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我司在欧电器生产的，需要采购模具自动化打磨抛光线 1、抛光智能化产线主要实现如下功能：模具通过提前的装夹置于输送物流线的入口处，通过物流系统自动将模具运送至抛光平台工位，机器人通过程序控制，配合快换装置及刀库系统实现无人化全自动的抛光作业，同时在抛光作业期间除尘系统一直工作以保证抛光区域的粉尘低浓度安全要求。待模具完成抛光作业后，模具通过物流系统，被输送出抛光区域，与下一道工序进行对接； 2、注：抛光作业包括粗抛及精抛两道工序； 3、具体项目详情如附件文档所示； 4、能做的厂家可参与。
我司是做新材料研发的，需要采购金属圆盘自动化打磨抛光设备 1、产品：金属圆盘，12英寸铜系靶材，产品在机加工后，有毛刺，需要打磨，打磨地方如附件图1标记所示； 2、需要设备实现这个圆盘类件的侧边圆弧面、法兰及槽体打磨； 3、实现自动化后，要求设备打磨后产品表面光洁度一致，无色差、无精度要求； 4、设备效率要求：10min\块，单天最大产能50块，但因产品价值高，不能报废任何一件产品； 5、能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品的，现在需要电子配件自动化上下料、加工设备； 1，产品是电子配件，有3-4种规格，最大尺寸为12*8mm，重量2g左右，上料精度要求10丝之内，附件1为成品图片； 2，现在需要将产品上料到加工设备上用机械手进行加工 ，加工完成后下料放到料框里，加工设备也需要（可以考虑用打磨的方式或者其他方式），正反面都需要加工平整光滑； 3，目前是人工进行操作，希望实现自动化减少人工，速度要求1分钟10个； 能做的厂家可参与。
我公司是做开关、电器配件的，现在需要铝件自动化打磨抛光设备； 1，产品是铝件，有长方形的、正方形的、圆形等，最大尺寸为30*10*5cm左右，最小尺寸为5*5*5cm左右； 2，现在需要将产品表面的毛刺、合模线打磨抛光，多出来的打磨平整即可，有凸面； 3，目前是人工用抛光带进行操作，每日产能5000个，希望实现自动化，速度快点； 能做的厂家可参与。
我司是做金属加工的，现需要薄片自动化抛光设备， 1、产品是圆薄片，硬度hrc80左右，能导电，没有磁性，直径在30毫米，最终加工好的成品厚度是0.8毫米， 2、产品是军工产品，资料需要保密，主要是做表面的打磨抛光，打磨平面磨床加工后的刀纹，表面光洁度需要达到0.6以下， 3、现需要设备自动化打磨，之前试过研磨机但是不合适，一天大概有700-800片，设备需要纯国产的，具体看厂家提供的方式， 能做的厂家参与。
我公司是做电子产品的，现需要购买电池铜排自动化打磨设备， 1.产品就是市面上常见的电池铜排，最大尺寸4*30cm，是异形的； 2.只需要打磨铜排的两端，把氧化层打磨掉，人工上下料即可，产能要看设备的效率； 能做的厂家可参与，设备要小型易操作，制作周期短的。
我司是生产防火材料的，需要采购金属框架自动化打磨设备 1、产品：金属框架，材质：铁，长度：最长1.22m，小的260mm，宽度：固定625cm，高度：240-470mm； 2、预想打磨设备（如附件图2所示）：将产品放在一个架子上，做成往复的打磨，主要打磨表面的环氧涂料，使其平整光滑，正面和侧面都需要打磨到； 3、厂家能做架子最好，再加打磨设备，架子要求宽度1.2m，长度3.5m，架子可伸缩，便于放不同规格的产品，上下料由人工做； 4、实现自动化后，要求设备单天能打磨100-200平的产品，参考附件图2来说，1次平摆5件产品，面积共10平米，要求往复机半小时能打磨完； 5、能做的厂家可参与。
我司是做代加工的，现在公司想采购自动化打磨组装的设备。 1、产品是一种碳纤维工件，两个工件一个黑色、一个白色，如附件1所示，长短不一，工厂进行剪裁，直径最小的0.9--1.5mm； 2、将两个工件一头分别打磨到半圆（半圆厚度0.48mm，长度9--10mm），之后将两个半圆对接粘贴起来，接好的长度最短10cm，现在对接好的长的有80cm左右，两个对接点是快干胶粘合，贴好后不能有空隙和弯曲，如附件2所示； 3、现在是机器打磨，人工操作，如视频1、2、3所示，有5-6个工人，一人一天8小时做8000---9000件； 4、想实现自动化上料、打磨、涂胶粘贴，机器可以代替2-3个人，上料自动化不方便也可以人工。 优先考虑周边的，其他能做的厂家合适的话也可以联系我。
我公司现在需要陶瓷自动化磨床设备； 1，产品材料是陶瓷，碳化硼，就一种规格，产品图如附件1所示； 2，需要产品双端面磨床，加工配件，具体要求如附件2、3所示； 3，目前是人工进行操作，产能较低，希望实现自动化提高产能，每日产能达到几千个； 附近的优先考虑，能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做耐火材料的，现需要耐火砖自动打磨、装箱设备。 1、产品有不同规格，分为两种形状，一种是平砖，最大尺寸：700*400*90mm，重量70kg，最小尺寸：500*400*90mm，重量40kg；另一种异型砖，重量最重约100-110kg，上部尺寸：400*400*130mm，下部尺寸：610*400*90mm，具体可参考附件； 2、异型砖是用胶水粘连上下部分的，操作过程中胶水会流出、凝固，需要设备自动将表面打磨平整，没有颗粒即可； 3、产品需要设备自动卸车，货车上码垛高度约1.6m；产品打磨后需要设备先码垛、后装箱，托盘为标准尺寸，异型砖竖着码2层，平砖1层码4块，共码垛8层，高度在两米以内；装箱纸箱尺寸根据砖块尺寸规格定制，一般尺寸在1100mm； 4、目前是人工操作，平砖每天产能600-700块，异型砖每天产能300块左右，现在想实现自动化代替人工； 能做的厂家可参与。
我司是做机电设备的，需要采购铝压铸件自动化抛光打磨设备 1、产品：铝压铸件，如附件图所示，需要将毛刺、粗糙面打磨光滑、平整； 2、目前是人工打磨，效率慢，想做自动化打磨，要求设备实用、性价比高； 3、能做的厂家可参与。
我司是生产电池的，需要采购模具自动化打磨抛光设备 1、产品：模具，如附件图所示，图中产品是200AH的款的； 2、产品是规则件，但型腔内部都是不规则的，主要抛光内部，镜面为合格品； 3、目前是手工作业，一副大的模具可能抛光到镜面需要7天甚至更长； 4、质量最关键，因为模具是从设备上面卸下进行模具保养的； 5、现在要配置自动化设备，主要作用是完成我们车间模具维护保养的操作，不追求产量，要追求质量； 6、能做的厂家可参与。
我司是做耐火材料的，现需要耐火材料自动化打磨设备。 1、产品有不同规格，外径尺寸为33*33cm，高度不同，需要设备自动化打磨产品内部，将黑色部分打磨掉，约2mm厚，具体可参考附件； 2、目前是人工操作，24小时三班倒，产能在5000-10000件/天，现在想实现自动化代替人工； 能做的厂家可参与。
我司是做变压器配件的，现需要配件自动抛光打磨设备。 1、产品有多种规格，宽50-60cm，长100-300cm，需要在产品两边进行抛光打磨，具体可参考附件； 2、目前是人工操作，产能暂未提供，现在想实现自动化代替人工； 能做的厂家可参与，考虑江浙沪地区的厂家合作。
本公司是做钛新金属加工的，现在需要购买钛合金自动化打磨设备， 1.产品有不同规格大小的，常规直径125mm-400mm，需要打磨表面氧化层及裂痕，直到打磨成亮面，附件一的产品还需要进行内环打磨； 2.现在想引进自动化设备提高效率，产能根据设备而定； 能做的厂家可直接联系详谈，要有经验及相关案例的。
我司是做电器的，现需要铝材表面自动化打磨抛光设备， 1、产品是铝型材，规格一致，宽宽80毫米，长800毫米，如图所示， 2、目前是人工通过打磨设备和百洁布操作，两班8小时各两名人工打磨，共能做500个左右， 4、现需要实现自动化正面产品打磨，主要是将产品上的压痕、麻点、毛刺打磨掉，人工上料到打磨钻机上即可（不用机械手），打磨速度要高于人工， 5、目前已有一家刚在寄样品沟通，能做的厂家联系详谈。
我司是做精密五金、零配件等产品加工的，现在想采购自动化打磨抛光机。 1、产品是一种新型复合材料铸件，四根立柱加内部上下平面，大概尺寸200*200*250mm； 2、需要将产品立柱表面和底座的上表面进行打磨抛光，如附件所示，目前都是人工手动抛光打磨的，效率不高； 3、想找自动化机器加工，抛光抛亮就行，没有具体的精度要求，公司在江西赣州，项目地在湖北咸宁，周边地区能做的厂家与我联系详谈。
我司是做无机非金属材料及制品的，现需要螺杆自动抛光设备， 1、产品是新产品，目前还没有正式投产，项目年前会启动，产品目前有两种规格，螺杆尺寸是：长4305毫米、大径134毫米、小径98毫米， 2、产品图纸见附件，现考虑使用自动化设备来进行抛光，抛光要求表面粗糙度Ra＜0.2um，设备抛光的是螺杆表面的硬质合金涂层，不是螺杆本身，抛光带的宽度要在10-100mm范围内， 3、产品抛光要求暂时不确定，可以根据厂家提供的方案来定，厂家需要在江浙沪地区，能做的可以联系详谈。
我司是生产钛金属的，现需要卷材表面缺陷自动化检测、打磨设备， 1、卷材是在线检测和打磨，宽度不超过1.5米，产线速度不超过20米每秒， 2、考虑使用机械手找到卷材表面的缺陷（夹杂、凸起等），缺陷很多没固定的标准，如图所示，然后进行修磨，设备在线检测，检测到缺陷在停止卷料进行打磨， 3、打磨只需要初级处理，将夹杂和凸起打磨平整就可以了， 需要厂家做过3d视觉案例，能做的厂家联系详谈。
我们是生产汽车电池包的软硬连接器的，现在想找自动化抛光设备。 1、连接器长短不一，有软有硬的，是镍片，只抛光硬件部分，零件最长的有600mm，最短的是50mm，如附件1所示； 2、每个产品两端有两个焊接点，需要抛光亮，现在裸在外面的白色部分是需要抛光的，如附件2所示； 3、现在是人工打磨抛光，速度较慢，想实现自动化抛光，抛光光亮平滑就行，产能越快越好； 我是负责采购的，要能双方工程师现场考察沟通的，广东这边能做的厂家与我联系详谈。
