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所含工艺:
我司是做塑料瓶生产加工的,现在想找瓶盖自动化视觉检测设备。 1、瓶盖有多种规格,直径在2cm--5cm范围,就是普通的矿泉水瓶盖款式; 2、现在从流水线来料,需要检测表面外观缺陷,如缺口、黑点,没打码的、飞边等情况,都是有序摆放好来料的; 3、厂里有多条线,单条线来料速度一分钟100--200个,希望实现自动化设备在线检测,不合格的剔除,速度跟上产线速度; 先改一条线看看,合适其他的后续也要改,能做的厂家参与。
我公司是做磁性材料的,现需要购买磁性材料自动化尺寸检测设备, 1.产品有方形、圆形等不同形状规格的,见附件图片; 2.现需要检测尺寸,包括长宽、内径外径等,精度要求正负0.2mm; 3现想引进自动化设备,在线或离线检测都可以考虑,具体看方案,产能暂无具体要求,效率当然越高越好; 能做的厂家可参与,具体需详谈,考虑广东省内的。
我司是做塑料制品的,现在需要采购塑料编织袋自动化翻袋机 1、产品:塑料编织袋,正宽*高*底:37*31*12公分和52*33*16公分; 2、目前是人工在进行翻袋,如附件视频所示,现在想设备代替人工; 3、实现自动化后,由人工上下料、设备自动翻袋,要求设备18秒翻一个袋子; 4、能做的厂家可参与。
我司是做调平器的,现需要调平器自动化组装设备, 1、产品零部件如图1所示,组装好的成品如图2所示, 2、目前产工厂也有两台机器在组装,但是机器故障高,容易卡料不稳定,设备一分钟大概可以组装27个左右, 3、现需要采购新的组装设备,设备需要稳定,一分钟可以组装35个以上, 现在组装量大,大概需要采购3-4台设备,厂家需要做过类似案例,能做的厂家参与。
我公司是做塑料制品加工的,现在需要奶粉盖自动化压盖、装勺设备; 1,产品是奶粉盖,图片如附件1所示; 2,目前是人工进行操作,如附件视频2所示,每日产能5-7万个,现在考虑购买自动化设备,速度越快越好; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做微棱镜型反光膜生产的,需要采购pc板自动化检测设备 1、产品:pc板(如附件),规格:宽350mm,厚度:1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm; 2、需要检测产品的外观缺陷,如黑点、黄点、划伤、颗粒状脏污、瑕疵等,正反面都需要检测; 3、在生产线上检测,检测出不合格品,剔除,目前产线效率350宽的1小时是400-500片; 4、先做350宽的产线,成功后,再考虑实现其他产品的自动化检测; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做塑料制品的,现需要购买刮胡刀自动组装设备, 1.共3个配件要组装,见附件图片,刀片规格40*20mm,柄长80-90mm; 2.目前都是人工组装的,一个人工一天12小时装6000-7000个; 3.现在想引进自动化设备,要实现自动上料组装,一天24小时最好可以装几万个,具体要看设备产能稳定性,效率当然越高越好; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做塑料制品的,现在需要采购编织袋自动化缝纫设备 1、产品:食品袋,编织布材质,成型图如附件所示,袋子:35*45cm,手提垂直高度35cm,宽度2.5cm; 2、先将编织布自动化折边,再车双线,在车双线的时候,把提手固定上去,要交叉缝纫提手; 3、目前都是人工手动车,效率慢,考虑全自动实现编织袋缝纫; 4、实现自动化后,要求设备效率1分钟1个袋子; 5、优先考虑江西附近的厂家,能做的厂家可参与。
我司是做电力业务的,需要采购挡板自动化上下料设备 1、设备要求如附件图1所示,用机械臂抓取挡板放进叶片; 2、叶片基圆的和挡板的直径有两个2800和3200mm,两者相差尺寸大概20-40个mm,最重的是110kg; 3、目前人工将挡板放置叶片完成组装是10分钟,实现自动化后,要求设备效率越快越好; 4、要求机械臂宽不超过2.8m,长的话目前没要求,2-3m的左右即可; 5、能做的厂家可参与。
我司是做电瓷、工业陶瓷件产品加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是电瓷件,有很多种规格,最大的宽度400mm,高度100--300mm,如附件所示; 2、需要检测产品的尺寸、外观缺陷,尺寸是根据客户的要求来定和检测,精度要求比较高,一般要符合国家电网相关产品标准,外观缺陷如缺釉、缺料、破损等方面,内外都需要检测; 3、现在是人工检测,一人一分钟检查7-8件,产能一天5000--6000件; 4、希望实现自动化,检测要准确,不合格的产品发出警报,速度要高于人工,越快越好; 最好是做过相关案例,能做的厂家参与。
我公司现在需要瓶盖自动化检测设备; 1,产品是塑料瓶盖,有2种规格,尺寸为45mm和55mm左右; 2,主要检测的是产品是否有注塑缺胶的、外形是否有不好的等,检测出的不规格品需要剔除; 3,需要在流水线上面进行检测; 4,目前有设备在检测,不好用,需要购买新的设备,生产线每日产能10万个; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是生产塑料制品的,需要采购塑料件自动去毛刺、检测、计数、包装设备 1、产品:塑料件,如附件图,直径:1cm,高度12.1mm,还有一款高度12.9mm,其余一样; 2、设备产线方案:1、机械手取件倒入震动盘;2、振动盘筛选明显缺料不良品入盘,人工处理;3、铣刀消除毛刺,吸尘器抽吸毛屑与产品分离;4、红外感应计数流到容器,设定规定数量(1200个、1500个),计数完成轮换容器继续计数,最少三个容器轮换;5、人工自动装袋; 3、目前产能是根据订单数量定的,来订单后,由人工去计数包装,产能不固定,实现自动化后,要求设备单天处理5万的产能; 4、厂家地域不限,优先考虑设备质量,能做的厂家可参与。
我司是做电气的,现需要机械加工流水线设备。 1、产品材质为黄铜,需要电镀加工检测流水线,产能要求10s/个,具体可参考附件图纸; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做塑料产品的,现需要塑料颗粒自动拆垛、拆包设备, 1、塑料颗粒是编织袋包装的,规格有25公斤和40公斤,是有序码垛在托盘上的,跺型基本一样,码垛最高1.7m-1.8m, 2、塑料颗粒有2-3种,是分别码垛在不同托盘上的,一般需要根据产品要求混合加入不同塑料颗粒, 3、目前是人工破包倒入料桶,料桶离地70cm,料筒容量有2吨和5吨,现在想引进自动化设备代替人工拆垛、破包,托盘到料桶距离在1-2m、人工2吨的料桶投料完成在30分钟左右,5吨料桶投料完成在1小时左右,设备速度跟人工差不多即可,设备拆包投料时需要将编织袋产品最好完成投入,一天最多投料量在40吨,有7-8个料筒,最好设备可以装上地轨方便一套设备对应所有罐体, 预算在10-20万,能做的厂家参与估价。
我司是做微棱镜型反光膜生产的,现在想要采购PC圆片自动化上料、包装设备1、产品:PC圆片(如附件所示),规格:∮50㎜到∮200㎜之间各种尺寸(规格较多,大概有几十种),每片厚度0.5-2.0mm; 2、目前是人工在操作,人工将PC圆片整理好,用塑料膜进行包装(如附件视频所示),现在需要自动化代替人工,设备自动化上料(将圆片按照固定数量叠加好,理料时不能划伤,轻微摩擦不会产生划痕)+包装(传输到包装设备,进行塑料膜缠绕),厚度0.5mm,200片一包,厚度1.0mm,100片一包等; 3、现在冲床的效率:1小时可生产3-4万片,要求上料和包装设备工作效率可与冲床生产效率同步,现在有3台冲床设备,每台设备上需要配一台包装设备,希望设备可以通用所有产品,一台设备预算20万左右,能做的厂家可联系详谈
我司是做光学薄膜的,现在有款产品需要自动包装设备; 1. 产品尺寸1300mmx250mmx250mm,一个小时10卷左右,重量33kg; 2. 将从设备上自动拿下来,两头加堵头,再用纸箱打包就可以了; 3. 能做的厂家和我联系沟通,地域不限。
我公司是生产塑料制品的,现需要购买自动激光打标设备, 1.产品是聚丙烯材质的,直径不变,长度有37.5、40、45mm,需要在上面打条码和二维码,见附件; 2.现想引进自动化设备代替人工,实现自动上料打标,日产能8H3~5万支; 3.产品大小可以通过增加工装治具实现,打印内容需清晰; 能做的厂家可参与估价。
我司是做塑料产品加工的,现在想采购自动化上下料设备。 1、产品为:塑料件,需要将一根根铁丝分插到现有的机器模具里,铁丝规格:圆通0.8mm--2mm,长度18cm--80cm; 2、现在是人工在做,有4台机器模具,如附件所示,模具孔位有5--62支,直径1.5-5mm,开关模时间6秒,调机时间可以再加才开关模自动; 3、想实在自动化上下料拿取,以及对转模具孔位插放,24小时工作,上下料方式不限制,可以看厂家设计,最好能设计铁丝同时上下料,可以设计夹具配合机械手,预算2万多,能做的厂家与我联系详谈。
我司是做塑料制品的印刷的,现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品:塑料薄膜,幅宽2m-5m,塑料薄膜在制造过程中,一般厚度是47微米,有的地方厚、有的地方薄,需要利用设备检测哪些地方不合格(公差4微米); 2、目前厂里都是手工在抽检的,现场的工况可以参考附件视频; 3、现在想实现自动化,全检,都是在线检测的方式,超过范围给个信号即可(2-3秒收集一下数据); 有能做的厂家可直接参与估价。
我司是做纸卷的,现需要纸卷自动化下料、装箱、封箱设备, 1、纸卷尺寸不同,最长2米,最大直径70公分,最重100公斤左右一卷,最小直径40公分左右,纸卷在产线上是一片片切割好的,中间有个铁管横穿产品, 2、目前产品从产线上下料、套袋、装箱、封口都是人工操作,如视频所示,有4人,一天生产量在15-16吨左右, 3、现考虑使用机械手自动化将一卷产品从产线上下料到指定位置,在用机械手吸取片状产品到纸箱中装好(套袋可以人工提前套在纸箱上),一片最重5公斤,一箱装25公斤,装好后设备自动化封箱, 4、厂家需要在江西,能做的厂家联系详谈。
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