我司是做电子、医用产品加工的，想找自动化视觉检测设备。 1、产品是偏圆形的玻璃制品，直径26mm； 2、需要检测丝印和外观缺陷，缺陷包括划痕划伤、缺料等瑕疵，现在是人工目测检的，产能不固定； 3、希望实现自动化在线检测，不合格的发出警报或者剔除，速度一小时1000件； 周边地区能做的厂家参与。

我司是做电瓷、工业陶瓷件产品加工的，想找自动化视觉检测设备。 1、产品是电瓷件，有很多种规格，最大的宽度400mm，高度100--300mm，如附件所示； 2、需要检测产品的尺寸、外观缺陷，尺寸是根据客户的要求来定和检测，精度要求比较高，一般要符合国家电网相关产品标准，外观缺陷如缺釉、缺料、破损等方面，内外都需要检测； 3、现在是人工检测，一人一分钟检查7-8件，产能一天5000--6000件； 4、希望实现自动化，检测要准确，不合格的产品发出警报，速度要高于人工，越快越好； 最好是做过相关案例，能做的厂家参与。

我司新上一条生产线，现需要金属圆片自动化码垛线， 1、产品是金属椭圆片，材料是铝件，多种型号，椭圆片长半轴365毫米，短半轴258毫米，一片200-300克，材料厚度0.4-2.5毫米， 2、产品通过冲床加工，预计的新线设备模具产品布置如图1可参考，一次冲切成品5件，冲床冲切频次40次/分钟， 3、冲切好的产品通过输送带输出，需要通过视觉相机将错位的产品检测并整理好，将产品整齐的进行码垛到托盘上，考虑机械手可以一次抓取5片，码垛高度700毫米，一个托盘放9垛，大概布局可以参考图2， 项目急，能做的厂家参与。

我司想找宝石成品自动视觉检测设备， 1、产品是各种形状大小的，有很多种类型，需要检测产品的外观缺陷，如附件所示，第一种是好的，第二种是次石，第三种是断石； 2、现在是人工检测的，产品量比较多，一天有60--70万件，4-5个人工在目测检查，人工速度太慢，检测不过来； 3、想找自动化设备在线检测，不合格品包括断石断边、缺料等不良品自动剔除，能按好的、次石、断石分选更好，速度越快越好； 能做的厂家参与。

我公司现在需要碳刷自动化检测设备； 1，产品是碳刷，有20多种规格，最大尺寸为35*5*3mm左右，最大尺寸为25*5*3mm左右，具体参考附件； 2，现在需要检测整个产品上面是否有气孔，是否有划痕等，检测出的不合格需要剔除； 3，目前是人工在盒子里面拿出来一个个进行检测，每人5分钟产能70-80个，人工视觉疲劳，希望实现自动化，需要设备检测精准度高； 4，可以配套振动盘上料检测等，也可以直接人工上料检测，后期看成本及效率； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。

我司是做精密仪器的，现需要电池自动视觉检测设备。 1、产品为圆柱形电池，有不同规格，长度20-65mm,，圆柱底面直径10-22mm，具体可参考附件图片； 2、需要设备自动上料并检测产品外表面是否有瑕疵缺陷，要求圆柱面和底面都要能检测到，不合格品直接剔除，放NG托盘里； 3、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能节拍要求每小时检测10000个； 要求厂家做过类似电池检测案例，有成熟经验，能做的厂家可参与。

我司是做新材料的，现需要盖子自动视觉检测设备。 1、产品有不同规格，直径范围在25-28mm，需要设备自动检测盖子和垫片是否变形、鼓包，不合格品直接剔除，具体可参考附件（检测图片最右侧产品状态）； 2、目前是人工操作，产能约20万只/天，现在想实现自动化代替人工； 能做的厂家可参与。

我司是做化学制品的，现需要新型材料自动化整线。 1、产品是片状新能源材料，像纸一样软薄，有3种规格，尺寸为150*150，需要设备无序抓取、视觉检测（检测缺陷，不合格品直接剔除）、堆叠、真空包装、拆包、烘干水渍、冲床自动送取料、清理； 2、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能要求4万件/天； 能做的厂家可估价参与，考虑珠三角地区的厂家参与合作。

我司是做新能源的，现需要锂电池自动视觉检测设备。 1、产品有多种规格，尺寸最大在50*100cm一组，需要设备视觉检测电池正负极是否摆放一致，如有放反位置的需要警报后人工调整； 2、产品正负极位置检测一致后，需要设备视觉定位电池脊柱位置，如果位置歪曲需要人工调整，然后由现有设备进行焊接； 3、目前是人工检测，现在想实现自动化代替人工，产能节拍根据现有焊接设备速度调整； 能做的厂家可直接联系详谈，优先考虑温州的厂家参与合作。

我司是生产钛金属的，现需要卷材表面缺陷自动化检测、打磨设备， 1、卷材是在线检测和打磨，宽度不超过1.5米，产线速度不超过20米每秒， 2、考虑使用机械手找到卷材表面的缺陷（夹杂、凸起等），缺陷很多没固定的标准，如图所示，然后进行修磨，设备在线检测，检测到缺陷在停止卷料进行打磨， 3、打磨只需要初级处理，将夹杂和凸起打磨平整就可以了， 需要厂家做过3d视觉案例，能做的厂家联系详谈。

我司是做金属铸造产品加工的，现在厂里做一个小配件需要自动化视觉检测设备。 1、产品是加工好的u型卡，线径1mm，尺寸见附件图纸1、2、3，需要检测u型卡中间尺寸和总长； 2、目前是人工抽检的，效率不定，一天的生产量在6-8万件； 3、想实现自动化检测，可以采用振动盘上料，最好能全检，精度误差正负10丝，产能一天6-8万，不合格的剔除或者发出预警； 能做的厂家可以参与估价。

我司是做光伏支架的加工生产的，现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品：光伏支架的钢管，长度8m-11m，管径127mm，钢管的正面、侧面都是打孔的（一般每面打12个孔左右），需要检测检测孔距 、孔径的大小，以及钢管制作过程中的长度、口径偏差（单个孔径14.5mm，孔距数根据图纸来的，每一批都不同，大概在40cm-50cm），可以简单参考附件图片； 2、目前厂里都是人工在操作的，人工容易出错； 3、现在想代替人工，要实现自动化操作，要求检测出的数值可以反映出来，公差精度可以根据设备来定； 有能做的厂家可直接联系，具体详谈，该设备是在国外（东南亚）生产使用的。

我司是做薄棉面板的，现需要薄棉面板表面自动化检测设备， 1、产品材质是玻璃纤维，目前是在薄棉面板上用机器缝纫线，缝线的距离是1公分左右，使用线的痕迹是1-2毫米，如视频所示， 2、目前产品检测是用的颜色识别机器进行检测，产品是白色，线有红色和黑色两种，但是检测准确率不高， 3、现需要设备用视觉检测设备来检测机器缝线之后是否有漏缝，机器缝纫好之后，输送到咱们检测探头位置，设备给出信号看产品是否合格即可，不需剔除，设备检测速度能1秒检测一个，缝纫的位置都是相同的， 设备不需要太复杂，性价比要高，能做的厂家参与估价。

我司是做铜箔的，现需要铜箔自动化视觉检测设备， 1、铜箔在线生产时能在线检测，主要检测产品的表面缺陷，表面的平整度和杂质，检测宽度有2.3米， 2、目前也是设备在线检测但是效果不理想，检测的精度、分辨率不够和系统连动性不好，考虑重新定制设备， 3、检测速度1分钟需要达到60-130米， 产品资料保密，初期筛选合格的供应商，签了保密协议，我们会组织现场技术交流，能做的厂家联系详谈。

我司是做新材料加工的，现在需要采购自动化检测设备。 1、产品是：不锈钢的金属支撑柱 ，尺寸：直径0.5mm，高度在0.3mm； 2、目前厂里已经有老式的设备把金属支撑柱进行矩阵式排列了（新的排列设备还在优化制作中，大概年底前制作出来，每个产品间隔大概4cm-6cm），一般排列的尺寸在：30cm*30cm—2m*3m的平板上； 3、现在想找一个做检测设备的厂家，针对于矩阵式排列的产品，有缺失、重叠、移位的现象，通过视觉扫描系统，进行纠正、纠错（最好能够自动化给机器一个指令、自动化纠错，达不到也可以发生报警，人工干预）； 有能做的厂家可直接联系，详细资料厂家联系详谈后，发给厂家。

我司有客户是做树脂砂轮的（如附件所示），现需要视觉检测设备； 1、尺寸有大有小的，尺寸范围是10-15cm； 主要检测的缺陷有：边缘的缺口、没有网格、组织不均匀，内圆有缺口、多放网、不平整、翘枝、有异物等； 2、现在1人8小时可以检测25000片左右； 3、设备产能不能低于人工的量，要求检测出不良品需要剔除出来，离线检测，每秒达到5片； 交货在河南禹州，供方区域不限，合同与我司签订，能做的请联系我。

我公司是生产复合材料的，现在需要购买胶水自动化视觉检测设备， 1.铝板是1.2m*1.2m大小，如附件； 2.需要在铝板表面涂一层薄薄的胶水，胶水干了后，要检测胶水是否有缺胶、漏胶、气泡、灰尘等缺陷； 3.要求在线检测，不良品需要发出警示或直接剔除，速度5-10s一个。 能做的厂家可直接联系详谈。

我公司是做新型材料研发的，产品名为晶体薄膜，需要采购视觉缺陷检测设备； 1.产品一共有三种规格，尺寸（产品直径）有4英寸、6英寸、8英寸，产品形状如附件图片1所示； 2.材料是三层结构，最下面为硅，中间是二氧化硅，最上层是铌酸锂，铌酸锂的成分厚度在200纳米-900纳米，硅和二氧化硅的厚度是微米级别，大概几微米； 3.主要检测的是表面的形貌，需要检测晶体薄膜表面的凸起或者凹陷是否大于1微米，大于1微米的产品视为不合格产品，小于1微米的产品是合格产品，不合格产品需要剔除，可参考附件图片2； 4.产品的来料希望是自动化来料，检测形式与厂家这边沟通； 5.产能要求：以6英寸的薄膜为例，一分钟能够检测一块； 6.先订购一台，设备能够达到精度要求，可以投入生产线，后续还有多台采购需求； 7.项目地在山东济南，对厂家区域没有要求，技术方面能够达到要求即可，能做的厂家直接联系详谈。

我司是中国石油管道下面的防护厂，是做钢管表面防腐处理的，管道防腐作业线大体布局如上图（从左到右）； 1、需要钢管表面缺陷检测，钢管大小都不一样，除锈后，涂敷前区域内。除锈后检测平台或除锈后直线传动线上（该区域有不合格品退出生产线通道）；钢管表面的划痕、凹坑、麻坑的检查、报警和记录；； 2、现在2人进行目视检测，日产能没有统计过； 3、想用机器进行检测，最好是螺旋的形式进检测机，机器要求可以连续检测，检测不需要太精细，只要替代人眼进行表面检测，对比较深的凹槽做报警记录； 要求：实现超过一定深度的缺陷（精度毫米级）检测即可；连续检测；主要考虑DN500mm以上管径； 目标：替代人工目视检测，消除认为因素；实现100%全检，声光报警，杜绝漏检；形成检测记录，可追溯； 交货地在陕西榆林，供方区域不限，目前想做陕西地区改进需要8台，后期还有其他地区，能做的厂家请联系我详谈。

我司需要购买视觉定位系统，公司是做蓄电池的：规格长度一样117mm，宽度有27mm，32.5mm，38mm不等（如附件123）；蓄电池上面有塑料件需要插到蓄电池的格子里面，需要检测系统；现在是机器人操作，通过振动盘改变搅拌器的方向进行上料 - 在直振未端设有光电传感器，检测来料否到位 - 在六只物料到位后，机械手下行到位，夹取气缸闭合，一次性抓取六只搅拌器 - 当六个搅拌器抓取成功后移至CCD视觉检测工位，开始检测物料的位置 - 视觉修正后的数据传递给机械手，等待主线蓄电池到位（如附件4） - 当主线上的光电传感器检测到有蓄电池到位后，定位装置1#上升，2#3#推进， 将电池定位，同时将该到位信号传递至机械手（如附件5） - 当搅拌器抓取完和蓄电池定位完，在两个完成信号都具备后，机械手移至电池盒上方，拍照定位 - 之后机械手倾斜30度移到插入位，倾斜插入三分之一后机械手摆正位置将搅拌器完全插入槽内（如果插入遇到阻挡，则装在夹爪上的感应开关会接触到搅拌器，关节机械手就会停止插入并报警，由人工干预（如附件4）） - 搅拌器插入完成后，蓄电池定位装置1#2#打开放行，电池完全通过1#后3#打开（如附件5）；如此循环，单次循环速度在10S左右。现需要离心式高速振动盘和视觉检测定位部分，项目地在安徽滁州，供方区域不限，有意向的请与我联系。