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所含工艺:
我司是做矿产的,需要采购自动化取样机械臂 1、取样产品有5种:高硫铁砂、铜砂、鎏金沙、铁金沙、尾砂; 2、产品是装载在货车上进行出货的,出货时在汽车衡(如附件视频1)上会进行取样,目前是人工在做,如附件视频; 3、现在想配置自动化机械臂代替人工,货车到汽车衡后,设备自动取样,一辆车取5-8次样,取样深度在40-50公分,每次的量大约人手握的一小把差不多,取样后再放到固定的取样桶; 4、都是货车,有的货车上有栏板,有的货车没有栏板,货车长度在4米、6米、13米(最长),装货量在30-50吨; 5、我司已有货车检测系统,来车时,系统可探测出车型、车牌、装载产品、装载重量、装载用途等信息,可与厂家设备连接使用; 6、目前单天出货产能在3000-5000吨; 7、注意点:样与样之间是一定不能混的,所以是一种样配一个机械臂,还是厂家能进行调节兼容,一个机械臂能取5种样,看厂家方案,厂家可以来我司现场沟通; 8、能做的厂家可参与。
我司是做新材料研发的,需要采购石墨片材自动化上下料设备 1、产品:石墨片材,规格:350*460mm,重量:20-30g,如附件图所示; 2、从A模具上拿到B模具上,相距不远,中间还要叠加2-5层片材,最后一起放到B模具上,可以一片一片抓取过去; 4、目前产线上是十几名的人工,1个人1小时产能400件; 5、能做的厂家可参与。
我司是化工企业新材料加工的,现在想找自动化上下料设备。 1、是一种类似面条的材料,现在厂里的挤压机将产品加工挤压出来,是连续不断出料的,如视频1所示,要将其切断,每段20--30公分长度,一件几十克重,如附件1所示; 2、把切断好的产品放到旁边的设备里面,还是直着横着放进去的,现在挤压机一米每秒的速度出料; 3、前端有2台挤压加工设备,后端有6台小的加工设备,每个设备边上有一个工人负责拿取和上料,如视频2、3所示; 4、想找自动化设备可以替换人工上下料,先找一台机器看下,后续设备可以重新规划,具体上下料方式可以看厂家设计; 厂家最好能到现场考察,优先考虑周边地区,能做的联系。
我司是做复合新型材料的,现需要玻璃纤维布条自动化下料设备 1、产品:玻璃纤维布条,如附件视频中所示,要求生产出来的料能重量和位置均匀,比如每分钟下20公斤的料,要求设备将料能平铺在横向1100毫米的塑料膜上; 2、产品是在车床上进行加工分切的,加工出来的料,长短不一,按重量均匀分布下料,下料的地方会有一条塑料膜,膜会移动,前进效率:8米每分钟(可以调节的); 3、实现自动化后,要求设备能均匀下料; 4、能做的厂家可参与。
我司是做人造材料研究的,现在需要采购金刚石刀片自动化掰片设备 1、产品:金刚石复合刀片(如附件图),尺寸:Φ59.7-Φ59.9mm,厚度1.6-4mm; 2、现状:整片经激光切割成要求尺寸,尺寸大小形状不固定,然后喷砂到质检,检验后进行手工掰片,是人工用钳子掰刀片,异形及较难掰开的需用手套将双面垫上,避免夹出掉块; 3、现在需要由机器代替人工实现自动化掰片,可以先解决方形、长方形的产品,但尺寸大小也不固定,因为产品是根据客户定制进行生产的; 4、平常是1名人工负责,订单多的时候是3名人工负责,单天产能在60-100片; 5、实现自动化后,要求设备单天产能300片; 6、能做的厂家可参与。
我司是做干燥剂、食品添加剂等产品加工的,想找自动化上下料设备。 1、是要把一袋袋海藻抓取投入罐内,一袋海藻100--120公斤,袋子的大小就是500*1200mm; 2、罐子大概50立方,罐子开口孔大概500mm,有21个罐子,排列方式为7*3排列,中间间距1.2m,如附件1所示; 3、现在是人工投放的,如视频所示,一个罐子要工作半小时,每次大概投其中的8个罐子,每个罐子投2.5吨,现在2个班4人工作12小时; 4、海藻现有升降机送上来,想找自动化设备进行上下料投放,类似立柱臂,也可类似附件2所示思路,将送上来的海藻运载到罐子边上,再自动化上下料投放,可以尽量代替人工,产能节拍越快越好; 5、要性价比高一点的,能做的厂家参与。
我公司是做玻璃纤维及其制品的,现在需要纱管自动化上料、检测设备; 1,产品是纱管,尺寸、重量如附件1所示; 2,人工操作视频如附件2所示,现在需要把视频中的操作尽量实现自动化,有上料、割丝、清洗、烘干、检验、码料,最后整备成附件3这样的纱管; 3,检验的是产品上是否有刀伤、碰伤等,如有瑕疵的产品挑出来,人工进行修复,附件视频2中人工操作时会写上自己名字,自动化之后是不需要的; 4,目前有2条线,每条线每日产能2万只左右,希望实现自动化减少人工; 5,需要厂家实地考察; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做化学制品的,现需要新型材料自动化整线。 1、产品是片状新能源材料,像纸一样软薄,有3种规格,尺寸为150*150,需要设备无序抓取、视觉检测(检测缺陷,不合格品直接剔除)、堆叠、真空包装、拆包、烘干水渍、冲床自动送取料、清理; 2、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能要求4万件/天; 能做的厂家可估价参与,考虑珠三角地区的厂家参与合作。
我司是做粉末冶金的,现有混合粉末需要自动化上料设备, 1、目前产品是粉末冶金装在料筒里的,桶里面有塑料薄膜袋,一桶50公斤, 2、料桶是人工用叉车搬运到压制平台边上的,料筒两层摆放,总高在1.3米,压制平台在1.2米,一次压制一个产品,一次投料在20千克-40千克,需要能够按照产品调节上料的量,压制一个产品的时间在3分钟,加工的产品是圆环样式,圆环直径外径390毫米,最小的78毫米,如图所示, 3、现需要设备代替人工投料到压制平台,将粉末装入压制模具中,希望能通过自动化的方法将桶里的混合料加入到我们的模具中,主要考虑到这个塑料袋会影响自动化,所以要把如何去除掉塑料袋这一点考虑进去,具体看厂家提供的方案,现场视频保密需要厂家联系之后在沟通, 能做的厂家可以参与估价。
我公司是做粉末冶金的,现在需要购买金属粉末自动送料包装设备, 1.现需要把200公斤的粉末通过传输带或者抽真空的方式传送到料仓里,然后再进行计量称重,装入塑胶管里,见附件; 2.也有2-3种粉末混合的,如果设备能实现自动混合更好; 3.设备要不锈钢材质的,产能暂无具体要求; 能做的厂家可直接联系,具体方案细节需详谈。
我司是生产耐火砖的,现在需要采购耐火砖的自动化搬运机械手,包括设备的成套控制、机械与电气。 1、耐火砖的尺寸:600mm*400mm*100mm,单个耐火砖重65kg,目前厂里都是人工在操作的,一个班次有100人配合(有3班),效率很低,一个班(10小时)大概能做30吨左右; 2、操作流程:首先需要把生产出来的耐火砖从机器取出—去模—搬运放在托盘上(一托盘放10块)—晾干—烘箱里除湿—烧制—工件打磨—灰尘处理,可参考附件视频、图片; 3、现在想代替人工,先实现自动化搬运(要求机械手最大能做抓取100kg),然后实现流程自动化(主要问题如下:砖较重、不易抓住、装卸车较难、打磨表面灰尘大、自动化水平低); 有能做的厂家可直接联系。
我司是专门从事煤机行业设备研发及制造的,现需要托辊喷漆线自动化上下料设备, 1、托辊长度1800mm,重量80kg,托辊直径89-219毫米,轴头20-55毫米不等, 2、目前是人工在进行挂件、摘取,有四名,一个循环有900件,如视频所示,一天两班制, 3、要求设备能实现托辊自动挂件、摘取,要通用各种型号产品,挂上喷漆过程中不掉就行,可以对现有喷漆线吊具进行设计优化,配合做自动化上下料装置, 能做的厂家可参与估价。
我司是做磁性产品加工的,现在需要采购磁片材料自动化上料、排列设备。 1、产品为:磁片材料,如图所示,先做其中一种量大的尺寸, 2、现有一台自动化设备操作,两个振动盘一个装磁性材料和一个装塑料垫片,两个产品同时出来进行上料排列产品,但是设备效率不高一天8小时可以做20000-30000个,会经常漏放塑料垫片和卡料(塑料垫片周边不是特别光滑,有些毛刺), 3、现需要重新定制设备,要求自动化产品上料、塑料垫片上料、然后出送到充磁机充磁,排列出来后按照要求能分好产品,如30个一排或40个一排,速度要高于现在的产能, 厂家售后需要有保障,优先考虑江浙沪地区,能做的联系详谈。
我司是做磁性产品加工的,现在需要采购磁片材料自动化上料、排列设备。 1、产品为:磁片材料,如图所示,先做其中一种量大的尺寸, 2、现有一台自动化设备操作,两个振动盘一个装磁性材料和一个装塑料垫片,两个产品同时出来进行上料排列产品,但是设备效率不高一天8小时可以做20000-30000个,会经常漏放塑料垫片和卡料(塑料垫片周边不是特别光滑,有些毛刺), 3、现需要重新定制设备,要求自动化产品上料、塑料垫片上料、然后出送到充磁机充磁,排列出来后按照要求能分好产品,如30个一排或40个一排,速度要高于现在的产能, 厂家售后需要有保障,优先考虑江浙沪地区,能做的联系详谈。
我司是做非金属矿物制品的,现需要购买自动上下料铺贴设备; 1、主要材质为陶瓷、大理石,有各种大小,需要在表面铺贴; 2、附件视频为现有人工操作,效率很低; 3、想用自动化设备来操作,要求减少人工,产能达到每30秒贴1片; 交货在福建厦门,考虑附近厂家,能做的请联系我。
本公司有客户需要锰钢自动搬运机器人,现由我公司出资对外购买,产品见附件,锰钢要在1000度下进行烧制,目前一台锻压机有两个模具,需要用机器人拿到锻压机上压一下,然后再放到第二个模具压一下,工序完成之后,喷水降温,因锻造使上面的标志模糊 ,还需要用气体喷一下。目前都是人工操作,现在想引进自动化设备代替,效率越高越好,能做的厂家联系,具体细节需详谈。