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所含工艺:
我公司是做有色金属合金制造的,需要钛锭自动化转运、检测、切割设备; 1,产品是钛锭(稀有金属),圆柱形柱体,最大直径1040mm,重量最大为11吨,没有外包装; 2,产品生产出来后需要将产品转运到锯床上(不考虑航吊、考虑机器人夹具等)进行探伤检测、定位切割、最后再码放到氧化抛光机床; 3,具体项目需求:数字化锯床:需要能对一次熔炼钛锭平头,对二次或三次熔炼钛锭探伤、定位切割,切冒口(锯床厂商实现);扒黑皮机床:实现钛锭氧化层的切除(机床厂商实现);转运系统:实现从熔炼-数字化锯床-扒黑皮机床-指定存放区域码放-驳接物流车辆(自动化厂商定制实现); 4,这个是新项目,还没有开始做,需要找专业的厂家,实力强,最好是做过钢厂自动化的; 能做的厂家可参与。
我司是做玻璃钢棒料的,现需要玻璃钢棒料自动切割设备, 1、玻璃钢棒料原材料长度六米,直径常规范围在20到60毫米,切割零件长度100到800毫米, 2、目前产品是人工用砂轮机切割,如图所示,产品不同产能不固定, 3、现需要实现自动化切割代替人工,要求:长度精度误差在±0.5毫米,垂直度精度误差在±0.1毫米,速度看厂家提供的方案, 厂家需要在西安附近,能做的厂家参与。
我司是做金属件加工的,现需要轴自动化上下料设备, 1、产品规格一样,尺寸如图所示,长度680毫米, 2、目前是人工将轴上料到数控机床上加工,2台机床8小时可以加工1000件, 3、现考虑实现自动化上下料,上料没有特殊精度要求,要求一套设备能给两台机床上下料,产品两端都要加工,可分序分别在两台机床上加工,产品是有序的放在料框中的, 能做的厂家参与。
我公司是生产印刷设备的,现需要购买机组式凹版印刷机自动组装线, 1.印刷机重200公斤,目前是人工组装的,半成品见附件1-3,成品见4-5; 2.组装工序很多很复杂,人工需要好几天才能组装好一台,现在想做一条柔性装配线,可以先实现部分自动化,或人工辅助完成; 3.能做的厂家可参与,需要来现成实地考察详谈。
我司是做矿用机械的,现需要钢板托盘自动化上下料设备。 1、产品尺寸为300*300mm,厚度16mm,需要设备在机床上自动上下料; 2、机床上先用空心钻头打孔,打孔规格尺寸为58、83mm,攻丝规格尺寸为60、85mm; 3、目前是人工操作机器,每天产能约300-400件,现在想实现自动化代替人工,产能节拍要求1000件左右/天; 优先考虑陕西省内的厂家合作,能做的厂家可参与。
我司是做金属过滤材料加工的,现在想采购非标激光切割机。 1、金属过滤网如附件1所示,目前是剪板机剪切的,具体要求见附件2; 2、激光切割要求最多20秒切一张,含上下料动作; 能做的厂家可以参与,不限地域。
我司是做食品加工的,有个新项目,想找柔性自动化抓取设备。 1、 产品是一种类似鲜面条的食品,长度是400mm折成3到4折,折完长度在10-13cm,每份250g; 2、需要把产品一条条从传输带上拿到包装机上,面条是已经折叠好的,来料是有序的,可以直接把传输带排到包装机上边; 3、工作距离半米,不用包装,包装机上有敞口盒,将产品放在盒子里就行; 4、想找柔性夹爪抓取,不能把面条抓断、抓破,抓取的速度要可调; 要性价比高一点的,能做的厂家参与。
我公司是做零部件加工的,现在需要导轨自动化锁螺丝设备; 1,产品是导轨,材质是铁的,常用的有5-6种规格,尺寸为20mm-650mm; 2,现在需要在产品的2头各锁付1颗螺丝,螺丝大小都不同,规格见附件三(但暂时只做V2,V3,V4,V6),人工操作视频如附件1所示; 3,螺丝不要锁付的太紧, 缺螺钉不能锁的情况需要出发报警,每日产能4000-5000个导轨; 4,需要4-5台,需要类似附件视频2中的设备; 5,此项目同57130是同个项目,之前参与过的厂家注意看一下,不要再参与了; 能做的厂家可参与。
我公司现在需要购买直线导轨自动化检测,打标,锁螺丝,包装设备; 1,产品有多种规格,主要检测的是产品外形尺寸,检测出的不合格品需要剔除; 2,检测好后需要在固定位置进行激光打标,标签长度为20mmX3mm,达标位置偏差值不能超0.3mm; 3,打完标签后需要进行两头锁螺丝,可以参考附件视频; 4,锁螺丝后产品需要为4个为一组进行包装; 5,目前是人工操作,整个过程用时1-2分钟,现有产能5000件每天; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是研究所,现需要压延机自动化上下料设备, 1、产品首先是人工将粉末状物料加入机器中,大概是1-2公斤,其中水分含量有30%,机器加工温度在80-90度,加工成小片橡胶片在压延成大片物料,再将人工将橡胶对折起来加到两个辊子里塑化,最后成片状的工况如视频中所示, 2、产品厚度在5毫米,宽度400毫米,长度在400-500毫米,人工一片加工速度在15分钟, 3、需要设备代替整套压延机人工上下料部分,加工速度跟人工持平即可,精度没有特殊要求, 能做的厂家可以参与估价。
我司是做配电开关控制设备制造的,现需要框架自动化三面攻丝设备, 1、产品框架基本类似,如图所示,框架的三个面需要攻丝,三个面的孔不一样,两个侧面是:2个m6和2个m8的孔,上面有3个m6的孔是固定的,还有的m4、m5放入孔是不固定的, 2、目前产品喷涂之后需要将孔重新攻丝回牙(产品喷漆之前是攻丝过的),现在是人工用手持式攻丝机一个面一个面攻丝费时费力,一年大概有10万台的框架, 3、现需要实现自动化代替人工一键三面同时攻丝,需要适用不同型号的产品攻丝,能快速切换模具攻丝,一批次大概会有200台相同的,具体实现方式看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我司是生产通风设备的,现需要采购无动力风机自动化铆钉设备 1、产品:无动力风机,如附件图所示,最大直径1.5m,螺钉规格:3.2和4.2mm; 2、可寄样品,可先实现单一产品一部分的自动化铆接; 3、目前6名人工负责铆接,1个人1天组装50个产品; 4、现想自动化改造,节省人工,要求设备效率在稳定的情况下越快越好; 5、有能做的厂家可参与。
我公司是做电力电子元器件制造,现在需要地铁客室灯自动化组装设备; 1,具体要求如附件所示; 2,目前是人工进行操作,希望实现自动化,速度越快越好; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做机床功能部件及附件制造的,现在需要铁产品自动化上料设备; 1,产品有5-6种规格,最大尺寸为25mm*25mm*2m*4m,最重为10斤左右,部分产品图片如附件所示; 2,现在需要从料框里面抓取上料到导轨磨床上,上料节拍为2分钟上料1个,上料精度误差为正负0.1mm; 3,目前是人工进行操作,希望实现自动化; 能做的厂家可参与。
我司现需要金属件和绳子自动化组装设备, 1、产品如图所示,金属圆孔直径11毫米,长度在58厘米, 2、目前产品都是人工在组装,先将绳子穿入圆管中,再将金属圆头压成方型的,如图所示,两个人8小时可以做200根左右, 3、现考虑实现自动化穿绳、压成型,绳子的长短是人工按照要求裁断的,组装速度看厂家提供的方案, 能做的厂家可以参与估价。
我司是做电子产品的,现需要电源适配器自动组装设备。 1、产品有多种规格,需要立式环形导轨设备,按照生产产品型号更换一次治具到此型号产品生产完成。每转动一次视为一个工站,要求所有工位实现速度统一调整。人工将组装好PCBA置入上壳装好放入治具,工位点胶,点胶口位置可调,控制器可以独立关闭;可以设定点胶位置,出胶量,可使用硅胶或其他胶水,点胶机和胶桶选型需经过买方同意; 2、通过机械手夹取在立式环形导轨上点好胶的产品,放入超声波焊接台上的治具;通过光电开关,通过检测插脚是否挡住广电开关,确认下壳是否安装到位,无下壳预警停机;通过振动盘送料对下壳排序,在导轨上待用(买方提供) 机械手抓下壳送料,安装到位和上壳平齐,支持不同品种位置调整和安装; 3、对装好下壳的产品通过超声波压紧焊接;通电测试后的良品通过机械手夹取出放置规定工位; 4、目前是人工组装,现在想实现自动化代替人工,产能效率要求大于每小时1500pcs; 能做的厂家可估价参与。
我公司是做机械电气设备制造的,现在需要电池自动化组装设备; 1,组装产品如附件图纸所示; 2,目前是人工进行操作,每日产能300-400个,希望实现自动化代替人工; 周边的优先考虑,能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做电子元器件的,现需要零部件自动组装设备。 1、产品为锂电池零部件,有多种规格,操作步骤相同,需要将铁棒组装进模具里,铁棒外径φ2,长度45,要穿进的圆孔直径为∮2,具体可参考附件(铁片和玻璃有设备组装,现只需要组装中间的铁棒); 2、目前是人工操作,产能节拍在50s/盘,平均每天组装30万只产品,现在想实现自动化代替人工,产能节拍越快越好,要求设备性能稳定,故障率低; 能做的厂家可估价参与。
我司是做轮胎的,现需要圆形金属件自动化涂胶设备, 1、产品是圆形金属件,直径1.3米,高度1米,800公斤,产品如图所示,红色部位为涂胶位置,产品外壁都需要涂胶, 2、胶水是金属与非金属的粘接剂,粘接剂名称开姆洛克,胶水是透明色, 3、目前产品涂胶是人工用毛刷涂胶,现在一个产品一般需要刷胶3次来保证胶水的均匀度,胶水常温凝固时间在20-30分钟,需要胶水凝固之后再进行下一次涂胶,一天大概加工三个产品, 4、现考虑实现自动化涂胶代替人工,机器要是能保证涂胶均匀,产品可以只要涂胶1-2次,具体看厂家提供方案, 优先考虑陕西厂家,别的地区只要厂家方便到公司看现场也可以考虑,能做的厂家可以参与估价。
我司是做电子产品的,现在需要采购铝件自动化上下料机器人 1、产品:铝件,精密铝件,规格、重量、精度如附件图中所示; 2、要求厂家在磨削加工过程中进行自动化上下料改造; 3、设备难点:加工过程中会产生铝屑,要求设备在上下料同时必须要把铝屑吹掉,不然会影响装夹后加工的精度; 4、用传统吹屑的方式无法保证每次换产品的时候能有效吹掉铝屑,所以要求厂家能给出解决方案; 5、对设备效率要求不大,产品在机床上的加工时间远远大于上下料的时长,基本上两个小时加工完一件; 6、有能做的厂家可联系详谈。
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