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所含工艺：
我公司是做玻璃制品的，现需要购买玻璃泡自动视觉检测设备， 1.玻璃泡烧制出来后，头部的针尖都比要求的尺寸长很多，现需要先切割掉一截，使总长在24.5mm，见附件图片； 2.切割后再进行缺陷和尺寸检测，包括表面裂纹、气泡、轴线歪曲（歪10度以上不合格），尺寸包括两个球体的直径（公差正负0.1mm）、针尖厚度、以及针尖上孔的直径等，具体参考附件图纸； 3.目前有8-9个人工检测的，但效率低，现想引进自动化设备代替，产能一小时最少2500个； 4.要求能自动上料，产品易碎，检测不合格的直接剔除； 能做的厂家可参与详谈。
我司是做手表原件、手表机芯的，现需要手表夹板自动化检测设备， 1、产品是手表夹板，产品有不同规格，材质是铜的，直径范围在30毫米以内， 2、零件上有多个孔，主要是检测孔的大小精度和坐标位置，检测精度是否达到3谬， 3、需要离线检测，自动化上料自动化检测完成，检测速度越快越好，一天大概有5万的检测量，检测出的不良品自动化剔除， 预算10-15万，能做的厂家参与。
我公司是做压力容器、压力表的，现在需要煤气罐二维码字符等自动识别设备； 1，产品是煤气罐，基本都是普通家用15kg的那种； 2，现在需要识别产品上面的护罩（参考附件所示），护罩上面有二维码、日期、水压、出厂编号等，需要识别这些然后再进行记录、储存到一个系统中； 3，产品从输送带输送过来进行识别，速度每分钟4-5个左右； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是生产望远镜的，现在需要采购望远镜装配自动流水线 1、产品：望远镜，现在需要做一条全自动或半自动的望远镜生产线，主要是组装和检测两部分，产品种类多，有10多种系列，一个系列3-10个型号，组装流程保密，厂家可安排设计师或技术人员来现场对接； 2、组装主要是将零部件装配成成品望远镜，检测主要是产品的外观缺陷和性能（比如光路偏值等）两部分，因为望眼镜相对比较精密一些，用人工检测误差率较高； 3、目前场地面积620㎡，车间布局可参考附件图，主要是人工在生产，有50-70名人工，产能不固定； 4、现在想做成自动化生产，要求设备单天产能3000-10000架； 5、优先考虑有过此产品经验的厂家，能做的厂家可参与。
我司是做仪器生产的，需要采购透镜自动检测设备 1、产品：透镜，如附件图，尺寸：2.5mm-6mm，检测精度：0.05mm； 2、需要单独检测，可人工上料、设备检，检测出不合格品，剔除； 3、目前产能不固定，要求设备检测效率越高越好； 4、能做的厂家可参与。
我司是做精密仪器的，现需要电池自动视觉检测设备。 1、产品为圆柱形电池，有不同规格，长度20-65mm,，圆柱底面直径10-22mm，具体可参考附件图片； 2、需要设备自动上料并检测产品外表面是否有瑕疵缺陷，要求圆柱面和底面都要能检测到，不合格品直接剔除，放NG托盘里； 3、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能节拍要求每小时检测10000个； 要求厂家做过类似电池检测案例，有成熟经验，能做的厂家可参与。
我公司是做光电科技领域内的技术开发的，现在需要配件自动化检测设备； 1，产品是配件，材质是石英的，产品直径为2mm，长度为30mm，产品图片如附件所示； 2，主要检测的是产品的两头进行涂胶后，涂胶水的长度是否正确，涂胶长度需要在3-5mm，检测出合格的产品后发出警报； 3，目前是1个人工进行操作，希望实现自动化代替人工，检测速度不需要很快； 周边能做的厂家可参与。
我司是做金属件加工的，现需要金属件自动化检测设备， 1、产品规格种类多，长度和直径在50毫米以内，小的产品有φ2、φ3的，产品如图所示，材质是不锈钢， 2、主要是检测产品各个部位的内径、外径、深度零件的精度，精度需要控制在0.01毫米，外观缺陷也需要检测如凹坑、划痕，检测的产品99%都是合格品，只有百分之一的不良品， 3、目前产品精度是人工用卡尺、千分尺全检，外观是肉眼检测，一个复杂的零件大概需要检测20-30点（如图片后排产品），简单的产品检测项目在6-7个点，检测量不大，一般批次有1000个产品， 4、现需要离线检测，检测速度没有特殊要求，能将不良品检测出来即可， 厂家需要有做过相关案例，最好可以提供成品机器，能做的厂家参与（设备研发不太考虑时间和投入会大）。
我司是做仪表表盘的，现需要压力表自动视觉检测设备。 1、产品有不同规格，直径范围在25-100mm，需要设备自动上料并检测产品表面是否有划伤、瑕疵、脏污，以及表盘内的指针和字符，具体可参考附件； 2、目前是人工检测，每人每天产能2000个，工作时长8小时，现在想实现自动化代替人工，产能要求达到5000个/天； 能做的厂家可参与。
我司是做新能源的，现需要锂电池自动视觉检测设备。 1、产品有多种规格，尺寸最大在50*100cm一组，需要设备视觉检测电池正负极是否摆放一致，如有放反位置的需要警报后人工调整； 2、产品正负极位置检测一致后，需要设备视觉定位电池脊柱位置，如果位置歪曲需要人工调整，然后由现有设备进行焊接； 3、目前是人工检测，现在想实现自动化代替人工，产能节拍根据现有焊接设备速度调整； 能做的厂家可直接联系详谈，优先考虑温州的厂家参与合作。
我司是做新能源的，现需要铝片自动化检测设备， 1、产品尺寸规格不多，尺寸宽度在100-110毫米，长度1.3米，厚度在10毫米，如图所示， 2、主要是检测产品正反两面的瑕疵，如：焊接时产生的颗粒度、划痕等，把颗粒>0.05mm的识别出来， 3、产品一个月大概有50万件的量， 4、现需要在线检测，一天24小时有2万件的检测量，检测出的不良品发出警报，设备零件希望使用基恩士的， 安徽、江浙沪的厂家联系详谈。
我司是做通信设备、仪器仪表方面的，现在想采购自动化视觉识别定位设备。 1、产品为：显示屏，9英寸大小，屏幕上会不定时弹出字符、符号，一次弹出一个（图片不方便发布）； 2、现在是人工查看检测定位，符号弹出会在固定位置，想看下有没有能自动化识别屏幕符号的定位装置，之后可以发出信号，后续方便收集； 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做仪器的，现在需要采购玻璃U型管自动检测包装设备 1、产品：玻璃U型管，规格如附件图1所示，主要检测产品的外宽，外长，R弯圆； 2、检测精度+-0.2mm，在线实时检测自动计数包装，检测不良品（如附件图）去除； 3、合格品计数包装，一袋1000支，1000支一塑料袋（约150*200mm）； 4、产品放一料斗振动盘上有序排列检测，每天产量50万支，要求设备检测精准越快越好； 5、有能做的厂家可联系详谈。
我司是做新能源的，现在需要采购锂电池焊线自动化检测设备 1、检测锂电池焊线，有没有焊接好，有没有针孔，有没有漏焊等，7mm的圆； 2、如图2圈起的焊线轨迹里面那部分有没有凸起，如图3检测红色圈里的焊线有没有缺陷； 3、线上检测，检测出不合格品，警报+剔除； 4、要求设备效率与产线效率同步，产线效率：1分钟5.5个产品； 5、有能做的厂家可进行估价。
我司是做金属铸造产品加工的，现在厂里做一个小配件需要自动化视觉检测设备。 1、产品是加工好的u型卡，线径1mm，尺寸见附件图纸1、2、3，需要检测u型卡中间尺寸和总长； 2、目前是人工抽检的，效率不定，一天的生产量在6-8万件； 3、想实现自动化检测，可以采用振动盘上料，最好能全检，精度误差正负10丝，产能一天6-8万，不合格的剔除或者发出预警； 能做的厂家可以参与估价。
我司是做光伏支架的加工生产的，现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品：光伏支架的钢管，长度8m-11m，管径127mm，钢管的正面、侧面都是打孔的（一般每面打12个孔左右），需要检测检测孔距 、孔径的大小，以及钢管制作过程中的长度、口径偏差（单个孔径14.5mm，孔距数根据图纸来的，每一批都不同，大概在40cm-50cm），可以简单参考附件图片； 2、目前厂里都是人工在操作的，人工容易出错； 3、现在想代替人工，要实现自动化操作，要求检测出的数值可以反映出来，公差精度可以根据设备来定； 有能做的厂家可直接联系，具体详谈，该设备是在国外（东南亚）生产使用的。
我司是做智能车载设备制造，现需要PCB板自动化视觉检测设备， 1、检测产品如图所示，种类较多，只要检测针有无和高度即可，板的大小是 200*120毫米，精度要求 0.05mm， 2、目前PCB文件，Gerber文件或者DXF文件已经有了，需要根据导出文件来做点位视觉读取检测，需要可以查看PCB文件的孔位信息， 3、目前1名人工8小时可以做1000个， 能做的厂家联系详谈。
我司是做PCB板生产和故障诊断的，现在需要自动化检测设备。 1、产品为：PCB板，需要检测PCB板，包括的器件产品缺失、导通、电性短路等，常规的飞针测试； 2、就是测试板卡的元器件，确定故障器件电性功能，PCBA的故障维修检测，如果能同时整合AOI 功能测试最好； 3、现在是单个的测试仪器、针床等检测的，能做的厂家与我联系详谈。
我公司是生产光学仪器的，现需要购买镜筒自动化视觉检测设备， 1.产品表面氧化处理后，需要离线瑕疵检测，上下两个端面也要检测，包括碰伤、划伤、黑点白点等； 2.产品规格很多，直径10-70mm，目前是人工肉眼检测的，现在想引进设备代替人工，不能用振动盘上料，防止损伤； 产能效率越高越好，能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做外贸行业的，给国外客户提供机加工零件，现在需要采购自动化视觉检测设备（帮客户工厂采购，后续价格合适的话自己工厂也会采购）。 1、产品为：铰接螺栓，目前在做的有20多种规格，如附件1、2所示； 2、目前是人工检测，检测产品横孔和内孔上有没有毛刺，有的话就要剔除掉，大部分规格年定货1000～10000只，其中有三五个规格定货数量较大（附件提供的几张图纸规格），年定货5万～80万只。 3、目前主要问题是：①、端面大孔内有毛刺或铁屑残留。②、侧面小孔与端面大孔结合处有毛刺或铁屑残留。 4、下面是有问题产品的图片，见最后3张图片，想采用自动化设备检测，检测形式为离线检测，有毛刺的可以发出预警或者自动剔除，主要还是要考虑检测效果（准确率、效率、适用性、操作要求、检测成本）+方案造价。 能做的厂家与我联系详谈。
