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所含工艺:
我司是做手机零件代加工的,现需要手机中框自动化焊接、喷墨设备, 1、产品是手机中框,fpc槽侧壁弹片需要焊接,使用的激光焊接, 2、使用喷墨机喷墨(特定墨水,需要厂家联系之后再沟通),将固定区域喷墨完成就可以,边界不能溢墨, 3、需要spk孔喷墨或涂墨,内壁涂墨均匀就可以,不能溢出内壁, 4、产量是一小时700个左右, 产品保密不能提供图片或视频,厂家能做可以现场详谈。
我司是做电水壶的,现需要电水壶自动化吹干、下料设备, 1、产品是水壶,各种型号都有,目前产品先用两台半自动的机器进行吹干,吹完之后再人工继续吹干,如视频所示,一天大概可以做1800-2000个, 2、现考虑设备自动化吹干产品,可以人工上料到机器中,但是要设备自动化吹干和机械手抓取出来下料,一个产品的吹干速度要控制在18秒以内, 3、需要设备通用型高,不限于设备一次可以吹几个,吹干时需要注意条焊接边,里面会积水,如图所示, 厂家需要在广东地区,能做的厂家参与。
我司是做医疗器械的,现在需要采购海绵自动化压薄、焊接设备 1、产品:海绵,规格如附件图2-3所示,海绵烘干之后直接传输到压薄设备; 2、压薄后,到焊接设备进行焊接,流程示意如附件图1所示; 3、要求设备产能越多越好,但是如果有难度的话,单天5千以内的数量也可以接受; 4、有能做的厂家可联系详谈。
我司主要是做医用敷料产品的,现在想投资新的产品,需要采购自动化生产线。 1、产品:隔离衣,有两个尺码,可以参考附件图纸,主要工艺流程:放卷(无纺布是我司自己生产的,幅宽可以根据需求调整)、裁切、翻折、焊接(袖子要用超声波焊接或者热熔)、折叠、装袋(一件衣服一个袋子); 2、目前该项目人工还没有开始做,如果厂家评估可以做,确定量产时间节点,可以直接落地实行; 3、要求实现自动化后,整个产线配两个人工操作,一个上卷,一个收料; 有能做的厂家可直接联系,要求厂家有无纺布产品或者冲切设备或者非标产品开发经验的。
我司是做线材、电子产品加工的,现在需要采购整套的自动化加工、焊接等流水线。 1、产品为:线材(笔记本电脑里用的铁氟龙线和同轴线),是较为复杂高端的线材,线材很细,线径32--40; 2、产品是卷料过来,需要将其进行进料,如50公分长度裁切、发料、制作、拉线、焊接等整套加工工序,详情见附件; 3、目前25人一条线,想采用自动化流水线替代人工,可以减少到4-5人; 广东中山地区的不考虑,其他能做的厂家与我联系详谈。
我司是做电子产品生产加工的,现在需要半自动或全自动点胶、组装、焊接、检测、捆扎的设备, 1、产品为点火器,需要对单独的头部接管进行注胶,再把陶瓷和电极头组装起来,之后将组装好的产品高频焊接在头部接管里(保证陶瓷在线之间不能串动),具体步骤如图片1、2所示。 2、现在都是人工点胶、组装、感应焊接以及检测的,如视频1、2、3所示,产能不固定。 3、检测主要检测陶瓷头部尺寸,捆扎数量要可以设定调节。 能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
(重复合伙人517) 我司是做空调的,现在需求采购自动加工设备; 1.产品是铜管轴,直径在3.6mm、3.7mm,壁厚在0.5-1.0mm; 2.第一步:需要裁成19m一根,第二步:中间开始盘圆,两头露在外面,第三步,摞好,一组为12个,成品如附件图1、2、3所示; 3.后续再进行捆扎、焊接,焊接以高频焊为主,成品如附件图片5所示; 4.目前都是人工在加工,速度较慢,希望改成自动化; 5.项目地在辽宁沈阳。
我司是做加工的,现在需要采购定制转盘式冲压机; 1.现在主要是附件视频的加工方式; 2.希望改成自动化的,改成转盘式冲压; 3.如附件图片3所示,耳机线也需要焊接,目前是点焊式样的,需要改成自动化; 4.项目地在西安,能做的厂家联系详谈。
我司是做空调的,现在需求采购自动加工设备; 1.产品紫铜毛细管,材质为紫铜,管直径为3.0mm,壁厚0.5mm,外表面用pert塑料包裹厚度为0.36mm; 2.线轴缠绕每轴约500kg(大约10000多米长), 第一步:需要裁成19m、25m、31米一根, 第二步:放线检测,对毛细管表皮有划痕,露铜,等缺陷点进行识别并标记, 第三步:管线无损盘绕,即从管长度中心盘绕,成螺旋形,两管头分别在螺旋盘两侧,要求管排列整齐,螺旋盘正面打热溶胶固定,防止散盘中间开始盘圆,两头露在外面, 第四步:取盘,机械手将螺旋盘取出并码垛(12个盘为一垛)然后传送到焊接位置, 第五步:传送, 第六步:焊接,采用高频气保焊带降温装置,将12路管盘固定在升降旋转台上插入分热气,分热器一端与12路管焊接和另一端与9.52单管管焊接,12路管另一端分热器做对称焊, 第七步:成品氮气保压检测,合格产品打包装; 3.要求自动化以下方面:自动放线、自动检测标记系统、自动计米、自动裁断并剥皮预留焊头、自动盘绕系统、自动打胶系统、自动取盘机械臂、抓取码垛、半自动气保焊接系统、半自动成品检测系统; 4.项目地在辽宁沈阳,能做的厂家联系详谈。
我司是做电池加工的,现在需要全自动流水线设备。 1.产品为:电池,现在厂里是有单机操作,需要全自动化设备连接起来; 2.自动化包括自动上料、条码定位机、电池焊接机、贴标、点焊、超声焊接等14个工序,需要14台设备连成一条线; 能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
我司是做电子产品的,现需要购买组装和包装生产线; 1、产品为音箱,详细内容请看附件1-2文件,要求每小时组装 + 包装能完成350件; 交货在广东深圳,考虑珠三角厂家。
我司是做灯具的加工制造的,现在需要采购灯具自动化裁切、组装设备。 1、目前厂里已经有灯带的切割、焊接设备以及枕式包装机了,切割U型材、组装灯带这块还是人工在操作的,工艺流程是:U型槽的裁切—灯带撕掉背胶—放在U型槽里(U型槽尺寸大小不一,最大尺寸1cm,有2种放置的方式,可参考附件视频)—灯罩盖上去—尾部打胶; 2、有60个人工在操作,人工一天可操作100条左右/人; 3、现在想代替人工,要实现自动化操作,要求设备稳定; 有能做的厂家可直接联系,只考虑广东省内的厂家参与。
现有线条需要自动化分线、焊接到卡槽的设备, 1、线条是两种颜色在一起,如附件1所示。需要分开颜色,然后分别一排一种颜色线头焊接到塑料卡槽上,如附件2所示,线径1.6--1.2mm,卡槽尺寸13—16mm。 2、现在人工操作的,烙铁焊到卡槽上,一个人一小时700-800件,卡槽一排有6或12个有20或25排。 3、设备的产能节拍一小时5000件。 能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
我司是做元器件的生产的,现需要807电子元件自动化生产线,产品如图1所示, 1、目前807电子元件焊接、 视觉检查、功能测试都是人工加单台设备操作, 2、单机每天10小时可以生产300套左右, 3、产线工序流程如图2所示,生产能力要求:1、360pcs/10h(2 台焊接机),后期可以扩展到 4 台焊接机,产能 720pcs/10h, 4、生产过程中,产品的数量和性能数据需要记录,包括常温电阻、冲击电流、功率、绝缘电阻、绝缘泄露电流等,同时需要记录工艺参数,如测试电压、焊接温度等,另外,测试过程中的环境温度、湿度、大气压也需要测试和记录, 5、采用一件流模式,生产过程中的不良品需要分类标识,并剔除, 6、电源不需要提供,需合理利用我们现有的设备(如焊接机和绝缘仪器),能将目前使用的一些单机设备用到产线上形成流水线,预算30-50万,优先考虑江浙沪厂家,能做的联系详谈。(此项目之前发布过,同项目编号71005,现在还未解决,需要继续寻找)
我司是做元器件的生产的,目前807电子元件焊接、 视觉检查、功能测试都是人工加单台设备操作,产品如图1所示,单机每天10小时可以生产300套左右,现需要实现自动流水线代替人工,产线工序流程如图2所示,生产能力要求:1、360pcs/10h(2 台焊接机),后期可以扩展到 4 台焊接机,产能 720pcs/10h,2、生产过程中,产品的数量和性能数据需要记录,包括常温电阻、冲击电流、功率、绝缘电阻、绝缘泄露电流等,同时需要记录工艺参数,如测试电压、焊接温度等,另外,测试过程中的环境温度、湿度、大气压也需要测试和记录,3、采用一件流模式,生产过程中的不良品需要分类标识,并剔除,5、电源不需要提供,可以采用我们现有的设备(焊接机和绝缘仪器),优先考虑江浙沪厂家,能做的联系详谈。
我司是做灯带的加工生产的,目前厂里都是人工在进行操作的,工艺:人工把成卷的灯带进行裁切—锡焊—包装(中间还有粘接灯带到型材上),如视频所示,尺寸:150mm-3000mm,灯带裁切好,单独焊接灯带,一人一天可操作800条左右,现在想代替人工,要求能够实现自动裁切、焊接、包装(人工在夹具上摆线材就可以),有能做的厂家可直接联系,考虑广东本地、长三角地区的厂家参与
我司是做智能设备的设计的,想找一个自动化厂家进行配套,产品是:裸芯阻容件,需要对阻容件进行加工,包括:摩擦焊、点胶、贴片,设备功能需求说明:加热平台加热腔体—焊料锡片通过执行机构放置与摩擦焊装贴位—共晶载体通过执行机构装贴于摩擦焊装贴位—共晶载体通过执行机构在装贴位内来回摩擦,通过融化的锡焊接余腔体上。具体的要求如附件所示,该项目是帮客户寻找的,后期的协议直接与我司签订,有能做的厂家可直接联系,具体详谈。
我司是做数据线的生产的,是一些玩具类的充电线(小型的电子产品充电线),目前从外采购来的电线都是一卷一卷的,一般500m,首先人工是把线剪成一段一段的(20、30cm、40cm),其次把切割好的数据线两端剥开(每段剥1.5cm-2cm),里面的铜线要露出,方便自动化焊接设备进行焊接,现在想代替人工,需要采购数据线自动上线、切线、剥线设备,要求切割的长度、剥线的长度要可调节,最好剥线设备与我司的原有的焊接设备相配合,有能做的厂家可直接联系,优先考虑考虑珠三角这一带的厂家参与,厂家先提供大致的方案,再进行洽谈。
我司需要购买汽车内门板自动装配线,主要的工艺流程:打螺钉→打卡扣→超声波焊接→线束装配→电检→整体装配质量视觉检测→隔音棉焊接→海绵胶条。目前都是人工在做的,一天一套流程下来能做300件。现在想引进自动化设备代替人工。 另还需要注塑件下料剪胶口设备,保险杠打磨设备,汽车水箱自动铆接设备。项目地点在河北保定,考虑京津冀附近的厂家参与,最好是做过类似案例且有经验的厂家,价格面议,有意向的厂家与我联系。
我司需要采购蓝牙耳机自动化生产线,现在已有人工产线,生产流程为:芯片焊接,组装,分拣(根据品类分拣),打包,成品。人工一天产能在七百副。目前想代替人工引进自动化设备,产能跟人工持平及以上。供方要求:有做过电子产品生产线的并且有成功案例,能做的供方跟我联系,广东周围的厂家优先。预算在1百万左右。
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