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所含工艺:
我公司是做医疗器械的,现在需要购买血压计自动化组装设备,产品有2种不同模块的,需要购买2套设备,具体要求见附件,能做的厂家可直接联系详谈,最好是江浙沪的厂家,如果有做过的,可以扩展到珠三角。
我公司是做医疗器械的,现需要购买血压计自动装弹簧设备, 1.产品规格种类很多,可以先考虑实现一款,一共需要装5个弹簧,见附件; 2.目前是人工装的效率低,想引进自动化设备,可以人工上料,具体看方案; 3.产能每小时400个; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做金属包装容器及材料制造的,现需要罐子自动化上料设备, 1、罐子一般都是两片罐和三片罐,罐子都是放置在托盘上的, 2、目前罐子上料到传送带上是人工操作,如视频所示,产线的速度一个班大概是2万多瓶, 3、现考虑实现自动化代替人工上料,能自动化将瓶子摆放到传送带就可以, 厂家需要在浙江地区,可以到现场沟通,能做的厂家参与。
我公司是做医疗器械的,现在需要检测试剂自动化包装设备; 1,产品是检测试剂,图片如附件所示,六个产品组合包装; 2,目前是人进行操作,产能看订单量,现在考虑购买全自动设备进行包装减少人工; 3,首选四边封,实在不行中封也可以,看用什么方式合适; 杭州周边能做的厂家可参与。
我司是做医疗器械的,需要采购推杆整机自动化测试设备 1、产品:推杆,规格如附件图1所示,检测要求如附件图2所示; 2、考虑多工位检测设备,单独检测,成品检测,要求设备每小时检测100-150件,检测出不合格品,剔除或给个警报,人工手动剔除; 3、优先考虑江浙沪附近的厂家,能做的厂家可参与。
我司是做非金属矿物制品制造的,现需要找石英砂板自动化检测设备, 1、产品材料是高纯石英砂,产品尺寸是120*120毫米, 2、主要是检测产品中的黑点,黑点尺寸在0.08-0.18毫米,如图所示,需要设备记录显示黑点的方位和个数, 3、现在实验室离线检测测试下,速度没有要求,试验通过之后需要在产线上在线检测,产线速度是一分钟30-60米, 优先考虑江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是做医疗器械的,现需要购买一次性内镜止血夹自动组装设备, 1.产品是固定的规格,组装视频见附件,绿色的管长2m左右,需要组装小配件; 2.现在想引进自动化设备代替人工,实现自动上料组装,管子也可以人工上料,具体看方案; 3.产能一天2万个; 能做的厂家可参与。
我司是做塑料产品、医用产品加工的,想找自动化装车设备。 1、产品是纸箱,箱子大小不固定,常规款箱子尺寸为35*25*23cm,一箱4公斤; 2、需要将箱子在集装箱车厢上码垛装整齐,一车一般装的都是同一类型的箱子,集装箱大的有2.34*2.67*11.8m,小的是2.34*2.34*5.81m; 3、现在是人工装车码垛的,如附件1所示,箱子有时候是横着放的,4人一组2小时可以装一车厢,约有3800箱,一周装2-6个集装箱; 4、想找自动化设备装车,要稳定实用、性价比高的,代替人工要划算,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做化纤材料加工的,想找自动化码垛设备。 1、产品是涤纶丝,是箱装好的,尺寸为70*36*25cm,一箱重40公斤; 2、需要将产品从包装线码垛到托盘上托盘尺寸1.5m*75cm,一层4箱,码5层高,如附件所示,现在产能一天就300--400箱; 3、想找立柱式码垛设备进行码放,不考虑机械手形式的,要性价比高一点、稳定一点设备; 预算5万左右,周边地区能做的厂家参与。
我司是做玻璃纤维及其制品,现需要自动化包膜设备, 1、产品品种规格较多,大概有十几种:直径20-28厘米,高度在27厘米,最重22公斤左右, 2、目前是人工加半自动化设备操作,如视频所示,一天11小时可以生产120车左右,一车24个, 3、现需要实现自动化能现在自动化上料、包膜、下料,产品从输送带上输送过来,需要12秒内完成一件(包含上下料),主要难点在包装过程中线头会掉下来, 4、厂家最好在江浙沪地区,如果售后有保障别的地区厂家也可以考虑,能做的联系详谈。
我司是做医疗器械的,现需要蛋白线自动化剪切、包装设备。 1、产品为医用蛋白线,有两种材质:PDO/PGA(编织线),线径有2-0#、3-0#、4-0#,具体可参考附件; 2、需要根据客户订单要求剪切,最多20根一起剪切,长度范围1-8.8cm,目前使用剪刀和激光切割设备,PGA编织线使用剪刀切割会炸毛,可见图6/7; 3、产品剪切后需要设备自动装袋并封口,然后再进行外层装袋包装,一般一袋一包,视频4里装两袋的较少; 4、目前是人工操作,每天产能效率约4500包,现在想实现自动化代替人工,要求8小时产能达到10000包; 能做的厂家可参与。
我司是生产医疗器械的,需要采购电极片线束自动组装设备 1、产品:电极片线束,电极片形状不用,有方形、圆形等,主要是4-5种,方形是数量最多的,先做产量大的产品全自动组装,其余数量少的产品可以用半自动设备来做; 2、如附件所示,一张卡板上有4张电极片,规格:50*50mm,每片间隔5mm,线束长度11cm,直径1.5mm; 3、目前人工组装如附件视频所示,白色贴纸都是已经切好线束位置,再半粘在电极片上的,设备需要代替视频中人工动作,可寄样品,方便厂家操作; 4、现在有几十名人工(50以内)负责组装这块,人工1小时可贴1000张,但新手和老手效率不一样,设备来做会稳定,实现自动化后,要求设备效率越快越好; 5、能做的厂家可参与。
我司是做民爆产品的,现在想找自动化装卸码垛设备。 1、产品是炸药,一袋24KG,需要将产品在车厢内进行装卸码垛; 2、车厢大小是固定的,目前有两条线,一条有机器在装卸,如附件所示,还有一条线是人工; 3、现在人工速度太慢,现有的这台机器效率也达不到要求,想重新买一套装卸码垛设备,要符合防爆等级要求(具体标准后续再谈),速度一小时装卸码6吨; 4、因为产品是防爆类的,项目进度较慢,能做的厂家参与。
我司是做新材料的,现需要桶装液体智能仓库, 1、目前新仓库还在建设中,一层面积大概有3000平,共有两层,一层仓库高度在8米,可以使用高度在7米左右, 2、主要是做桶装液体自动化搬运出入库,产品种类有上千种,有成品20-30升包装和半成品吨桶包装, 3、仓库货架在3-4层,货架一层高度在1.3米主要,成品是码放在1.1*1.1的托盘上,吨桶是放置在1*1.2米的托盘上, 4、现在工厂一天最多出货量在30多吨,最少一天也有十几吨, 5、搬运的agv小车需要载重2吨,成品一托盘都是在1吨左右,吨桶一托盘在1.6吨左右, 6、产品出货可能不是一托盘一托盘的出库,希望是有自动化设备能按照要求将需要的料桶a、b、c集中在一起在出货,而不是agv小车将整托搬运出去,人工去一桶再送回去,有的一托盘上的料桶会有不同品种, 目前工厂已经建设一半了,需要厂家给新工厂提前做仓库规划,厂家有相关案例,江浙沪能做的厂家参与。
我司是做医疗器械生产的,需要采购椎间融合器钽丝自动化压装设备 1、产品:椎间融合器,如附件图1-2所示,将钽丝压装到图中圈起的孔里,1个孔里只装一根钽丝,一个腰椎椎间融合器,需要压3根钽丝,端部2根钽丝长度一致,尾部钽丝长度为5.8mm; 2、目前是人工手动压装,如附件视频1所示,现在想做自动化组装设备,要求钽丝(裁切好,一段一段的)装在震动盘(厂家配)上,自动上料; 3、孔是φ0.745-0.765mm,钽丝是裁切好的,直径为0.78mm,长度大概是4.5mm长,钽丝两端有磨倒角,钽丝压入为过盈配合,要求非标设备需要有力值显示; 4、实现自动化后,要求设备压2根钽丝,所需工时控制在10-30s以内; 5、能做的厂家可参与。
我公司现在需要陶瓷自动化磨床设备; 1,产品材料是陶瓷,碳化硼,就一种规格,产品图如附件1所示; 2,需要产品双端面磨床,加工配件,具体要求如附件2、3所示; 3,目前是人工进行操作,产能较低,希望实现自动化提高产能,每日产能达到几千个; 附近的优先考虑,能做的厂家可直接联系详谈。
我司是生产喉罩的,现需要采购喉罩自动化组装设备 1、产品:喉罩,规格主要是2.0#到5.0#,组装流程如附件视频所示; 2、附件图一涂胶后,把图二压上去,关键是压合后不允许有气泡品; 3、目前有7组近20名人工负责组装,单天成品几千件; 4、现想做一部分自动化组装,看能不能实现,效率能越快越好; 5、可寄样品,有能做的厂家可联系。
我司是做新材料开发的,现在需要采购电器触摸面板自动化检测设备 1、产品:电器上的触摸屏面板,最大28*28mm,一般12*17mm,有300多种,产品更新换代较快; 2、需要检测产品的外观缺陷,如瑕疵、划痕、印刷不良等等(如附件图所示); 3、线上检测,在印刷设备后面进行检测,检测出不合品,给个警报(滴滴滴响之类的),设备停止运行,警报要给到印刷设备,印刷设备同时停止印刷; 4、目前是人工在检测,宽度7-8mm,最快1小时检测6000件,面积大的,检测耗时会长一些; 5、实现自动化后,要求设备效率不低于人工; 6、有能做的厂家可联系详谈。
我公司是做医疗产品的,现需要购买硅胶卷自动组装设备, 1.硅胶卷有不同规格的,内径是固定的20mm、最高的50mm; 2.现需要上下装塑料底座、然后套塑料外壳,见附件视频,目前是人工从料框里取料、组装的,12s装一个; 3.现在想引进自动化设备代替人工,实现自动上料组装,胶带的上下底有点粘性、要求不能在组装过程中弄脏,要求12s装4个; 能做的厂家可参与,考虑江浙沪地区的厂家。
我司是做医疗产品的,现需要tpu袋子自动化灌装设备, 1、袋子材质是tpu,规格一致一袋130克, 2、现需要视频中灌装设备,精度误差控制在正负2克以内,24小时大概有2万的量需要灌装, 厂家需要能看懂视频中产品加工流程,可以提供先关案例资料,能做的厂家参与。
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