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所含工艺：
我公司是生产汽车零部件的，现在需要购买轮胎气门嘴自动输送流水线；1.气门嘴经过硫化处理后装在周转箱内，周转箱单件重量30公斤左右，由人工放在缓存区域，再由agv小车输送到主体料斗区域进行产品影像检测，检测速度1分钟90个左右，一箱料有2000-3000个，大概半小时检测完，所以料箱需要半个小时输送一次，影像检测完之后会进入下一个待转区，再进入专机装配，需要根据装配需求在待转区抓取相对应产品来进行装配（装配速度无法一次将一箱周转箱的物料，需要先将物料一次性倒入中转料斗，将中转料斗和振动盘连动形成供料稳定）；2.设备需实现从缓存区到装配振动盘的输送，主要四个部分组成，产品入口储料线边库、产品出口到视觉检测区域AGV、检测区域跟组装区域储料线边库、检测区域跟组装区域AGV，可以考虑滚筒线、机械手、天轨的进行整个自动化输送（具体看厂家提供的方案），大概布局见附件；3.场地面积35*44.5*3.2m；项目明年年初启动（年底会交付新增的主体设备），初步预算200万以上，能做的厂家可直接联系，具体需详谈。
我司是做服装加工的，现在想找纽扣振动盘上料设备。 1、纽扣就是普通的按扣四格扣，如附件1所示，需要一个个上料冲料机上，如附件3所示； 2、现在厂里是人工一个个上料的，如视频所示，速度太慢，产能一天几百个； 3、想找一台振动盘上料的设备，可以代替人工，提高速度，越快越好； 优先考虑周边地区，能做的厂家参与。
我这边是加工厂，现需要购买芯片自动摆盘设备， 1.芯片约3*3mm，需要装在吸塑板上，一排5个，共5排，见附件图片； 2.现想引进自动化设备，实现振动盘自动上料摆放，吸塑板最好也可以自动更换，产能一小时4000-5000个； 能做的厂家可参与。
我司是做轴承圈、机械零件产品生产加工的，现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为：轴承零件，有几百、几千种类型，分为10大类，每种里面分多种小类； 2、需要检测产品的尺寸以及外观瑕疵，尺寸包括内外径和其他一些尺寸（会根据图纸或者要求），瑕疵包括碰伤、工位漏做，缺料少料等部分，现在都是人工肉眼看和测量工具检测的，效率较低； 3、想实现自动化检测，可以采用振动盘上料，不合格的自动剔除，检测速度3秒一件； 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做工程塑料及金属制品加工的，现需要瓶盖自动化上料、压盖设备， 1、瓶盖有两种规格，产品如图所示， 2、目前已经找公司做了方案，如图所示（他们不做设备），图上的运输带现场有，小瓶在模具里面，瓶之间间距110，上盖挂盖每分钟200个，厂家根据方案将设备做出来即可， 项目急能做的厂家可以联系详谈。
我司是做冲压件加工的，现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为：冲压件，有10来种规格，如附件1、2所示，宽度几毫米，长度20几毫米，产品较小； 2、只需要检测产品开口部分的尺寸，宽度0.35毫米，如附件3所示，精度要求正负0.02，现在是人工看的，一个月生产量在200--300万件，不合格率较低； 3、想采用振动盘上料，自动化视觉检测尺寸，最好能全检，不合格的剔除，产能节拍越快越好； 安徽、江浙沪地区的厂家可以参与估价。
我公司是做汽车配件的，现在需要购买导电胶板自动化视觉检测设备， 1.产品有不同规格的，最大300*150mm的，见附件； 2.需要离线瑕疵检测，如毛边、通孔漏检、立柱缺少等； 3.目前是人工检测的，现想引进自动化设备代替人工，最好能振动盘自动上料检测，产能效率越高越好； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做模具制造的，现需要模具零件自动化顶端平面打磨设备， 1、产品如图所示，只有一种规格，白色的是铝，黑色是橡胶， 2、目前每天8小时只有5000的打磨量，设备就按照每天产能5000pcs设计即可， 3、只需要表面打磨不能产生瑕疵，不需要倒角打磨，以振动盘出料方式为首选，4mm要求精度正负0.08毫米， 4、预算15000以内，最好是江苏或者浙江的厂家，能做厂家联系详谈。
我司现需采购弹簧振动盘。 1、产品为弹簧，可参考附件图片； 2、要求振动盘每次振出来8个一组，竖直着放（立起来），并且每个弹簧之间要有一定距离，方便后续抓取； 3、10s内需要能完成一组； 能做的厂家可直接与我联系详谈，地域不限。
我司有一个项目，现在想要采购开关自动化组装设备 1、产品：DZ47空气开关（如附件图所示），有3个需要组装设备的产品； 2、图1、2是由3个模块组成，图3、4是由按钮+弹簧+开关模块组成，图5、6是由2个模块组成； 3、目前有128台注塑机在工作，每台注塑机都已经配备抓取用的机械手，现在想装配自动化组装设备； 4、现有注塑机，15s能注塑1模，1模生产6片模块，注塑完，机械手会将注塑好的模块抓出来； 5、图1、2的产品：机械手分别用3个夹具将3种模块一一抓取，放置到组装设备上，要求组装设备按照顺序接过机械手抓取的模块，将3个模块按压在一起； 6、图3、4的产品：开关模块由机械手臂从注塑机中抓出，弹簧和按钮可用振动盘进行上料，将按钮和弹簧装好，再按进开关模块中，每个模块只需安装一组弹簧按钮（如附件图4圈出的位置所示）； 7、工厂已有3片产品组装的设备，但是速度太慢，准精度不高，压的时候，产品会压坏掉，要求设备效率与注塑效率同步，按压力度轻柔，不会损坏产品。 能做的厂家可联系详谈，后期沟通、合同签订都与我司联系，一台组装设备预算5万，超出请勿联系
我司是做光学元器件加工制造的，现在需要采购自动化激光打标设备。 1、主要是在硒化锌上打标（做个字符的记号），产品的直径在15mm-27mm，厚度在2mm-4mm； 2、目前该项目人工还没有开始做，计划直接利用自动化激光打标机完成； 3、要求能够自动化上料（振动盘上料）、定位、打标，要求一天（8小时）打标2000片； 有能做的厂家可直接联系，可以直接给厂家寄样品试样。
我司是做汽车腔体密封生产的，现在需要采购胶钉自动化组装设备 1、安装产品：胶钉，材质：尼龙材料，现有三种形状（如附件图2所示）； 2、被安装产品：橡胶+镀锌板（板厚0.3mm，有孔的网板，可参考附件图3），橡胶覆盖在镀锌板两侧，由于产品是冲压出来的，产品形状较为多种多样，最长有500mm，长最短是70-80mm，最宽有300mm，宽最短是70-80mm； 3、镀锌板分为两种，一种上面只有一个孔的（需要安装1根胶钉），另一种上面是两个孔的（需要安装2根胶钉），孔都是圆形的，安装的时候是分批次放入设备的，现在的方案是有两个振动盘的（可参考附件图1 ）； 4、现在是人工在进行组装，1个人1天8小时可组装3000-5000个（1个孔和2个孔），实现自动化之后，要求设备产能可以持平，能超过人工最好； 5、现在有了个简易的方案（如附件图1所示），如果有其他方案合适，可以采用设备厂家提供的方案。 有能做的厂家可随时联系详谈。
本公司是生产文具、五金件等产品的，现在需要购买五金配件自动化包装设备， 1.产品规格比螺丝大一点，需要50-200个装一袋； 2.要求一分钟包装600个，不要振动盘上料的，效率太慢，具体可根据厂家提供方案而定。 有此设备的厂家联系，具体详谈。
我司需要购买视觉定位系统，公司是做蓄电池的：规格长度一样117mm，宽度有27mm，32.5mm，38mm不等（如附件123）；蓄电池上面有塑料件需要插到蓄电池的格子里面，需要检测系统；现在是机器人操作，通过振动盘改变搅拌器的方向进行上料 - 在直振未端设有光电传感器，检测来料否到位 - 在六只物料到位后，机械手下行到位，夹取气缸闭合，一次性抓取六只搅拌器 - 当六个搅拌器抓取成功后移至CCD视觉检测工位，开始检测物料的位置 - 视觉修正后的数据传递给机械手，等待主线蓄电池到位（如附件4） - 当主线上的光电传感器检测到有蓄电池到位后，定位装置1#上升，2#3#推进， 将电池定位，同时将该到位信号传递至机械手（如附件5） - 当搅拌器抓取完和蓄电池定位完，在两个完成信号都具备后，机械手移至电池盒上方，拍照定位 - 之后机械手倾斜30度移到插入位，倾斜插入三分之一后机械手摆正位置将搅拌器完全插入槽内（如果插入遇到阻挡，则装在夹爪上的感应开关会接触到搅拌器，关节机械手就会停止插入并报警，由人工干预（如附件4）） - 搅拌器插入完成后，蓄电池定位装置1#2#打开放行，电池完全通过1#后3#打开（如附件5）；如此循环，单次循环速度在10S左右。现需要离心式高速振动盘和视觉检测定位部分，项目地在安徽滁州，供方区域不限，有意向的请与我联系。
我司是做汽车零部件的，品种有上万种，采购回来入库前要进行数量的清点，目前是人工称重的方式，想用自动化设备代替人工。零部件各种形状的都有，尺寸有巴掌大的、有小拇指或者更小的螺丝等，材质都是铝，振动盘不太合适，担心铝与铝之间碰撞会发生变形，倾向于输送带等较柔和一点的设备，要求占地面积不要太大。
我司是做配件的，主要是饮水机上的，目前所有的O型密封圈都是纯手工在组装的，效率低、且费时费力，密封圈有五种尺寸，分别为：24*3、30*1.9、14*2、20*2.1、6*1.5，现需要半自动化O型密封圈组装机，可以采用振动盘上料的形式配合人工进行作业，人工只需进行辅助即可，要求装配效率达到0.5-1秒一个密封圈，有该设备的厂家可直接联系，考虑安徽附近的厂家参与，具体联系详谈。
