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我公司是做服装制造的，现在需要购买扣子自动上料、压装设备； 1，产品是衣服上面的扣子，规格较多，直径16mm、18mm、20mm、30mm、32mm等，产品图片如附件1所示； 2，目前是人工操作的，这个产品是刚接的单子、帮别人加工做的，目前产量不是很大，希望实现自动化，每日产能达到3-4万个； 3，需要类似附件视频2中的设备，预算2万之内； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做电子元器件方面的，现在想找螺母自动化上料设备。 1、注塑件有几种款式，最大的长400mm，宽200--300mm左右，重4kg； 2、需要把螺母放到注塑机模具里，注塑机型号320/480/530，方便后续产品注塑成型包住螺母，成品如附件1、2所示； 3、注塑件上最多放18个螺母，螺母有2种类型，2个是大的，其他都是小的，前后左右都要放螺母，前面最多放十几个，侧面是在模具划缝上面的，不会掉落； 4、目前我们这边分公司产品还没加工，总公司有在做，总公司那边是人工一个个拿取放到模具上的，产能总共一天完成300多套，效率比较慢； 5、想实现自动一体化的设备，可用机械手抓取+振动盘上料，速度不能低于人工速度，越快越好； 要找做过类似案例、售后方便的厂家，优先考虑周边地区，能做的厂家参与。
我公司是做电子元器件的，现在需要电子元器件自动化检测设备； 1，产品是电子元器件，有十几种规格，最小尺寸为3mm，最大尺寸为50*50mm； 2，主要检测的是产品的外观尺寸、尺寸误差正负0.02mm，还需要检测电流、电阻尺、不同产品的要求不同、需要具体详谈，检测出的不合格品需要剔除； 3，目前是人工拿取一个个进行检测的，每日产能5000-1万个，很费力，希望实现自动化，考虑柔性振动盘上料检测或者其他合适的，兼容性高点； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做户外用品生产销售的，现需采购安装包的自动包装设备。 1、安装包中需要包装的配件有六个螺丝和一个黑色的薄片 ，可参考附件视频， 2、目前是人工用自封袋包装的，效率较低，一天大概需要1万到2万包， 3、现需要实现自动化包装，希望设备能在人工放料到振动盘之后完成自动上料、包装、封口（热熔封口），设备一天完成1-2万的包装量即可， 4、要求每包中所装的配件不能错装或漏装，希望设备故障率少，维修成本低、维修方便； 能做的厂家参与。
我司是生产塑料制品的，需要采购塑料件自动去毛刺、检测、计数、包装设备 1、产品：塑料件，如附件图，直径：1cm，高度12.1mm，还有一款高度12.9mm，其余一样； 2、设备产线方案：1、机械手取件倒入震动盘；2、振动盘筛选明显缺料不良品入盘，人工处理；3、铣刀消除毛刺，吸尘器抽吸毛屑与产品分离；4、红外感应计数流到容器，设定规定数量（1200个、1500个），计数完成轮换容器继续计数，最少三个容器轮换；5、人工自动装袋； 3、目前产能是根据订单数量定的，来订单后，由人工去计数包装，产能不固定，实现自动化后，要求设备单天处理5万的产能； 4、厂家地域不限，优先考虑设备质量，能做的厂家可参与。
我是做五金工具的，现需要垫片自动组装设备。 1、产品只有一种规格，M6*14不锈钢螺丝，需要振动盘自动上料后将螺丝垫片组装到一起，具体可参考附件； 2、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，要求设备性价比高，预算1万左右； 能做的厂家可参与。
我公司是生产电池的，现需要购买钢壳自动化视觉检测设备， 1.产品直径10mm、厚度5mm，现需要自动识别正反面； 2.可以振动盘自动上料，然后识别出是正面还是反面朝上，产能效率越高越好； 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做机械及配件的，现需要购买定位环自动视觉检测设备， 1.现需要检测产品的内径、外径、厚度，还需要检测外观缺陷，主要是划痕毛刺，尺寸公差及规格见附件图纸； 2.要离线检测，可以考虑振动盘上料，产能要求8小时一万个； 能做的厂家可参与，优先考虑江浙沪、广东地区厂家，设备要在6月1日前交付。
我公司是做水果及农产品种植的，现在需要剥橙器自动化上料、包装设备； 1，产品是剥橙器，就一种规格，外包装袋是塑料袋，产品重量为2g每个，产品图片如附件所示； 2，目前公司有1台包装设备（可参考附件），由人工上料到包装设备上进行包装，希望想要使用振动盘进行上料，包装设备的速度为每分钟120个，上料速度需要跟上包装速度； 3，可以考虑再购买一台包装设备，每分钟速度达到170个左右； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的，现需要电源适配器自动组装设备。 1、产品有多种规格，需要立式环形导轨设备，按照生产产品型号更换一次治具到此型号产品生产完成。每转动一次视为一个工站，要求所有工位实现速度统一调整。人工将组装好PCBA置入上壳装好放入治具，工位点胶，点胶口位置可调，控制器可以独立关闭；可以设定点胶位置，出胶量，可使用硅胶或其他胶水，点胶机和胶桶选型需经过买方同意； 2、通过机械手夹取在立式环形导轨上点好胶的产品，放入超声波焊接台上的治具；通过光电开关，通过检测插脚是否挡住广电开关，确认下壳是否安装到位，无下壳预警停机；通过振动盘送料对下壳排序，在导轨上待用（买方提供） 机械手抓下壳送料，安装到位和上壳平齐，支持不同品种位置调整和安装； 3、对装好下壳的产品通过超声波压紧焊接；通电测试后的良品通过机械手夹取出放置规定工位； 4、目前是人工组装，现在想实现自动化代替人工，产能效率要求大于每小时1500pcs； 能做的厂家可估价参与。
我司是做五金配件生产加工的，现在想找钢针自动化视觉检测设备。 1、钢针的直径2mm，长度100mm以内，如视频1、2所示，产品规格比较多，一头有打孔，另一头有凹槽，需要将其整理成顺序一致； 2、现在是人工肉眼看和分方向的，如视频3、4所示，产能一天15--20万根； 3、想找自动化设备上料、检测，可以采用振动盘上料，方向错误的将其拨转正确或者气缸将其弹出，具体看厂家设计和方案，产能越快越好； 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做航天、火箭、民用产品相关的，现在想找自动化钻孔、去毛刺设备。 1、产品是一种五金零件，是付铜钢材质的，尺寸如图纸所示，在上面和底部打几个孔，加工好的产品如附件1所示； 2、还要将产品侧边孔内、外毛刺去除，有孔的都去毛刺，打磨光滑就行，现在是人工+机器半自动加工的，如视频1、2、3所示，完成一件大概7-10分钟左右 ； 3、想实现自动化加工，上料可以用振动盘或者其他上下料方式，产能节拍越快越好，能做的厂家与我联系详谈。
我公司是做电子元器件的，现在需要金属小支架自动上料设备， 1.小支架长3-5cm，目前是人工放料到工件上，然后自动焊接的，见附件，一个工件上需要焊接两个； 2.现在想实现自动上料，上料方式无具体要求，速度5-6秒一个，要求方向一致、上料到指定位置，工件是人工固定的； 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做机电配件的，现需要购买五金件自动打孔倒角设备， 1.产品是T字型的，现需要在圆形的面上打两个孔、孔直径4-6mm、厚度6-7mm； 2.打孔后两面都会有毛刺，需要自动倒角45度； 3.目前人工效率低，想引进自动化设备代替人工，实现自动上料打孔倒角的流水线操作，可以振动盘上料，产能10秒以内一个； 能做的厂家可直接联系详谈，优先考虑陕西附近的厂家。
我司是做五金工件加工的，现在想采购自动化上下料设备。 1、产品为：小工件，产品较小，需要将其上料到旋转的模具上，要对准孔位上料； 2、现在是人工在做，如视频所示，需要将零件对准卡上，稍微按压一下，速度跟上机台选择的速度就行； 3、想实现自动化，不用分正反面，之前用过振动盘方式，但是不太理想，可以根据厂家设计其他方案，最好上料不要卡住； 有能做的设备厂家可以与我联系详谈。
我司是做五金零配件加工的，现在想采购自动化视觉检测、分拣设备。 1、产品为：轴瓦，都是半圆弧形的，如附件所示，有几百种规格尺寸，直径在40mm--150mm，厚度1--5.5mm； 2、需要检测产品的厚度尺寸以及外观瑕疵部分，瑕疵包括表面有颗粒、划伤、毛刺、毛边等，现在厂里有25人检测，一天共能检测10万件，尺寸精度要求0.5--1丝； 3、想实现自动化检测、分拣，不可以振动盘上料，会容易划伤，可以用机械手或者其他上料方式，检测不合格的自动剔除，后续可以按产品种类或者相关要求进行分拣，产能节拍越快越好； 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做五金件的，现在需要方管自动拉铆设备 1、产品：方管，工件模型如附件图所示，1个工件上有24个孔，底已经打好了； 2、要求设备自动化上螺母（用振动盘）+自动拉铆（1个产品24颗螺母）； 3、产品1个月产能是1000多根，不是天天生产，1天最大产能100根，2个人工，1天工作8小时； 4、现在要设备代替人工，要求设备效率越快越好，有能做的厂家可联系详谈。
我司是做日用加工的，现在需要采购2台橡皮筋上料振动盘 1、产品：整圈黄色橡皮筋（如附件图所示），直径：28mm； 2、要求设备一次性能放2-3公斤的产品，速度不快，7-8s上1个产品； 3、不需要排序、整理，橡皮筋能1个1个出来就行； 4、有能做的厂家可联系详谈。
我司是做光学元件的加工生产的，现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品：隔圈，是五金件，直径7mm-10mm，需要检测隔圈的外观缺陷，包括：缺料、两面是否发白、生锈等情况； 2、目前厂里都是人工在检测的，有2个人工，会存在漏检，不良品可以参考附件图片； 3、现在想实现自动化操作，需要重新上料的（振动盘上料就行），效率越快越好； 有能做的厂家可直接联系，要求设备性价比高。
我司现需要振动盘和磨削装置连接改造，1、产品如图所示，磨削装置我们已经做好了，需要在采购一个振动盘，将振动盘和磨削装置连接起来，实现整体自动化，厂家需要在西安附近，能做的厂家联系详谈。
