工在操作,具体的效率没有统计过;首先需要检测明胶的外观缺陷,包括破损、 脏污,其次要把包装好的明胶进行检测,主要是检测包袋袋上的生产批号,要把漏喷批号的检测出来,可以简单参考附件视频; 3、现在想代替人工,要实现自动化操作,是在线检测的方式,检测后还需要自动堆垛、称重,参考附件图片; 有能做的厂家可直接联系。
我司是做汽车配件产品加工的,现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为:汽车内胎,车胎有不同类型的,小汽车、大车车内胎都有; 2、需要检测产品表面的缺陷,详情见附件,现在有几十个人工检测,检测车胎瑕疵是人工做的一部分工序,检测效率不固定; 3、想采用自动化检测,不合格的自动剔除,我们要求做一条生产线,每条胎检测时间不超过4秒钟; 能做的厂家与我联系详谈。
我公司是生产五金冲压件的,现在需要购买冲压件自动化视觉检测设备, 1.产品是长方形的,外观形状会有变化,生产线是一模出两个,然后由人工检测; 2.主要检测产品外观,包括外部表面划痕、割伤、缺料、漏工序、孔毛刺等,现在引进自动化检测设备,产品直接下料到输送带,然后进行视觉检测,把不合格的产品直接剔除; 3.生产速度7秒/模; 产品能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做金属产品的,现在需要采购视觉检测设备; 1.产品是汽车的连接杆,就是一个光杆,表面镀铬再磨光; 2.目前检测的工件是镀铬磨削后的表面缺陷,表面有缺陷,最小的缺陷是长度0.2mm尺寸的; 3.目前采用视觉识别检测,线阵相机,工件旋转,扫线成图,但是将非缺陷的划痕,污渍,灰尘都检测为缺陷了,检测后需要人工擦拭再次检测排除是否为缺陷件,效率大大降低; 4.想要重新采购一台设备,能够智能的是吧是缺陷还是灰尘污渍; 5.项目地在辽宁锦州,能做的厂家详谈。
我司是制作工业用手套的,现在需要采购瑕疵视觉检测设备; 1.产品是丁腈手套,尺寸28公分(最好设备能检测多种尺寸); 2.需要检测的是产品上的破损、脏污、黑点、穿孔,目前是人工在检验的,判断标准为肉眼可见的明显瑕疵; 3.目前生产线一天产能为60万件,产线工作时间为24小时; 4.设备希望是配置在生产线后端的,检测出瑕疵品自动剔除; 5.项目地在河北 邯郸,能做的厂家联系详谈。
我司是做塑料制品的加工生产的,现在需要采购自动化视觉检测、包装设备。 1、产品是:工字轮(塑料件),直径270mm,厚度100mm,产品可参考附件图片; 2、工字轮是从注塑机注塑出来的(一般是一分钟加工一个工字轮),首先需要检测产品注塑出来的工字轮是否成型、是否有缺料情况—其次要冷却(一般冷却20分钟左右)—再利用编织袋进行打包,一袋装20个产品—最后用线绳进行封口(要求要封口严实); 3、是在流水线上进行检测的,检测的效率没有要求; 4、现在想代替人工,要实现自动化操作; 有能做的厂家可直接联系,具体详谈。
我司是做汽车发动机里面的注塑产品,现有塑料件需要视觉检测和两头套圈的设备。 1、产品为圆柱形,产品有6-7种类型,如附件1、2、3、4、5所示。 2、目前是人工检测和套圈,如附件6所示,现在是4-5秒一件,检测是否有多胶、毛边。 3、检测形式为离线检测,产能节拍和现有的持平就行,可以取代人工,最好检测设备和套圈设备是一体的。 能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
本公司是生产橡胶制品的,现在需要购买胶圈自动化视觉检测设备, 1.产品见附件,有的产品上面会残留胶水,现在需要进行瑕疵检测,把有胶水残留和破损的产品剔除; 2.还需要检测产品外径和内径。精度正负0.2mm; 3.要离线检测,一天(10小时)20万个。 有此设备的厂家可直接联系详谈。
我司是做汽车零配件的,现需要定制开发原材料涡流自动化检测设备,1、零件种类:长棒类,被测棒料长度5800-8300毫米,直径φ11.3-φ28.3,直线度1/1000,表面有油膜。如图所示,2、检测工位数:可以单独作为一道检测工序,3、特殊使用环境:切屑液等液体,4、每天检测工件数量:根据节拍定义,5、检测节拍要求:20s/支或双方沟通实际检测能力,6、希望的检测方式:非接触式测量(气规、视觉、激光传感器等),7、检测要求:全检;检测阶段:过程检,8、希望的方案类型:全自动检测方案(机械手上下料,自动测量)、半自动检测方案(人工上下料,自动测量),9、功能需求:自动上料 、自动送料、自动测量、结果自动判定、NG自动报警、数据导出 ,自动下料,10、涡流探伤技术要求:1、既能检测轴向缺陷又能检测横向缺陷(重点是轴向) 2、探测缺陷最小要求0.1*0.1*20(宽*深*长)。3、主要缺陷形式:原材料表面裂纹、较深的磕碰伤、凹陷、拉拔伤等。 11、设备要求:1、自动化或半自动化。2、效率较高。 3、使用车间有轻度粉尘和震动。 12,初步预算200万 能做的厂家联系详谈,现委托大学仕技术筛选有过相似成功案例的技术商到场细谈。
我司是做汽车相关产品,需要对汽车进行检测,现主要检测项目如下:1、车辆轮胎型号、厂家;2、车辆外观装饰件;3、前后杠;4、车辆玻璃颜色;5、座椅颜色材质;6、门芯板颜色。车辆配置不同,外观会有差距,高配、中配、低配,所以我们的目标是通过视觉系统,对车辆的装配结果进行一下检验,现在是人工检测,如附件1所示,目前车间内线体走的节拍是80秒左右。需要采购视觉检测设备,节拍80s内检测完毕,检测形式为在线检测,最好可以到现场,厂家地域不限。现委托大学仕技术筛选有过相似成功案例的技术商到场细谈。
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