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我司是做电子产品生产的,现在想要采购陶瓷管自动化检测设备1、产品:陶瓷管(如附件图1所示),规格大概有60种:外径30mm-150mm,长度30mm-200mm,大的2.5公斤/只;2、主要检测产品外观缺陷,如瑕疵、划痕等等,要求如图2所示,有的瑕疵需要透光才能检测出来,人工透光操作如视频所示,检测出不合格品,需要剔除掉;3、实现自动化后,要求设备能自动化上料(不能磕碰到产品),1天六小时产品大概生产1000只左右,设备能速度需要跟上生产速度。项目启动时间年后2月份左右(预计工厂自动化改造总投入在1.3个亿),能做的厂家可联系详谈。
我司是做空调蒸发器、冷凝器的,现在需要机器人自动上下料设备;需求一:1、产品是空调冷凝器,同一种规格,尺寸约500mm*800mm*50mm,重量50斤;2、产品是翅片组成,外表面不允许受力过大,容易引起翅片倒伏;3、目前是人工上下料如图一、视频2所示,现需要实现产品自动上料到机器中,由机器人从输送线上抓取到红色机器上,满足设备节拍30s/件,机器使用空间在7米见方左右,4、附件视频是网络上的,想要找类似于视频1上的设备;5、机械手品牌需要库卡,项目一月份启动,厂家需要成立三年,注册资金300万以上,项目预算在80万以内,能做的厂家联系详谈。 需求二:1、产品是空调冷凝器翅片,产品详情见附件技术协议; 2、产品是翅片组成,外表面不允许受力过大,容易引起翅片倒伏; 3、目前是人工下料如图片2所示,现需要实现产品自动从设备上分批次取到皮带线上,由机器人从输送线上抓取到红色机器上,生产节拍满足≤4.5min/36列翅片,机器使用空间见详细的现场布局图; 4、附件为3D仿真设计草图(我司自己设计,需要找厂家实施完成),想要找类似于仿真图上的设备; 5、机械手品牌需要库卡,项目一月份启动,厂家需要成立三年,注册资金300万以上,项目预算在40万以内(不含机器人),能做的厂家联系详谈。
我司是做光电材料研发生产的,现在想要采购OPC管自动化包膜、装箱、贴标、码垛、缠膜设备1、产品:OPC管(如附件图一所示),材质:铝,规格:长度300mm,直径35mm,将OPC管装到膜中(如附件图所示),需要包两层膜,里面包一层黑色的防静电膜,外面包一层白色的气泡膜,难点主要在包膜、装袋部分,2、目前是人工在进行包装,买的成型的袋子,直接装进行,如视频所示,1-2秒/根,实现自动化,将整卷的防静电膜和气泡膜放入设备,产品过来一个,包装一个,切断,要求设备封好三面,最上面留口不封,也可以考虑继续使用成型袋直接装袋,但是袋子是有一定粘性的,需要设备能快速撑开袋口,设备包装效率低于2秒/根;3、产品通过传送带传输到薄膜设备,设备包完膜之后,进行装箱,100根装一箱,箱子规格是:300*300*330cm,装完之后,用胶带进行封箱(设备要能封箱,也要能开箱);4、封完箱,需要贴上标签,标检是打印好,粘贴上去的也行,标签大小是可以调节,厂家可以直接配标签机;5、贴完标检之后,进行码垛,需要码垛到托盘(规格:1*1m,1*1.1m)上,一层码9箱,叠加码垛6层,然后进行缠绕膜缠绕。预算100万以内,供应商注册资金不能少于300万,技术团队10人以上,能做的厂家可联系详谈
我司是做电子产品的,现需要购买磁芯自动化组装设备。1.磁芯总计由6个部分组成。分别是两个小磁铁,一个纯铁芯,两个垫片和一个壳体组成。2.工序要求首先是取料,磁芯、垫片、壳体因为没有磁性所以都是散料,小磁铁有磁性所以是成条形的集中上料。3.组装方式是纯铁芯在中间,然后两头是两个小磁铁,都是N极向内;最外层是两个垫片。4.中间部分组装完毕之后,就可以将磁芯装入不锈钢套筒,之后再进行铆压,这就是完成了一个成品。5.其他附加检测功能:需要在来料阶段设置识别,判断垫片来料是否合格(可能会有缺陷)。产品生产结束后要进行检测,检测为磁芯直径与磁芯高度,同时要对产品两端进行推力测试,测试不合格产品需要自动化产线进行踢废处理。6.具体资料见附件。7,初步预算100万人民币能做的厂家可直接联系详谈。
我工厂是做排线加工的,现需要购买排线自动切断、打端口设备, 1.排线最宽10cm,来料是卷料,见附件,需要切割成要求的长度,再两头打端口,见附件视频; 2.目前是半自动的,现在想引进自动化设备,要单独的两套设备; 3.现在一天能做2000-3000条,实现自动化产能效率越高越好; 能做的厂家可参与详谈,广东省内的厂家优先。
我司是做电子减震器、连接器的,需要采购无缝钢管的圆柱度自动化检测设备 1、产品:无缝钢管,需要检测产品的圆柱度,检测要求如附件图1所示; 2、单独检测,检测后,给个结果显示合格或不合格; 3、对产能和效率要求不高,能做到人工将产品放上去,设备一扫描就出结果,效率不会太慢; 4、检测标准都一样,但产品内杠的直径是不一样的; 5、优先解决此产品,还有其他零配件也需要尺寸检测的设备; 6、优先深圳、珠海附近的厂家,能做的可参与。
我公司是做镜头等产品的,现需要购买光学镜头自动视觉检测设备, 1.产品有不同规格的,高度在5-30mm,见附件; 2.现需要检测镜头表面外观缺陷和高度尺寸,缺陷包括脏点(直径φ0.1mm)、划痕(0.4mm)、白点、毛边等,尺寸精度要求在0.03mm以内; 3.现想引进自动检测设备,人工上料到输送带,自动检测、不合格自动剔除,速度20-40个/分; 能做的厂家可参与,预算8万左右。
我公司是做电子产品的,现需要购买线路板自动浸锡设备, 1.线路板规格300*300mm以内、重5公斤以内; 2.现需要拿到液态锡里浸泡,再拿出来,目前是手工做的,现在想引进自动化设备,实现自动抓取、浸泡、下料到输送带,浸泡时间要求可设定; 3.产能一天4000-5000件; 能做的厂家可参与,考虑江浙沪地区。
我司是做电气设备的,需要采购基板自动化检测设备 一、生坯(如附件图1-3所示) 1、尺寸:145*145(最常规)、164*164*、175*236,精度±0.1mm 2、厚度:0.4-1.0,精度3μm(5点、9点) 3、特性:料软需要托板,吸盘吸附都会变形,影响厚度及尺寸测量,测厚不能尖端受力 4、预期效率:10片/min 5、检测项目:尺寸、厚度、表观 6、表观:凹坑、缺损、划痕、疵包、色差白印子 二、毛坯(如附件图4所示) 1、尺寸:118-135方片、145-195、160*160,精度±0.05mm 2、厚度:0.3-1.0,精度2μm 3、特性:硬板,不能大力碰撞 4、预期效率:10-12片/min 5、检测项目:尺寸、厚度、翘曲度、表观 6、表观:缺损、隐裂 三、成品(如附件图5-7所示) 1、尺寸:同毛坯 2、厚度:0.15-2.0,精度1μm;同时考虑20-100的圆片的厚度测量(0.8-5.0mm,精度3μm即可) 3、特性:硬板,不能大力碰撞 4、预期效率:10-12片/min 5、检测项目:尺寸、厚度、翘曲度、表观 6、表观:缺角、疵边、隐裂、划痕、凹坑、未磨到、色差、黑心、边框等 四、在生产线上进行检测,能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要找水平尺自动化校正检测设备,产品如图1、2所示,工作流程如图2所示,产品资料和要求见附件,厂家需要做过类似案例,能做的厂家参与。
我公司是做电池的,现在需要电池正极极柱自动化检测设备; 1,产品是电池正极极柱,有3种规格,∮22,∮26 ,∮30; 2,主要检测的是产品的尺寸和外观、内部缺陷,尺寸精度误差正负0.03mm,外观缺陷主要检测的是划痕、划伤等,内部缺陷主要检测的是气泡、气孔、针眼等,检测出的不合格的需要剔除; 3,目前是人工进行操作,每日产能30万个,现在考虑购买自动化设备,需要在线检测,速度看厂家的方案; 4,检测难点是内部缺陷,有2种材料,上部是铜的,下部是铝的; 能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品的,现需要购买充电头自动装袋设备, 1.充电头有不同规格的,最大 67*70*30mm,见附件; 2.需要单个装袋,不需要封口,目前是单个成品袋子; 3.现想引进自动化设备,实现自动上料装袋,产能每小时850个左右; 能做的厂家可参与,考虑广东省内的。
我司做电子产品的,需要采购耳机皮套生产线自动化改造 1、产品主要是耳机皮套,产品和生产车间如附件图所示; 2、目前3个分厂,生产人工在1000人左右; 3、主要工艺:折边、针车、手工; 4、要求厂家来我司现场具体沟通; 5、能做的厂家可参与。
我工厂是做废电线处理的,现需要购买多芯电线自动剥皮设备, 1.电线有不同长短的,有1-2m,也有一卷200m的,有一芯、双芯、3芯等不同种类的; 2.现需要自动剥离电线的内皮外皮,只剩下裸铜丝,产能效率越高越好; 产能暂无要求,能做的厂家可参与。
我公司是做家用电器制造的,现在需要剃须刀盖铣槽自动化检测设备; 1,产品是剃须刀盖铣槽,产品图片及要求参考附件所示; 2,需要自动上料检测,检测出的不合格直接剔除,24小时产能10万件,需要深度学习视觉软件; 3,预算13-15万; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做家用电器制造的,现在需要剃须刀刀片自动摆盘设备; 1,产品是剃须刀刀片,需要自动化摆盘,具体要求参考附件1所示; 2,目前是人工进行操作,如附件2所示,希望实现自动化; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是生产电池的,现需要购买电池自动热缩包装设备, 1.电池有5号和7号的,现需要2个或4个热收缩包装; 2.目前电池是散装的,由人工套管、再拿到设备上热缩的,现想引进自动化设备,可以人工上料到料仓、设备自动计数、排列,热缩成型; 3.产能效率越高越好,能做的厂家可参与,请尽快联系。
我公司是做电光源制造的,现在需要喇叭单元自动喷码设备; 1,产品是喇叭单元,尺寸为2寸到8寸,产品图片如附件1所示; 2,需要在背面喷码,参考附件2、3所示,误差要求不高,只要不到最边上即可,喷码清晰; 3,需要在流水线上进行喷码,产品过来的时候就是附件2这样过来的,稍微有些倾斜,不会很严重,流水线速度每小时1000个; 4,需要做过类似案例的、实力强、大一点的厂家; 能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要配件自动化组装设备。 1、产品只有一种规格,直径为56.7mm,具体可参考附件; 2、需要设备自动将合页铆压到圆形配件上,并自动点胶,将磁铁粘到圆形配件内(磁铁为整圈来料,不用分开粘)保压确定粘牢,再铆压到塑料圈上,最后和手机壳组装到一起; 3、目前是人工组装,约有60-70名人工,每天产能约一万多件,现在想实现自动化代替人工; 要找专业的厂家,考虑广东省内的,能做的厂家可参与。
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