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所含工艺:
我公司是做玻璃制品的,现需要购买玻璃自动摆放设备, 1.玻璃以长方形为主,最大2m*3.5m*12mm,最小1m*270mm *1cm,最重150公斤; 2.玻璃从流水线过来是大小不一的,见附件视频,现需要搬运摆放到另一个平台上,平台是2.44m*5m的,见附件图片; 3.要求设备能自动识别玻璃大小、合理排列摆放到平台上,大规格能摆放3-4片,小的10-20块不等; 4.速度最快200秒一次、最慢600秒一次,现场布局可以根据设备方案再定; 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做酸奶的,现在需要盖头自动上料、扎线设备; 1,产品是玻璃瓶,需要在上面盖纸盖后扎绳子(或者扎带),上盖尺寸为7.5cm,纸盖子尺寸为12*12cm; 2,目前是人工进行操作,每日产能1-1.5万个,希望实现自动化,考虑自动上料,需要类似附件视频中的设备; 能做的厂家可参与。
我司是做机械配件的,需要采购铝制品自动化上料机械手 1、产品:压铸的铝制品,是洗衣机皮带绳,外径400mm,重500g以内,产品上料是要分正反前后,可以通过抓加强筋放到液压机上; 2、目前生产是有两台压铸机,做好的产品由自己单独的输送带传输,最后流到主传输带上后,由人工抓取放到液压设备上加工,生产过程如附件视频所示; 3、现在想配置自动化上料机械手代替上料的人工,但产品在传输带上运输时,会磕磕碰碰的,到机械手抓取地点后,是有点乱的,需要配置视觉相机进行识别抓取; 4、液压设备与主传输带之间的距离是可调的,压铸设备很慢,2-3分钟1个产品,液压设备很快,几秒一个产品,要求设备效率满足生产需求即可; 5、预算6万,能做的厂家可参与。
我司是做建材、工程相关的,想找自动化上下料抓取机械手。 1、产品是50kg重的水泥块,具体尺寸见附件1所示; 2、产品从生产线出来,需要将其一块块拿到旁边的皮带输送线上,工作距离2m左右; 3、现在产品还没生产加工,生产线出料频次约6秒一次或者一分钟10次,想找机械手来进行搬运,要能抓取六边形水泥块,速度跟上产线出料速度就行; 能做的厂家参与。
我司是做陶瓷产品生产的,现在想找自动化穿串、喷涂、上下料设备。 1、产品是陶瓷珠子,直径约10mm大小,钢丝长度在30cm左右,珠子大小不一样,穿的个数也不一定,目前一串最多30多个; 2、需要将珠子穿串再进行表面均匀喷涂釉水,人工穿串方式见视频1所示,喷涂之后放置一断时间凝固,再从钢丝上拿下来放在烧成的工具上,成品如附件1所示,现在厂里有很多工人,总产能一天有几十万颗珠子; 3、想找一台自动化穿串上料、喷涂釉水、上下料的设备,一次上针的话后续钢丝一串穿十几个就行,可将3个工序合成一条线,速度越快越好; 4、公司有个环节还在修改,有可能后续导针交换这部分不需要,具体能做的厂家参与详谈。
我公司是做光伏支架的,现需要购买光伏支架自动下料设备, 1.光伏支架最长9m、最宽13cm、重30公斤以内; 2.产品从滚轮线出来、目前是人工下料到料架上的,离地高度50cm,见附件; 3.现在想引进自动化设备代替,要求设备直接抓取放到料架上即可,不需要码垛,后面人工操作即可,速度一分钟3根; 能做的厂家可参与,预算5万以内。
我司是做医护用品的,需要采购吨袋缝纫自动化上下料机器人或自动化缝纫机器人 1、产品:吨袋,规格:1吨、2吨,未缝纫前,平铺状态下,产品高度1.1m,平铺直径2.2m(1吨吨袋的尺寸); 2、现吨袋生产缝纫过程如附件视频1-3中所示,要求机器人代替视频中的人工手动,或者机器人代替缝纫机的作用实现自动化缝纫更好; 3、目前有百号人在岗工作,产能可以,不固定,实现自动化后,要求设备产能越高越好; 4、现需求量在100台,一台缝纫机就是一个机器人(可参考附件视频4),需要先试设备效果,能做的厂家可参与。
我公司是做首饰加工的,现在需要不锈钢产品自动化上下料设备; 1,产品材质是不锈钢的,尺寸为25*8mm,重量不超过100g; 2,现在需要将产品抓取上料到加热设备上,上料精度好一点,加热设备1分多钟完成1个,后续设计是否需要配套料框; 3,目前是人工进行操作,如附件视频所示,希望实现自动化代替人工; 需要实地考察,金华及周边能做的厂家可参与。
我司是生产调味料的,现在需要采购自动化投料设备。 1、主要是:辣椒酱,在加工环节,目前是人工在进行投料的:人工把辣椒投放到搅拌机在进行绞碎, 需要一直不停投放,可以参考附件视频,每天的产量基本都在3吨-5吨左右; 2、现在想要代替人工,实现自动化操作; 有能做的厂家可直接联系
我公司是做模具的,现在需要线路板自动化上料设备; 1,产品是线路板,一个产品上面有十几个小板,尺寸为200*200mm左右,重量为1斤; 2,现在需要使用机械手把产品自动上料到冲床的定位孔上面,产品无料盘,是一个个放置在一边的,不是很整齐; 3,目前是人工进行操作,8小时产能为8000-9000个,希望实现自动化; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做水果及农产品种植的,现在需要剥橙器自动化上料、包装设备; 1,产品是剥橙器,就一种规格,外包装袋是塑料袋,产品重量为2g每个,产品图片如附件所示; 2,目前公司有1台包装设备(可参考附件),由人工上料到包装设备上进行包装,希望想要使用振动盘进行上料,包装设备的速度为每分钟120个,上料速度需要跟上包装速度; 3,可以考虑再购买一台包装设备,每分钟速度达到170个左右; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做食品生产的,现在需要肉丸自动化上料设备; 1,需要把不规则肉丸上料到圆形模具中,产品图如附件1、2所示; 2,目前是人工操作,产能较低,希望实现自动化后提高产能,2-3人加设备每日产能达到1000斤; 3,预算几千到小几万,看具体设备情况,希望设备简单实用; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做锂电科技方面的,现在想找自动化搬运机械手。 1、产品是布料,长宽都是一尺,高度有普通脸盆高度,重量5公斤以内(疫情原因,不在厂里,暂无图片); 2、需要将其从固定输送带A点搬运放到B点的地上,高度堆放1m高,一件件摞上去,工作距离2m,现在都是人工搬运的,效率较慢; 3、想找自动化机械手进行搬运,一次抓取一件也可以,要轻便、小型一点的,最好能单独定做,速度越快越好,先看一下单台的方案案例和价格,后续合适需要批量采购; 4、每台预算3000元,需要100万台; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做硅酸钠生产的,现需要硅酸钠自动化上料设备, 1、硅酸钠目前加料到机器料斗里是人工操作,人工先把硅酸钠推车输送到指定位置,再由两名人工将物料用铁锹装到料斗,三分钟可以装一斗,一斗大概有660公斤,料斗高度在1米,入口直径1米, 2、现需要实现自动化代替人工,自动化将入料装入机器料口中,具体实现方案看厂家提供的方案,速度不能低于现在量, 能做的厂家联系详谈。
我司的自营业务,现在需要采购蛋托自动化上下料设备 1、产品:蛋托,规格:35×35cm,根据客户需求生产不同重量,70片压实成一垛,重量在8-10公斤; 2、目前流程(如视频):收集-人工-压实、压实-人工-扎捆、扎捆-人工-放入托盘,具体工作中需要工人3人; 3、现在想自动化代替收集-人工-压实和压实-人工-扎捆中的两名人工,实现自动化上下料; 4、白天一个班大概6300片 约大概900件,一个班12小时,实现自动化后,要求设备产能不低于人工; 5、主要目的是代替两名人工,实现自动化生产,如何实现可看厂家方案,有能做的厂家可联系详谈。
我是做废气资源回收的,现需要找易拉罐全自动分离设备, 1、产品是红牛罐子,需要将罐子中的铁和铝部分分离开, 2、目前是人工在做,但是太费时间了,后期1天大概有1吨的量, 3、考虑使用机器来自动化分离,全自动化和半自动都可以考虑,速度需要快,具体看厂家提供的方案, 4、项目年后再考虑上,厂家售后和维修需要有保障,能做的厂家可以参与估价。
我司是做五金工件加工的,现在想采购自动化上下料设备。 1、产品为:小工件,产品较小,需要将其上料到旋转的模具上,要对准孔位上料; 2、现在是人工在做,如视频所示,需要将零件对准卡上,稍微按压一下,速度跟上机台选择的速度就行; 3、想实现自动化,不用分正反面,之前用过振动盘方式,但是不太理想,可以根据厂家设计其他方案,最好上料不要卡住; 有能做的设备厂家可以与我联系详谈。
我司是做塑料产品加工的,现在想采购自动化上下料设备。 1、产品为:塑料件,需要将一根根铁丝分插到现有的机器模具里,铁丝规格:圆通0.8mm--2mm,长度18cm--80cm; 2、现在是人工在做,有4台机器模具,如附件所示,模具孔位有5--62支,直径1.5-5mm,开关模时间6秒,调机时间可以再加才开关模自动; 3、想实在自动化上下料拿取,以及对转模具孔位插放,24小时工作,上下料方式不限制,可以看厂家设计,最好能设计铁丝同时上下料,可以设计夹具配合机械手,预算2万多,能做的厂家与我联系详谈。
我司是做体外诊断试剂的生产的,现在需要采购自动化上料、包装设备。 1、产品:培养皿,一袋装10个,目前厂里有20个人工手工在包装的,一天大概能装1万袋/人; 2、现在想代替人工,要实现自动化操作,类似于附件视频中的设备; 有能做的厂家可直接联系。
我司是做五金件的加工制造的,现在需要采购自动化送料设备。 1、产品有十几种,是钢笔的挂钩,长度:45mm-50mm,宽度5mm,材质有不锈钢、碳钢,需要上料到冲床进行加工; 2、目前厂里都是人工在配合冲床进行操作的,有十几个人工,十几台冲床,人工一分钟可以操作50-60个产品; 3、现在想代替人工,要把“上料”这道工序实现自动化,要单个的送料,要求效率大于人工,自动化设备要求带料盘; 有能做的厂家可直接联系,厂家要直接来我司现场沟通,实地考察。
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