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所含工艺:
我公司是做有色金属合金制造的,需要钛锭自动化转运、检测、切割设备; 1,产品是钛锭(稀有金属),圆柱形柱体,最大直径1040mm,重量最大为11吨,没有外包装; 2,产品生产出来后需要将产品转运到锯床上(不考虑航吊、考虑机器人夹具等)进行探伤检测、定位切割、最后再码放到氧化抛光机床; 3,具体项目需求:数字化锯床:需要能对一次熔炼钛锭平头,对二次或三次熔炼钛锭探伤、定位切割,切冒口(锯床厂商实现);扒黑皮机床:实现钛锭氧化层的切除(机床厂商实现);转运系统:实现从熔炼-数字化锯床-扒黑皮机床-指定存放区域码放-驳接物流车辆(自动化厂商定制实现); 4,这个是新项目,还没有开始做,需要找专业的厂家,实力强,最好是做过钢厂自动化的; 能做的厂家可参与。
我公司是做新鲜水果批发的,现在需要猕猴桃自动化分拣、装盒、称重流水线改造; 1,产品是猕猴桃,需要先分拣出不好的、凹凸不平的,再将好的产品进行装箱,每盒装4-30个不等(10个、12个、14个、18个、20个、22个等),有吸塑盒包装的、有纸箱包装的; 2,前端已经有称重分选设备,将产品分了9个等级,现在后端需要实现全自动生产线,将前段分选出来的产品进行自动检测好坏、自动装箱、再每箱自动称重、称重后5-6箱产品捆扎一起再码垛到托盘; 3,目前后端都是人工操作的,如附件视频所示,每日产能30万斤,目前有几条线几百人,现在考虑整合生产线减少人工、提高效率; 能做的厂家可参与。
我司是做玻璃钢棒料的,现需要玻璃钢棒料自动切割设备, 1、玻璃钢棒料原材料长度六米,直径常规范围在20到60毫米,切割零件长度100到800毫米, 2、目前产品是人工用砂轮机切割,如图所示,产品不同产能不固定, 3、现需要实现自动化切割代替人工,要求:长度精度误差在±0.5毫米,垂直度精度误差在±0.1毫米,速度看厂家提供的方案, 厂家需要在西安附近,能做的厂家参与。
我司是做金属件加工的,现需要轴自动化上下料设备, 1、产品规格一样,尺寸如图所示,长度680毫米, 2、目前是人工将轴上料到数控机床上加工,2台机床8小时可以加工1000件, 3、现考虑实现自动化上下料,上料没有特殊精度要求,要求一套设备能给两台机床上下料,产品两端都要加工,可分序分别在两台机床上加工,产品是有序的放在料框中的, 能做的厂家参与。
我公司是做农产品的生产、销售的,现在需要鸡蛋自动化电子分级机; 1,产品是生鸡蛋,需要将鸡蛋按照重量分拣为6个等级和2个等外; 2,分拣完成后需要进行清洗,清洗完成后再检测如果有破蛋、裂纹蛋、畸形蛋、色差蛋的进行剔除; 3,目前是人工进行操作,希望实现自动化,每小时产能1-2万个; 4,需要设备稳定、厂家售后好,检测这块看厂家的方案价格,价格合适就一起做; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做矿用机械的,现需要钢板托盘自动化上下料设备。 1、产品尺寸为300*300mm,厚度16mm,需要设备在机床上自动上下料; 2、机床上先用空心钻头打孔,打孔规格尺寸为58、83mm,攻丝规格尺寸为60、85mm; 3、目前是人工操作机器,每天产能约300-400件,现在想实现自动化代替人工,产能节拍要求1000件左右/天; 优先考虑陕西省内的厂家合作,能做的厂家可参与。
我司是做金属过滤材料加工的,现在想采购非标激光切割机。 1、金属过滤网如附件1所示,目前是剪板机剪切的,具体要求见附件2; 2、激光切割要求最多20秒切一张,含上下料动作; 能做的厂家可以参与,不限地域。
我司是做建筑设备租赁的,现需要脚手架自动分拣打包设备。 1、产品为用于租赁的脚手架,规格较多,尺寸范围在20cm-2.5m,具体可参考附件; 2、产品收回时已根据部件分类,需要设备自动根据尺寸分拣(其中钢管尺寸太长,难度较大暂不考虑使用设备)并用钢带打包,打包数量在100-250根/摞,打包形式可根据设备调整; 3、目前是人工操作,共有二十多名人工,每天产能约一百多吨,现在想实现自动化代替人工,要求设备性价比高,人工费一年约一百万,希望一年内回本; 能做的厂家可参与。
我司是做食品加工的,有个新项目,想找柔性自动化抓取设备。 1、 产品是一种类似鲜面条的食品,长度是400mm折成3到4折,折完长度在10-13cm,每份250g; 2、需要把产品一条条从传输带上拿到包装机上,面条是已经折叠好的,来料是有序的,可以直接把传输带排到包装机上边; 3、工作距离半米,不用包装,包装机上有敞口盒,将产品放在盒子里就行; 4、想找柔性夹爪抓取,不能把面条抓断、抓破,抓取的速度要可调; 要性价比高一点的,能做的厂家参与。
我司是研究所,现需要压延机自动化上下料设备, 1、产品首先是人工将粉末状物料加入机器中,大概是1-2公斤,其中水分含量有30%,机器加工温度在80-90度,加工成小片橡胶片在压延成大片物料,再将人工将橡胶对折起来加到两个辊子里塑化,最后成片状的工况如视频中所示, 2、产品厚度在5毫米,宽度400毫米,长度在400-500毫米,人工一片加工速度在15分钟, 3、需要设备代替整套压延机人工上下料部分,加工速度跟人工持平即可,精度没有特殊要求, 能做的厂家可以参与估价。
我司是做配电开关控制设备制造的,现需要框架自动化三面攻丝设备, 1、产品框架基本类似,如图所示,框架的三个面需要攻丝,三个面的孔不一样,两个侧面是:2个m6和2个m8的孔,上面有3个m6的孔是固定的,还有的m4、m5放入孔是不固定的, 2、目前产品喷涂之后需要将孔重新攻丝回牙(产品喷漆之前是攻丝过的),现在是人工用手持式攻丝机一个面一个面攻丝费时费力,一年大概有10万台的框架, 3、现需要实现自动化代替人工一键三面同时攻丝,需要适用不同型号的产品攻丝,能快速切换模具攻丝,一批次大概会有200台相同的,具体实现方式看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我公司是做机床功能部件及附件制造的,现在需要铁产品自动化上料设备; 1,产品有5-6种规格,最大尺寸为25mm*25mm*2m*4m,最重为10斤左右,部分产品图片如附件所示; 2,现在需要从料框里面抓取上料到导轨磨床上,上料节拍为2分钟上料1个,上料精度误差为正负0.1mm; 3,目前是人工进行操作,希望实现自动化; 能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现在需要采购铝件自动化上下料机器人 1、产品:铝件,精密铝件,规格、重量、精度如附件图中所示; 2、要求厂家在磨削加工过程中进行自动化上下料改造; 3、设备难点:加工过程中会产生铝屑,要求设备在上下料同时必须要把铝屑吹掉,不然会影响装夹后加工的精度; 4、用传统吹屑的方式无法保证每次换产品的时候能有效吹掉铝屑,所以要求厂家能给出解决方案; 5、对设备效率要求不大,产品在机床上的加工时间远远大于上下料的时长,基本上两个小时加工完一件; 6、有能做的厂家可联系详谈。
我公司是做机械机电的,现需要购买电缆自动缠绝缘纸设备, 1.电缆是卷料,直径5-30mm,需要在外面缠绕绝缘纸,绝缘纸也是卷料、宽30-50mm; 2.一共需要缠绕6层,缠绕方式无要求,人工效率低想引进设备代替人工,产能效率越高越好; 暂无图片或视频,能做的厂家可直接联系详谈。
我司新项目,要设计生产新的塑料瓶,需要采购塑料瓶自动化成型设备 1、产品:塑料瓶,直径4cm,长度10-12cm,矿泉水瓶子的材料; 2、产品大致如视频2中所示,不过产品的底部要做成交叉的形式,如视频3种所画样式,可以通过视频1中的设备原理实现; 3、实现自动化后,要求设备每小时6000-12000件; 4、有能做的厂家可联系详谈。
我公司是做电子元器件的,现在需要金属小支架自动上料设备, 1.小支架长3-5cm,目前是人工放料到工件上,然后自动焊接的,见附件,一个工件上需要焊接两个; 2.现在想实现自动上料,上料方式无具体要求,速度5-6秒一个,要求方向一致、上料到指定位置,工件是人工固定的; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做金属加工的,现需要钢带自动化卷圆、折边设备, 1、产品如图所示,有几种尺寸(厂家联系之后可以提供图纸),需要设备能按照要求自动化卷圆折边, 2、目前也是机器加工,但是设备老化了需要重新采购新设备,一天大概做2000件左右, 能做的厂家联系详谈。
我公司是做机电配件的,现需要购买五金件自动打孔倒角设备, 1.产品是T字型的,现需要在圆形的面上打两个孔、孔直径4-6mm、厚度6-7mm; 2.打孔后两面都会有毛刺,需要自动倒角45度; 3.目前人工效率低,想引进自动化设备代替人工,实现自动上料打孔倒角的流水线操作,可以振动盘上料,产能10秒以内一个; 能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑陕西附近的厂家。
我司是做板材加工的,现在需要采购胶合板自动化上料机械手 1、产品:胶合板,规格:1.22*1.22m,6mm厚,5-7公斤/块; 2、用六轴机械人,带吸盘,目前是人工(如附件所示),现一摞板子最高1.2m的高度,要一块板一块板上料; 3、有两种实现上料的方式,一种平面拿起转90度,还平移50cm,一种是拿起移位2m(平移),两中情况下工位都可以实现; 4、要求设备15s上一块板,有能做的厂家可进行估价。
我司是做机电研究的,现在需要采购钢管自动化下料设备 1、产品:钢管,规格:长1m,直径17cm,重100公斤/根; 2、要求设备从高平台上将产品放到下方的斜面上,斜度是变化的,从0度到最底部是68度,设备的活动空间为半径1m的圆球; 3、在高平台上有一个推动机构,我司设想机械手的抓取部分做成筒子状或盘子状,推动机构将钢管推过去套在筒子上; 4、筒子能垂直旋转,然后机械臂筒子通过旋转将里面的钢管,放到底部的斜面上; 5、要求设备2-3s搬运一根钢管,此为保密项目,无法提供图片,能做可来现在进行实地考察; 6、有能做的厂家可进行估价。
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