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所含工艺:
我司是做电子、仪器仪表等产品生产加工的,现在想找压力表自动化生产线。 1、压力表尺寸是100mm的,现在厂里都是人工组装的,组装之后会放到生产线上,进行压力表检测调试; 2、产品都是同一批摆放的,一般300--400个压力表一条线,现在是手工将杠杆同时下压再进行固定再充气检测压力数值,每个压力表数值是一样的,每充气一次,数值变化一次,一般是从0.1---0.9之间; 3、想对现有的组装生产线和检测调试部分进行自动化改造,每条线压力表一般几分钟检测调试完; 最好是做过相关案例厂家,具体联系详谈,能做的厂家参与。
我司是中国石油管道下面的防护厂,是做钢管表面防腐处理的,管道防腐作业线大体布局如上图(从左到右); 1、需要钢管表面缺陷检测,钢管大小都不一样,除锈后,涂敷前区域内。除锈后检测平台或除锈后直线传动线上(该区域有不合格品退出生产线通道);钢管表面的划痕、凹坑、麻坑的检查、报警和记录;; 2、现在2人进行目视检测,日产能没有统计过; 3、想用机器进行检测,最好是螺旋的形式进检测机,机器要求可以连续检测,检测不需要太精细,只要替代人眼进行表面检测,对比较深的凹槽做报警记录; 要求:实现超过一定深度的缺陷(精度毫米级)检测即可;连续检测;主要考虑DN500mm以上管径; 目标:替代人工目视检测,消除认为因素;实现100%全检,声光报警,杜绝漏检;形成检测记录,可追溯; 交货地在陕西榆林,供方区域不限,目前想做陕西地区改进需要8台,后期还有其他地区,能做的厂家请联系我详谈。
①工艺方法:一切化学去除法不考虑;仅考虑物理去除法。 ②解决方案:实现CuCr触头物理法自动化去毛刺工艺的应用。方案或包括使用基于机器人、产品(视觉)识别/定位、去毛刺工具、研磨工艺等技术。推荐使用“机器人倒角+研磨”工艺方法来综合考虑解决方案的实现。其应用应达到将某一特定触头所有需要处理的棱边毛刺去除干净又不能过多去除基体材料求;其去除方法应不对触头产生二次污染,不应造成形状和位置尺寸的改变,不应对原有机加表面产生新的如夹伤、划痕等机加表面缺陷。 ③效率:实现自动化去毛刺工艺,应在24H内之产出与人工4人次作业4000PCS/24H效率相当。 ④范围:暂时考虑实现某一特定CuCr触头物理法自动化去毛刺工艺的应用即可,使之在24H内之产出与人工4人次作业4000PCS/24H效率相当。但应考虑其能扩展至其他类似结构的产品。
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