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所含工艺:
我司是做电气设备的,需要采购基板自动化检测设备 一、生坯(如附件图1-3所示) 1、尺寸:145*145(最常规)、164*164*、175*236,精度±0.1mm 2、厚度:0.4-1.0,精度3μm(5点、9点) 3、特性:料软需要托板,吸盘吸附都会变形,影响厚度及尺寸测量,测厚不能尖端受力 4、预期效率:10片/min 5、检测项目:尺寸、厚度、表观 6、表观:凹坑、缺损、划痕、疵包、色差白印子 二、毛坯(如附件图4所示) 1、尺寸:118-135方片、145-195、160*160,精度±0.05mm 2、厚度:0.3-1.0,精度2μm 3、特性:硬板,不能大力碰撞 4、预期效率:10-12片/min 5、检测项目:尺寸、厚度、翘曲度、表观 6、表观:缺损、隐裂 三、成品(如附件图5-7所示) 1、尺寸:同毛坯 2、厚度:0.15-2.0,精度1μm;同时考虑20-100的圆片的厚度测量(0.8-5.0mm,精度3μm即可) 3、特性:硬板,不能大力碰撞 4、预期效率:10-12片/min 5、检测项目:尺寸、厚度、翘曲度、表观 6、表观:缺角、疵边、隐裂、划痕、凹坑、未磨到、色差、黑心、边框等 四、在生产线上进行检测,能做的厂家可参与。
我司是做纸业生产的,现在需要采购卡纸自动化检测设备 1、产品:230g的卡纸,白色的,A4大小,检测产品上有没有脏污、破损的情况; 2、人工将一叠产品放进设备后,设备再一张一张进行检测,正反面脏污都需要检测; 3、检测出不合品,剔除,实现自动化后,要求设备单天能检测100万张左右; 4、能做的厂家可参与。
我司是做五金制品的,需要采购五金件自动化检测设备 1、产品:五金件,铜的,需要检测图2圈起的中间孔的孔径,尺寸是3.92mm,检测精度3丝以内; 2、单独检测,检测出不合格品,剔除; 3、对检测效率没有具体要求,市场上常规效率即可; 4、湖北这边是分厂,能做的厂家可参与。
我公司是做水性乳液的,现在需要反应釜自动控温检测设备; 1,产品是反应釜,材质是搪瓷的,里面装有5吨水,现在需要设备控制水的温度,水温控制在81-83度; 2,目前人工操作的,当温度高的时候进行注水,后续需要设备检测出高出温度的时候可做电动阀门进行注水(有循环水池)或者有其他合适的方案; 能做的厂家可参与。
我司是做蛋制品、农产品加工销售的,想找一台鹌鹑鲜蛋自动化视觉检测设备。 1、鹌鹑蛋长度3cm,直径2cm左右,现在是一筐一筐装好的; 2、需要检测蛋上有没有裂纹,现在量很大,一天几十万枚,人工检测速度太慢了; 3、希望实现自动化检测,后续要先将一筐筐的鹌鹑蛋倒入水里清洗一下,之后想用输送带传输,机器在线检测,能将有裂纹和完好的鸡蛋分开最好,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做食品销售,现在需要采购花生米、黄豆自动化检测设备 1、产品:花生米和黄豆,需要检测产品是否有坏掉的、烂掉的、有虫的等情况,检测出不合格品,剔除; 2、预想:做一个小的检测台,人工放料,一次能检测个1公斤,最多能检测到10公斤的产品; 3、实现自动化后,要求设备检测效率越快越好; 4、能做的厂家可参与。
我司是做橡塑产品生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品有多种规格,需要对产品进行尺寸检测和缺陷检测,现在厂里有14条生产线; 2、产品尺寸范围和检测公差要求见附件1、2所示,希望实现自动化在线检测,包括尺寸大小(长宽)、孔位位置、孔位有无、三角有无、三角位置、三角大小、走胶不匀等问题,不合格的发出警报,产能跟上输送速度就行; 先上一台,后续合适再需要其他的,能做的厂家参与。
我公司是做医药的,现需要购买颗粒自动视觉检测设备, 1.产品是像感冒灵冲剂类的颗粒物,在包装前需要做异物检测,里面可能会混入毛发、塑料编织袋碎末,需要剔除出去,产能一小时20公斤; 2.然后5克包装成一袋,还需要检测有没有重量不够、封口不严、破袋的情况,不合格的直接剔除,产能一分钟70-80包; 3.可以引进两套设备完成,要求在线检测; 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做机械配件的,现需要购买球销套自动视觉检测设备, 1.产品有不同规格的,外径35mm以内,最长50mm,见附件; 2.现需要检测尺寸和外观缺陷,尺寸包括外径、内孔大小和长度,精度要求见附件图纸,外观包括划痕、黑点、缺损等缺陷; 3.目前都是人工检测的,现想引进自动化设备代替,实现自动上料检测,不合格的直接剔除,产能11小时1万件左右; 能做的厂家可参与,优先考虑四川周边的厂家。
我司是做农产品的,现需要菜籽自动化检测、包装设备。 1、产品为油菜籽,尺寸较小,具体可见附件; 2、需要设备自动上料并视觉检测,要求产品纵向排列,一粒一粒的检测是否有病变、霉菌,不合格品直接剔除; 3、检测后需要设备自动将良品和不良品分别装袋包装、喷码和贴标,目前还未开始包装,暂无图片; 4、目前是人工抽检,每天产能共有1.3吨,每500kg需要抽检25kg,24小时连续作业,现在人工不够,想实现自动化代替人工; 优先考虑江浙沪、四川这边厂家,其他能做的厂家也可以联系我。
我司是做五金产品加工的,想找钢管自动化视觉检测设备。 1、钢管直径4.7--5mm,如视频1、2所示,长度是从生产线过来,连续不断出料的; 2、只需要检测产品外观缺陷,如划痕、破损、肌瘤等方面,产品出料速度一分钟40m左右,现在是人工目测看的; 3、后端还有切断机的,想实现自动化在线检测,不合格的发出预警,最好和产线联动,速度跟上出料速度就行; 单台预算8万,合适需要采购10台左右,能做的厂家参与。
我司是做五金生产的,需要采购小五金件自动化检测设备 1、产品:小五金件,如附件所示,铁件,直径在3-8mm; 2、需要检测产品的外观缺陷(如附件图2-3,划痕、缺料、碰伤、空壳,没有钢珠的情况)和尺寸(精度正负1丝); 3、在入库之前进行单独检测,检测出不合格品,剔除出去,目前是人工检,但产品很小,人工容易看的眼花,会漏检; 4、实现自动化后,要求设备1天能检测2-3万个; 5、优先解决外观缺陷的检测,尺寸达不到可以先不考虑,能做的厂家可参与。
我司是做特种航空装备及零部件,现需要螺纹深度自动化检测设备, 1、产品如图所示,M8的螺丝, 2、主要是设备测螺纹深度,需要测5公分深度,精度要求在0.5毫米, 3、目前是人工用手扭,耗时长,人工一个产品速度在30秒,二道三台设备一个单元,一小时量在500到700个,这是机加员工的一个工序。 4、现考虑在线上检测,自动或半自动测螺纹都可以考虑,速度要快,具体看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我公司是做硬质合金的,现需要购买硬质合金自动化视觉检测、包装设备, 1.产品有一两百种不同形状规格,整体是圆柱形的,直径8-12mm,一端做了倒角、另一端形状是变化、不固定的,见附件图片; 2.现需要检测尺寸(直径和高度),直径的精度要求正负0.001mm、高度的精度要求正负0.01mm,还需要检测外观缺陷,包括划痕、掉块、裂纹、粘料等,不合格的直接剔除,产能一分钟80个; 3.检测后还需要10公斤以内装一包,袋子可以卷料; 能做的厂家可参与,预算20万以内。
我司现需要塑料圆柱件自动化检测设备, 1、圆柱最长在300毫米,外径在180-210毫米, 2、主要是测量圆柱外径尺寸,测量精度误差控制在0.2毫米以内, 3、现考虑离线检测,人工上料到设备上测量出尺寸数据,然后人工按产品分类标准数据进行分类,一天量少有5000个以上,量大在2-3万个, 优先考虑四川地区厂家,能做的厂家参与。
我司是做复合材料的,需要采购陶瓷复合片材自动化检测设备 1、产品:陶瓷复合材料(如附件图所示),常规尺寸:200*400mm,最大尺寸300*600mm,重1公斤多一点; 2、需要检测产品的颜色,单面检测,产品都是白色的,表面会有一些凹凸,但是生产过程中会出现色差,第一片与第二片的颜色会有些不同; 3、目前都是通过人工肉眼去看,分辨色差,现在想通过自动化设备检测第一片材料和下一片材料之间的色差,然后将颜色色差分成4个标准(如将白色分为100度,再将100度分成四个档,具体看厂家的设备能做多少精度),可以在检测后,加个向左向右的装置将统一标准的颜色分到一起; 4、单独检测,要求设备能2秒检测一片; 5、能做的厂家可参与。
我司是做汽车的,现需要白车车身自动化检测设备, 1、车子不止加工一款车型,最大尺寸在5米以内, 2、主要是白车车身出厂前表面缺陷检测和间隙面差测量检测,如图所示, 3、现考虑自动化检测,设备需要柔性的,共线加工,需要适用不同款式产品,每天大概有1200台,需要设备43秒检测一台, 4、厂家需要做过相关案例,可以提供案例资料,能做的厂家参与。
我司是做金属件的,现需要金属件自动化检测设备, 1、产品规格种类很多,如图所示,尺寸范围一般在100毫米以内, 2、主要是检测产品的尺寸,产品的中心距、孔,精度误差控制在0.05毫米以内, 3、现需要离线检测,人工上料设备自动化检测完成,一天8小时大概有1万-2万的量,检测速度要快,100%检测率,检测出的不良品发出警报, 考虑湖北附近厂家,常州也有工厂,优先附近厂家沟通,做好可以到工厂做批量试样,能做的厂家参与。
我司是做五金制品的,现需要螺杆自动视觉检测设备。 1、产品只有一种规格,尺寸为6*70mm; 2、产品由人工上料,需要设备自动视觉检测长宽尺寸和垂直度,精度误差要求控制在±1mm,不合格品直接剔除; 3、目前是人工检测,每天产能效率约10万件,现在想实现自动化代替人工,要求设备性价比高; 考虑湖北省内的厂家合作,能做的厂家可参与。
我司是做陶瓷制品的,需要采购工件漆膜瑕疵自动化检测设备 1、产品:铁制工件,圆形的片材,直径5cm、12cm、10cm; 2、在做漆膜的时候,漆面容易产生细小的瑕疵,如灰层粘附、起漆等情况,因为要做4遍漆膜加工,所示需要在第一次就剔除不合格的产品,要用放大镜、显微镜才能看出来; 3、在生产线上检测,检测出不合格品,剔除出去,只检测一面; 4、产品精密度很高的,生产效率很慢,现在流水线上1分钟走10cm; 5、能做的厂家可参与。
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