我司是做卡车轮毂的，轮毂成型后需要对轮毂进行抛光打磨，现在是人工在操作，具体的操作工艺是压模、粗抛、精抛、清洗。机械抛光工艺跟手工抛光基本一样，先用600号的砂纸打磨，然后麻轮进行粗抛，然后硬布轮精抛，最后软布轮收光。抛光后外观要求：无抛光印、均匀、无发黄、无刀纹等，表面亮度的检测标准是：亮度1500以上。实现的形式暂无要求，产能可以根据设备情况来定。图片1是打磨后的效果图，图片2是打磨前的状态 图片3/4是现有的打磨工具。

我司我做玻璃制品加工方面的，现有膜片需要自动化焊接设备，1、膜片是PET材质的，产品尺寸1*1.5m，如附件1、2所示。2、公司现有设备操作，如附件3所示，但是只能密封操作。3、现在需要超声波焊接自动化设备，对周圈进行缝合，缝合轨迹可以自己调节。4、设备的产能节拍没有要求，能做到即可。 5，初步预算在100万人民币左右，后面还有很多成套量，能做的厂家可以与我联系，具体详谈。

我司是做汽车零部件的，现需要汽车零部件自动化上下料设备， 1、汽车零配件材质是粉末冶金的，产品主要是齿轮件、减震器、汽车齿骨件等，规格种类比较多，常规产品尺寸范围在12厘米以内， 2、现需要设备将产品从一条传送线上抓取摆放到另一条传送带上，需要设备带有视觉定位功能，摆放位置有的需要在一定范围固定位置上， 3、产线速度大一点的一分钟20-25个，小的一分钟30-35个左右， 产品有保密协议不能外发，可以到现场详谈，优先考虑江浙沪能做的厂家。

我司是做汽车零部件的，现需要汽车零部件自动化检测设备， 1、汽车零配件材质是粉末冶金的，产品主要是齿轮件、减震器、汽车齿骨件等，规格种类比较多，常规产品尺寸范围在12厘米以内， 2、主要是检测产品外观和尺寸，外观缺陷是缺齿、形状、崩角等，尺寸主要是检测孔、长宽等，不同的产品有不同的要求， 3、现需要在线检测，产线速度在一分钟20-25个，小的在一分钟在30-35个左右，检测出的不良品自动化剔除， 产品有保密协议不能外发，可以到现场详谈，优先考虑江浙沪能做的厂家。

我司是做电动车零部件的，现需要电动车尾箱自动化套袋、塑封设备， 1、产品尺寸在70*70厘米以内， 2、目前产品是人工用气泡袋包装，有六条线体，产能不固定， 3、现考虑更换包装方式，需要设备自动化套袋、塑封，需要设备45秒可以包装一个产品， 厂家需要在江浙沪地区，能做的厂家参与。

我司是做汽车配件生产的，现在想找自动化穿针设备。 1、主要是将一根针穿一部分到管子里，管子长度从100--400mm不等，内径是3mm，针长度一致430mm； 2、现在是一条线，2个工人操作，插入深度是，管子一端和芯轴对齐即可，见视频所示； 3、希望实现自动穿针，要求好操作，自动、半自动都行，如果是全自动设备，不需要人放置物料，节拍6s。如果是半自动设备，人工放置物料后自动插入，要求一次放置20根以上物料，放置时间不高于30s，自动化插入时间不超过10s。 现在项目地在上海，江浙沪地区能做的厂家参与。

我司是做汽车零部件行业的，想找自动化码垛设备。 1、产品是包装好的纸箱，有十几种规格，大小不一，纸箱一般是A4箱大小，最大35公斤重； 2、现在有整条线有4个出料口，每个出料口对应一个黄色框里的托盘，见附件所示，纸箱每条线来料都是不同规格的箱子，上面贴有二维码标签，4个出料口总共效率是每12小时1000箱； 3、托盘一般码垛4层高，最多码垛40箱，少的十几箱，现在就一个工人负责，希望找一台自动化码垛设备可以通过识别抓取，负责4个工位，将每个出料口的纸箱放到对应的托盘上； 4、我司就是不想做成混合的线，不互连互通的，江浙沪地区能做的厂家参与

我司是做食品添加剂、干燥剂等产品加工的，现在想找自动化卸车、码垛设备。 1、产品是干海带，一袋100公斤，如附件1所示； 2、需要将海带从集装箱卸到地上，如视频1、2所示，集装箱有四十尺高，内部尺寸约为12.032*2.352*2.69m，工序包括出箱、卸货、仓库码垛，现在5-6个工人，快的2小时可以卸完一箱； 3、想找自动化设备进行卸车、码垛，可以用两台机器，一台在集装箱处卸料，一台放于仓库里进行搬运码垛，最高码垛2.5m，一个集装箱卸料最好在60-90分钟内完成，能做到一台移动式码垛的话更好； 4、如果能做到按类别存放、实现条码或者二维码关联最好，后期需要仓库库位和货品管理； 要资质好的厂家，能做的参与。

我公司是做汽车零部件及配件制造的，现在需要自动化上下料设备； 1，产品有塑胶件和铁件，塑胶件有上百种规格、最大尺寸为55*90cm、最重10kg，铁件长度20cm之内、直径15cm之内、重量20kg之内； 2，现在需要将塑胶件自动上料到注塑车床上的磨具中、精度误差正负1-2mm、速度2分钟1个，将铁件上料到加工车床上、速度7-8分钟每个、精度暂无要求； 3，目前都是人工进行操作，从栈板上的料框里面抓取进行上下料、产品是整齐放置的、栈板尺寸为1*1m，现在考虑购买自动化设备代替人工； 能做的厂家可参与。

我司要找自动化视觉检测设备。 1、产品是汽车上LOGO，有20多种规格，产品高度1mm，最长280mm，如图片1所示； 2、需要检测平面外观轮廓尺寸，现在是多个工人抽检、手动测量，产能一天1万多件； 3、想实现自动化在线检测，如视频1、2所示，精度要求0.1mm，不合格的剔除，产能越快越好； 最好是做过相关案例，预算几万块钱，江浙沪地区能做的厂家参与详谈。

我司是做食品添加剂生产的，现在厂里有个设备上需要定制旋转阀。 1、产品如附件1所示，主要是用来旋转分离胶液的，上面大的圆柱直径300--500mm，需要在上面均匀排布装十几二十个小的管子，如附件2、3、4所示； 2、小的管子可用于冷却胶液，小管长度7-8cm，胶液从设备末端出料，经过旋转阀小管，见视频1、2所示，板是贴在换热装置的一个端面，控制出料的位置，胶液分离是有周期性的，一般10秒进一次，可以两个一起进也可以，可用电磁阀控制； 3、想看下有没有厂家能做这方面定制装置，预算10万以内，能做的厂家参与。

我司需要汽车油管自动化贴标设备， 1、标签是不干胶， 材料是消银龙，尺寸范围：20X40毫米， 2、产品是新项目，贴标位置如图所示，直径有19mm和16mm， 3、现需要自动化圆弧贴标机，单件产品节拍是10S/件（加上下料），可以人工上料到治具， 能做的厂家参与。

我公司是做汽车配件的，现在需要汽车零部件自动化检测设备； 1，产品是汽车零部件，规格很多，最大外径60-70mm，产品图片及要求如附件所示； 2，主要检测的是产品的外观缺陷、如划痕划伤等，还需要检测产品的尺寸、尺寸误差正负1丝，检测出的不合格品需要剔除； 3，有的产品是从生产线上面过来需要进行检测，产线速度12小时1万个左右，有的产品后期人工上料进行检测； 4，设备合适，价格合理，能做的厂家可参与。

我司是做食品添加剂的，现在我们一个养殖基地，需要植物材料处理，想找自动化抓手和切断设备。 1、现在种植苗一根长100--120mm，直径4mm，如附件1所示； 2、前端需要对植物进行处理，剪去根部尖稍头部和叶子，留下茎杆，茎杆根据节的位置两边切断（如甘蔗种植留存用的原料一样，杆节两头稍微放长一点），一节约20mm左右,，如附件2、3、4所示， 绿色的根部去除，虚线位置剪断； 3、现在厂里是40--50个工人手工除叶和切段的，10小时一天可以完成35万节； 4、种植苗来料是不均匀杂乱的，可以人工放到输送线上，想找自动化设备可以一边柔性抓手夹住根部，一边进行切断，速度提高一倍； 5、若一个人做的事情分解，组成流水线难度大的，不规律的可用人工辅助，单一做一个动作，机器可以帮我解决哪些分阶工序，整体包括：拆包，分枝，根部去除，剪叶+剪嫩尖，剪茎节，茎节计数装袋，茎节平铺，封袋； 6、目前产品不是平整的放置在平台上 有翘起，如果只定位叶子 视觉可以单独给出叶子坐标 和茎杆坐标，找了厂家做视觉识别定位，如视频2所示，还需要找双臂协作机器人或者工装夹具集成商； 有合适的厂家也可以联系我。

我司是做干燥剂、食品添加剂等产品加工的，现在想找自动化配料设备。 1、这个是新项目，需要将粉末自动配料，然后需要自动混合，最后混合成液体浆料； 2、粉料包括：水+小料+甘油+蛋白+变性淀粉+P0450+玉米淀粉+大豆油+油炸粉，以上九种物料； 3、配料要求如下：水+小料+甘油可以先形成溶液，再加入蛋白（乳化搅拌15min--20min左右），然后再加入各种淀粉(变性淀粉+P0450+玉米淀粉+油炸粉)（乳化搅拌5 min-8min左右）+乳化油脂(大豆油）（乳化搅拌10 min左右），按料配比，最后会抽到保温罐，最后涂布； 4、想找自动化配料设备，最好是做过固液混合方面的，公司在漳州，项目地在厦门，能做的厂家参与。

我司是做半导体材料的，需要采购AGV小车 1、搬运产品：半导体原材料，搬运重量：1吨左右，搬运距离：可看附件的车间图； 2、AGV小车的布置要求可参考附件图，要求厂家给出合适的设备方案； 3、优先考虑江浙沪附近的厂家，能做的厂家可参与。

我公司是做汽车配件的，现需要购买汽车转向机自动焊接设备， 1.焊接部位及要求见附件视频，厚度10mm左右； 2.目前是人工二保焊接的，现在想引进焊接机械臂，产能暂无要求，要看厂家给出的方案及焊接效果； 能做的厂家可参与，具体想与厂家直接沟通。

我司是做航空零件等产品加工的，想找自动化装配、振动盘上料和检测设备。 1、目前是有个新工厂，主要是航空零配件装配生产，现在人工还没做，想实现自动化； 2、产品有多种规格，如附件1、2、3所示，加工工序将产品压之后，先翻一面打螺丝、再翻一面打4个螺丝和打上下标、最后翻一面再打标，做成一条自动化装配线； 3、还要通过振动盘上料安装针件，然后还需要打螺丝，一排是打6--24个螺丝，产品规格不同，打的数量也不用，类似视频1、2所示设备； 4、最后配置一款针件视觉检测设备，产品有几种规格，见附件4、5、6、7所示，检测产品的总长尺寸和缺陷部分检测，如头部、视别圈、视孔、尾部等是否有变形、是否有倒角等，尺寸误差要求不高，检测速度越快越好； 5、后续有零件4个成型孔还要做攻牙，如附件8所示，整套产线分段式是有4套设备，最好是多轴机器，要找有成熟案例的厂家； 能做的厂家参与。

我司是做汽配生产的，需要采购筒体自动化装配线 1、产品：筒体，新品正在开发，未生产，由7个大小不一样的筒体装配在一起（如附件图2标出所示），最大直径81mm，最小直径33mm，高度176mm； 2、7个筒体组装方式：一层一层旋转进去和直接放进去都可以，7个筒体放成一个整体后，是由焊接固定的，焊迹如附件图3圈起所示，筒体304不锈钢材质，单个筒体厚度0.2mm，单个筒体重：小于100g； 3、实现自动化组装，要求设备节拍要求达到60/min，专机可以考虑多台或双工位； 4、装配线运输方式可参考附件视频，能做的厂家可参与。

我司是做新材料研发生产的，现在想找自动化热熔涂布机。 1、产品大部分是基材，都是新型材料，有PE、PVC等材质的，基材宽度1.1m，是卷料要经过涂布机涂胶料热熔加工； 2、目前需要找中试线，涂的胶料需要热熔温度在80---100℃之间； 3、现在有老式的涂布机，如图片1、2所示，1--2个工人辅助操作，产能大约每分钟2m； 4、想实现自动化热熔涂布，可以去掉人工，增加效率，产能越快越好； 能做的厂家参与。