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所含工艺:
我司是做有色金属冶炼的,现在需要采购自动化装袋设备。1、产品:矿石(产品密度是2.33),大小规格都不一样,直径在110mm以下,可参考附件图片,目前厂里已经有分拣设备将这些矿石分开了(是分成三份的,0mm-8mm、8mm-50mm、50mm-110mm),分拣完需要把矿石进行装袋(装在pe袋里,一袋10公斤,三个等级的不混装);2、厂里的装袋这工序都是人工在做的,有500个人工,一小时能做1.1吨左右/人;3、现在想实现自动化操作,包括送袋、撑袋 、装料、封口,对于重量的要求比较高,要求偏差在±5克(希望称重也可以实现自动化,如果不能也可以考虑人工);需要16条线,有能做的厂家可直接联系。
我司是做金矿勘探的,现在需要采购自动焊接设备;1.产品是集水管,直径分别有50、35、45毫米,壁厚在2-3mm;2.焊接的工艺是氩弧焊,要求将产品的连接处焊接起来,附件1图片有用红圈圈起来;3.不接受半自动,要求全自动,产品上开孔部分已经有机器完成,设备能自动化上料、定位焊接、下料,产品包含一些大型弯头、直管,可以半自动焊,4.集水管放置到开孔位置是有精度要求的,根据产品提供的图纸来定,焊接要求:焊接表面光滑、焊纹均匀一致,产品用在水处理上,耐压达到12公斤,5.要求厂家是大型企业,不接受小厂家,注册资金2000万,厂家有做过类似的案例(项目近期需要启动),6.项目焊接部分预算200万左右,后期还有两条装配线需要做,装配具体资料需要看现场,7.项目地在青岛,能做的厂家联系详谈。
我司是做非金属矿及制品的,现需要石英砂设备自动化改造, 1、目前石英砂生产设备已经有了,需要实现全流程操作自动化,主要包含生产设备、生产工艺流程、仓储能力方面, 2、主要设备清单:DCS控制系统(自动化控制系统软件、控制柜、流程图)、烘干炉、振动筛(摇摆筛)、水洗设备及重力提升分级总成(搅茏、提升机、粒径分级流程等)、装载机、成品库、水处理和粉尘环保设备(除尘、污水处理、重复利用), 能做的厂家参与。
我司是做煤矿行业的,现在想找X射线自动化分选机。 1、都是在矿上用的,主要是用来分选矿石,按矿石大小密度等进行分选,如1-5cm,5--10cm等不同矿石进行分选; 2、现在有两条线,有色选机和重选机,一条线一小时也能分40--50吨,想找X射线分选机,宽度1.2--1.5m,长度4--6m,速度和现在差不多; 能做的厂家参与。
我司是做新材料加工的,现在想找自动化装盒设备。 1、产品是一次性过滤烟嘴,直径7.8mm,长度20mm,这个产品目前刚试运行生产,一小时生产1200个; 2、烟嘴下料后需要振动盘上料到治具里,治具是6+5+6个这样3层横着摆放的,再把治具一起推装到烟盒里,一盒17个,见附件1-2所示; 3、现在一天装几百盒,希望实现自动化设备装盒,类似视频这种推装方式,振动盘需要一起提供,效率越快越好; 最好是周边地区能做的厂家参与。
我司现需要煤炭与矸石自动化分选设备, 1、目前产品分选是人工操作,如视频1所示,未分拣时如视频2所示 ,挑选出来的煤矸石和石头如视频3所示,有8人左右,一个月大概分选4000-5000吨左右, 2、现需要设备自动化分拣,自动化将煤矸石和石头分拣出来就可以,速度要快,具体看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我是选矿厂,需要根据我的目标定制合适的自动选矿设备 1、原矿进厂后,先破碎,再磨成浆,最后将重的东西分出来,分成鎏金沙和铝矿土; 2、铝矿土里面的铝含量过高,需要再进行分选,第一个目标:铝矿土矿浆分级,300目以下是一个等级,300目以上是一个等级; 3、第二个目标:是烘干、煅烧,煅烧温度要到1200度; 4、要求设备单天处理1500吨的量; 5、厂家可直接来现场沟通,有能做的可参与。
我公司是做新材料的,现需要购买AGV, 1.产品是非金属材料,是整个托盘搬运的,托盘是标准大小,码高1m左右,重2-3吨; 2.是在厂房内搬运,都是平整的地面,搬运距离100m以内; 3.一天搬运十几趟,现想引进AGV代替人工,类似附件视频,要质量好稳定的; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做工业硅的,现需要AGV小车, 1、小车需要载重1吨,产品不是码垛在托盘上的,是用带4个小轮子的车装着的,如图所示,车间在1000多平方,如视频所示, 2、主要是用于生产车间内,平坦的水泥地面,有多个固定的停靠点,搬运距离在60-70米,搬运次不固定, 3、最好设备可以做到自动化上下料,如果不行人工操作也可以, 厂家需要做过类似案例,能做的厂家参与。
我公司是做磨料磨具的,现需要购买金属壳自动填芯设备, 1.芯是白云石粉压制的、不耐磨 、会掉渣,需要装入金属壳里,见附件图片; 2.产品直径有20-60mm不等,常用的型号是壳内径39mm、高度10.5mm、壳厚度2mm,芯厚10mm、直径38.5mm,要求设备可兼容; 3.目前芯冲压出来是人工装的,见附件视频,冲床速度一分钟70个,现在想引进自动化设备,金属壳可以振动盘上料,芯不能用振动盘; 能做的厂家可参与,可以实地考察详谈,不考虑聊城本地的。
我司是做新材料生产加工的,现在想找自动收卷、覆膜打包贴标机。 1、产品是由泡沫棉花和复合膜喷胶贴好,之后再进行收卷的,宽度1.2m; 2、需要收成直径300mm的卷,一般是收成小卷,每卷50--100m长,每个客户一般就500--1000m的量,所以每隔500m或者1000m会换个图案; 3、现在厂里有两台修边、收卷机,边上还有热熔胶机热熔后喷纤维让产品覆膜粘贴好,边收卷打包(现在是人工套袋手写上标签的),见视频1、2所示; 4、希望实现自动化喷胶、覆膜收卷(包装可以用覆膜包装好)、贴标签整套设备,标签是不干胶的,大小和贴标位置不要求,方便后续查看就行,速度一小时100来卷; 5、最主要是提高效率,有些部分也可以人工做,喷胶机不需要厂家提供,整套设备预算25万; 需要采购多台,能做的厂家参与。
我司是做新型材料的,现需要圆柱体自动化翻转盖盖子设备, 1、产品是圆柱体的,直径在30-60毫米, 2、目前圆柱体两端盖盖子是人工操作,如视频所示,有5名人工,一天大概可以完成1万件左右, 3、现考虑实现自动化翻转盖盖子,考虑通过振动盘自动化上料,先将一端的盖子盖好,再通过翻转装置将原件翻转过来进行另一端盖盖子,具体看厂家提供的方案, 优先考虑山东、江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是生产销售各种密封材料的,现在需要石墨产品自动化抓取码垛设备; 1,产品是石墨材质的,没有外包装,有多种规格,最大尺寸为1.5*1.5m,最小的尺寸为0.5*1.0m,重量400多g-8kg(这个重量的很少); 2,产品从输送带过来需要码放到托盘上,考虑在机械手上装一个称重设备,先自动称重,称重后重量超过一定范围的为不合格品,然后按照合格和不合格品再分开码放到不同的托盘上,不合格品重量要求联系详谈,或者有更加合适的方案; 3,托盘尺寸参考附件图片所示,产品码放到托盘上需要码放整齐,输送带速度每分钟1m; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做矿山的,现在需要矿石自动化分拣设备; 1,产品是矿石,需要按照不同颜色进行分选,把黑色或者纯白的分检出来; 2,目前是人工进行操作,如附件视频所示,每日产能1000吨,希望实现自动化; 3,需要类似附件视频7中的设备,能做的厂家可参与。
我需要采购乳胶条自动化裁切设备。 1、现有的样机(长58*宽50*高24)但不够完善,如附件视频所示,原来的机器采购了20台,想再重新采购,需要专业厂家合作开发; 2、产品长10mm,宽5mm,由振动盘上料,需要设备自动裁切,产能节拍要求每小时200条以上; 3、预计先采购五台,单台预算1万元左右,效果好后续会复购,共需要30台; 能做的厂家联系我。
我公司是做新材料技术研发的,现在需要煤产品自动化检测设备; 1,产品类似煤炭,块状的,都是些不规则的,最大尺寸30cm左右; 2,主要检测的是产品里面是否含有其他杂质、成分是否相同、颜色也有些不同,检测出的不合格的需要剔除; 3,目前是人工凭借经验看的,每日产能100吨,现在考虑购买自动化设备代替人工,后续考虑自动上料,可能需要光学检测; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做金属材料生产的,需要采购铝板自动化码垛设备 1、产品:铝板,规格:1.3*1.1m,厚度0.5-3.0mm,重量:1.5-15公斤; 2、从生产线上抓取码垛到托盘上,以产线平面为基准,往下最多70cm的距离,往上50cm左右,码高在1.2m左右; 3、目前产线1分钟走10片铝板,实现自动化后,要求设备效率满足产线生产; 4、加工厂在泰安,能做的厂家可参与。
我司是做新材料生产的,现在需要采购铝粉颗粒自动化分选、粉碎设备 1、产品是铝材加工过程中留下的粉末与边角料,现在想通过设备把铝粉里面大的颗粒物分选出来,合格品都是粉末状的,颗粒物大小在1-几厘米大,跟麦麸差不多; 2、需要将附件图2-3中的大颗粒物挑选出来,再进入粉碎机,粉碎成附件图4的样子; 3、在分选时,出料大的颗粒物,还有一些杂质,如塑料物、铝边角料等都需要分选出来; 4、实现自动化后,要求设备1小时1-2吨的量; 5、能做的厂家可参与。
我司是做新材料开发的,需要采购铝饼全自动成型液压机 1、原材料:铝屑,如附件图,现在需要配置全自动四柱液压机或者卧式液压机将铝粉加工成100*80mm和140*120的铝饼; 2、实现自动化后,要求设备自动化上料,达到密度上下基本一致的效果,加工效率越高越好,产能单台设备小块尽量能达到2吨/8小时,大块4-5吨/8小时,好脱模,设备稳定即可; 3、能做的厂家可参与。
我司是做粉末冶金的,现需要金属件自动化视觉找正设备, 1、产品规格一样,如图所示,直径在25毫米左右, 2、目前金属件从上一道工序下料到产线上,位置都是杂乱无序的,现需要设备对产品的齿进行视觉找正,找正好之后是要上料到下一道工序压机模具中的,如:第一个产品齿的位置和方向过来,后面的产品都要和第一个是一样的,要是不一样就会压机会压坏产品, 3、精度最好控制在几丝左右(不能超过齿的三分之一),配合压机的速度1-2秒一个, 能做的厂家参与。
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