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我司是生产生产和销售TPU膜及TPU复合材料的，现需要汽车内饰片材自动化装箱设备，1、产品尺寸规格较多：最大宽度是700毫米，最长1800毫米（具体是根据订单来定的），如图所示，2、产品厚度不一致：2-4.5毫米，3、目前产品装箱是人工操作，如视频所示，人工将一片片的片材装在纸箱托中摆放整齐，有两名人工，一天8小时可以做1.4万-1.5万米，4、一箱装180片左右（具体看订单），如图所示，5、要求设备能将两名人工代替装箱即可，速度高于人工的量，不考虑吸盘式装箱，装箱过程中表面不要有划伤、刮伤，6、优先考虑江浙沪地区，预算8万以内，能做的厂家联系详谈。
我司是做纺织新材料加工的，想找纱线圈轴自动化上下料设备。 1、我司有3个工厂，库房里面会进行纱线圈轴上下料挂取，有空的挂钩上要挂线轴，纱线用完的轴圈也要拿取下来，线轴一个重约4斤； 2、场地很大，有很多排架子，架子一般分布6排，高度2m高，走道宽度50--60cm； 3、需要在货架下方设计轨道，机械手可以自动识别定位抓取上下料，纱线可以小车运过来，也可以设计移动的料斗，机械手带着方便拿取； 4、在河北石家庄和江苏无锡都有工厂，效率没有要求，最主要是能实现移动上下料，设备合适几个工厂都需要采购； 5、还需要红外相机，可以识别编织机的纱线是否有断，断的可以拍照警报，具体联系详谈； 能做的厂家参与。
我司刚研发出的新品-植物纤维发泡膜，需要配置尺寸自动化检测设备 1、产品：植物纤维发泡膜，扁的方块，规格：100*100mm或400*400mm，厚度是1cm； 2、产品类似于EPT发泡膜，目前实验室刚研发出来，准备投产阶段，需要配置检测设备； 3、设备只用于检测产品的长宽高，先在实验室进行使用，后期产线配置后，再规划到生产线上使用； 4、效率看厂家设备，能做的厂家可参与。
我公司是做包装印刷的，现需要购买模切机自动化上下料设备， 1.产品是纸板，最大1*1.5m的； 2.目前是人工上下料到模切机的，现在想引进自动化设备，如附件视频，速度要可调； 先考虑引进一套，有此设备的厂家可参与详谈。
我司是做包装材料、纸袋等产品生产包装的，想找自动化视觉检测设备。 1、定制生产的纸袋大小规格不一，长宽高尺寸在10--60cm，见附件1所示； 2、现在袋子从生产线出来，见视频，有8条生产线，一天20小时产能可以生产10万件，目前是多个工人目测检测的，检测纸袋表面有没有漏的坏的、没有绳子或者表面图案、字符印刷不全或者漏印、变形的情况，见附件2所示； 3、希望实现自动化设备在线检测，不合格的自动识别剔除，先上一条线，需要全检，速度最好能跟上生产线速度； 能做的厂家参与。
我公司是做合金产品的，现需要购买铝豆自动加工成型设备， 1.铝豆是倒入铝水、然后在水冷转盘上凝固成铝豆的，目前是半自动设备，见附件视频； 2.现在想重新定制生产线，实现自动上料、成型下料的流水线操作，自然冷却出来、大小均匀一些就可以； 3.产能暂时没有要求，可以先设计产线，产线合理可行再考虑产能； 能做的厂家可参与详谈。
我司是做编织袋的，现需要编织袋自动化检测设备， 1、编织袋规格多，袋子上印刷的图片和文字也是根据客户的订单来，尺寸有55*86厘米、50*95厘米、50*93厘米、47*95厘米、47*93厘米、47*88厘米、50*85厘米， 2、主要是检测编织袋外观瑕疵，如脏污、破损、印刷不清晰、印刷错误、断丝、接头、脱膜，如图所示， 3、考虑直接在线检测，一分钟31条左右，检测出的不良品最好能剔除， 能做的厂家参与。
我司是做新材料研发的，需要采购全自动无人搬运AGV 1、小车搬运的产品：加工好的铜材（如附件图1中的产品）、空的木托盘和空的铁托盘； 2、会在仓库里规划好产品区域，设备自动将固定的产品搬运到固定的区域内，都是平面搬运； 3、搬运最重在800-900公斤，轻的在200公斤，搬运距离几十米，不会超过100米； 4、附件视频1或附件图1中的小车都可以，主要是代替人工搬运，节省劳力； 5、能做的厂家可参与。
我公司是做碳纤维制品的，现在需要碳纤维自动化理料设备； 1，产品是碳纤维，无毒，人工会过敏，一般长度是30cm左右，需要把一堆堆的产品整理整齐，来料的时候就是大的太空包； 2，目前有10人进行操作的，如附件视频所示，每人每日产能30kg左右，希望实现自动化； 能做的厂家可参与。
我司是做新材料加工的，需要采购法兰式人孔座圈自动化焊接设备 1、产品为法兰式人孔座圈，如附件图所示，直径510mm，焊接内外环缝； 2、法兰为加工件，内孔尺寸512mm，座圈外径510mm，钣金卷圆件，放在法兰内，有的地方紧密配合，有的地方缝隙有2mm； 3、目前一直人工焊接，想用机器人焊，实现自动化后，要求设备在稳定的情况下焊接效率越快越好； 4、能做的厂家可参与。
我想找一台纤维棒自动化生产加工、切割设备。 1、现在还没生产，纤维棒来料是卷轴上缠绕好的，现在是软的和线一样材料的； 2、需要一整套加工设备，纤维线经过机器拉伸、融化加工之后形成纤维棒，直径有6.5mm、8.0mm的，是32根同时出料的； 3、机器后端再加一套切割设备，7-8cm切一断，每次同时切32根，一分钟切27次，切的误差零点几毫米没关系，主要想实现自动化切割，类似附件和视频上这种设备； 要简单好用点的，二手的也可以，能做的厂家参与。
我司是做纸制品的，现需要纸质打包带自动化包装设备， 1、加工好的纸质打包带如图所示，规格尺寸相同，宽度在12毫米， 2、目前产品装袋是人工操作，如视频所示，订单量大的时候一天大概有5万-10万个的量， 3、现考虑设备自动化计数、装袋，一包装50根，可以不跟视频中人工摆放的方式装袋，一根根理料整齐装袋包装好热熔封口，速度要快，具体看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我司是做纸制品的，现需要纸质打包带自动化收卷、换卷设备， 1、纸质打包带如图所示，宽度在12毫米， 2、目前产品是刚开始做，加工机器一分钟大概生产60-70米，一卷的长度在1600米， 3、现考虑设备自动化收卷、换卷，速度配合生产机器，收卷的方面整齐就可以，类似视频中的设备， 能做的厂家参与。
我加工厂现需要纸质手提袋自动化折叠设备， 1、纸质手提袋规格种类多，根据客户要求在定制的， 2、目前纸质手提袋是人工在折叠，如视频所示，有30-40个人在做，一天一个人工可以做4000个左右， 3、现考虑实现自动化折叠，主要就是纸袋折叠底部，速度看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我公司是做新材料技术研发的，现在需要圆柱颗粒状固体自动化检测设备； 1，产品是圆柱颗粒状固体（新型军工产品、保密），有3种规格，一种外径4毫米、高度11.5毫米，两种外径6.16毫米、高度一种9.2毫米、一种18.3毫米； 2，主要检查的是产品的重量、外径和高度，重量误差0.01g，外径误差正负0.02mm，检测出的不合格的直径剔除、合格的进入后续包装； 3，目前人工用千分尺测量的，这个产品刚刚生产，产量较少，现在想实现自动化流水线提高产能、保证质量，已有初步的工艺流程，速度3-5秒每个； 4，目前有买了2台传感器测量高度，检测重量的没有，且精度也达不到； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做包装材料的，现需要塑料绳子自动化分切、捆扎设备， 1、绳子是卷料的，切断的绳子长度在0.25米-1.5米内， 2、目前是人工根据要求将绳子分切开，再按照要求捆扎起来的，有2名人工，一天大概可以做500-700斤， 3、现考虑实现自动化分切、捆扎，设备按照要求调解好分切的长度，一捆的个数也不相同，需要可以调节，细一点的绳子大概500根，粗一点的绳子大概是200根，具体根据客户订单要求切断、捆扎， 厂家需要在江浙沪地区，能做的厂家参与。
我司是做包装盒生产的，现在想找自动化视觉检测、糊盒一体设备。 1、产品主要是药品盒，盒子有不同规格，小的长宽15公分，大的40多公分； 2、上面会进行印刷，但是会有色差、色块、偏位，漏硬等情况，药盒检测标准都是一样的，现在是人工抽检，但是近期出现瑕疵的较多； 3、现在有糊盒机，产能一天几十万盒，一秒钟几十个频率，希望实现自动化在线检测，最好和糊盒一体，都是单面检测，不合格的自动剔除。检测后端还要加一个收盒装箱设备（一箱1600盒左右），代替2个装箱工人； 要性价比好一点的，具体联系详谈，能做的厂家参与。
我司是做环保材料的，需要采购纱筒自动化上料设备 1、产品：纱筒，8公斤重，圆锥形的，底座是20cm，高度35cm，如附件所示； 2、如附件图2，10米长货架，高在2米内，一排上有很多立柱，每个立柱上要挂8个产品； 3、想法是：配置一台行走的机器人，通过视觉识别，自动把料挂到货架上； 4、如附件图5所示，产品来料是在木托盘上的，设备需要从托盘上抓取产品再进行上料； 5、工厂内现在一台机器是左边一排，右边一排，总共有4台机器，机器人的移动距离在10-15米； 6、实现自动化后，要求设备单天挂5000个产品； 7、能做的厂家可参与。
我司是做新材料加工的，想找自动化分页机。 1、产品是异形纸张，是偏软的，有2种规格，见附件尺寸1--7所示， 2、现在厂里是人工在输送线处分拣的，分页来料速度一分钟3-4m，类似视频1这种方式，2人一个月分15万页； 3、希望实现自动化喷码分页，类似视频2上这种设备，速度一分钟20m，越快越好； 可到现场考察沟通，能做的厂家参与。
我公司是做新能源轨道交通设备及配件加工的，现在需要金属配件自动化上下料设备； 1，产品是金属配件，目前有2种规格，直径20mm左右，长度110mm左右，重量1kg之内； 2，需要将产品上料到冲床的磨具中，上料精度要求10丝之内； 3，目前是人工进行操作，有4台冲床，都想实现自动化代替人工，每台速度8小时1万个左右； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
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